一种攻丝机的制作方法

本实用新型涉及钣金件生产设备，特别涉及一种攻丝机。

背景技术：

攻丝机，是一种钣金件常用设备，在钣金件的固定经常采用螺钉相互连接，故需要在钣金件上攻螺纹孔，首先在钣金件上钻孔，而后采用攻丝机对开孔进行攻螺纹。

现有公告号为CN105945365A的中国专利，其公开了一种攻丝机，包括支架、夹头、基准台以及设置于所述支架上用于对工件进行攻螺纹的丝锥，在所述支架上设置有固定所述工件的基准台，所述支架上开设有用于使所述丝锥穿过的丝锥孔；首先在工件上钻孔，再通过控制支架使得夹头带动丝锥下降，并同时使得丝锥快速转动，当丝锥逐渐进入工件的开孔，在开孔中形成螺纹。

如上述公开技术中，在对钣金件攻丝时，由于钣金件较薄容易，当丝锥与进入开孔时与钣金件之间发摩擦等作用力，使得钣金件发生跳动，需要通过人工用手去按压工件,使得工件固定，这样的操作过程较为麻烦导致效率低下，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种攻丝机，在攻螺纹的同时滑移柱的下端按压工件，使得攻螺纹的同时对工件形成按压，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种攻丝机，包括机架、设置于机架上用于放置工件的基准台以及安装于机架上用于对工件攻螺纹的攻丝组件，所述攻丝组件包括丝锥以及用于固定丝锥的安装板，所述机架上设置有控制安装板升降的液压缸，所述安装板上设置有滑移柱，安装板下降时滑移柱的下端将工件压于基准台上，所述安装板上设置有对滑移柱提供压紧力的弹性件。

通过采用上述技术方案，一种攻丝机用于对工件攻螺纹的设备，其包括机架，在机架上设置有基准台，将工件放置在基准台上，在机架上位于基准台的正上方设置有安装板，在安装板上设置有对工件攻螺纹的丝锥，通过安装板的升降实现丝锥的升降以及丝锥转动对工件进行攻丝，在安装板上设置有滑移柱，当安装板下降时，滑移柱下降直至滑移柱的下端抵接与工件的表面，安装板继续下降，安装板上的弹性件压缩对滑移柱提供压紧力，使得滑移柱将工件压紧于基准台上，从而实现了攻螺纹时对工件的固定，提高了工作效率和工作时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿竖直方向开设有用于限定滑移柱滑移方向的滑道。

通过采用上述技术方案，在安装板上沿竖直方向开设滑道，滑移柱竖直穿设于滑道中，滑移柱在移动的过程中，始终保持竖直，从而对工件的作用力也为竖直，避免了作用力发生偏斜造成工件受力发生滑动，实现稳定按压工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱的下端设置有抵接块，所述抵接块的下端面大于滑移柱的下端面。

通过采用上述技术方案，在滑移柱的下端连接抵接块，并且抵接块的下端面大于滑移柱的下端面，增加固定工件时的受力面积，减小压强，使得工件不易发生塑性变形，避免工件出现压痕，实现保护工件的目的，并且增加对工件的按压面积，提高了对工件固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块上端开设有插接孔，所述滑移柱螺纹连接于插接孔中。

通过采用上述技术方案，在抵接块的上端开设插接孔，将滑移柱的下端螺纹连接于插接孔中，使得滑移柱与抵接块之间的相对固定，增加抵接块的稳定性，实现其稳定按压工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为套设于滑移柱的支撑弹簧，且所述支撑弹簧的两端分别抵接于抵接块的上端与安装板的下端。

通过采用上述技术方案，在滑移柱上套设支撑弹簧，并且支撑弹簧的两端分别抵接于抵接块的上端与安装板的下端，当开始攻螺纹时，安装板下降，滑移柱与抵接块一同下降，当抵接块的下端抵接于工件时，安装板继续下降，滑移柱和抵接块与工件之间相对固定，安装板与抵接块之间相对靠近，使得套设于滑移柱上的支撑弹簧压缩，支撑弹簧对抵接块施加压力，使得抵接块稳定的压紧在工件上，从而实现固定工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱上螺纹连接有调节螺母，所述支撑弹簧的下端抵接于调节螺母的上端。

通过采用上述技术方案，在滑移柱上螺纹连接调节螺母，并且支撑弹簧的下端抵接于调节螺母的上端，转动调节螺母，改变调节螺母于安装板之间的距离，从而改变两者之间支撑弹簧的压缩量即支撑弹簧的变形力，调节螺母与滑移柱以及抵接块三者之间相对固定，支撑弹簧对调节螺母的支撑力即对抵接块的支撑力，从而改变了抵接块对工件的按压力。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺母的上端设置有套设于滑移柱上的垫片，所述支撑弹簧的下端与所述垫片的上端抵接。

通过采用上述技术方案，在调节螺母的上端设置有套设于滑移柱上的垫片，且支撑弹簧的下端与垫片的上端抵接，垫片与支撑弹簧之间相对固定，当转动调节螺母时，支撑弹簧仅发生竖直方向的压缩量的变化，使得支撑弹簧能够稳定的提供支撑力，实现了抵接块稳定按压工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱的上端设置有用于限定滑移柱下滑距离的限位块。

通过采用上述技术方案，在滑移柱的上端设置限位块，当滑移柱悬空时，限位块的下端与安装板的上端相抵触，使得滑移柱与安装板相对固定，避免滑移柱脱离安装板，增加滑移柱的稳定性，实现滑移柱稳定按压工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上且位于丝锥的周侧间隔设置若干所述滑移柱。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置若干滑移柱，且滑移柱间隔分布于丝锥周侧，使得工件待攻丝的处的周向均受到固定，增加了对工件的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种攻丝机，包括机架，在机架上设置有基准台，将工件放置在基准台上，在机架上位于基准台的正上方设置有安装板，在安装板上设置有对工件攻螺纹的丝锥，并且在安装板上沿竖直方向开设滑道，滑道内穿设有竖直设置的滑移柱，滑移柱的下端连接有抵接块，在滑移柱上且位于抵接块和安装板之间套设有支撑弹簧，在安装板下降时，滑移柱一同下降，直至抵接块抵触于工件，安装板继续下降，抵接块与安装板之间的支撑弹簧压缩对抵接块提供支撑力，使得抵接块将工件稳定按压在基准台上，实现攻丝时固定工件的目的。

附图说明

图1是一种攻丝机的总装示意图；

图2是攻丝组件爆炸示意图；

图3是按压工件结构的爆炸示意图；

图中：1、机架；2、基准台；21、定位销；3、攻丝组件；31、丝锥；32、安装板；33、滑道；4、滑移柱；41、限位块；5、抵接块；51、插接孔；6、支撑弹簧；7、调节螺母；8、垫片；9、液压缸；91、活塞杆；10、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种攻丝机，包括机架1、设置于机架1上基准台2、位于基准台2正上方的攻丝组件3，攻丝组件3包括安装板32以及设置于安装板32上的丝锥31，在机架1上设置有控制安装板32升降的液压缸9，将工件10放置与基准台2上，而后通过控制液压缸9使得安装板32下降并启动丝锥31转动对工件10进行攻丝。

对工件10攻丝前，需要将其放置于基准台2上，基准台2上设置有若干定位销21，在基准台2上沿X轴与Y轴方向均排列设置有定位销21，将工件10嵌设于定位销21之间，实现对工件10水平位置的固定，使得加工时工件10不易发生移动造成攻丝尺寸不准确，提高了攻丝精度。

在基准台2的四端均设置有液压缸9，其中液压缸9中的活塞杆91上端连接于安装板32，在安装板32上设置有用于攻丝的丝锥31，通过控制液压缸9使得安装板32升降，从而实现丝锥31进入和脱离工件10的目的，在启动丝锥31转动，对工件10进行攻丝。

如图2所示，在攻丝过程中，由于工件10为钣金件较为轻薄，工件10容易发生跳动造成攻丝孔发生偏斜，需要对工件10按压固定；在安装板32上沿竖直方向开设有滑道33，滑道33内穿设有滑移柱4，在滑移柱4的上端设置有限位块41；

当处于非工作状态时，滑移柱4受重力，限位块41的下端抵触在安装板32的上端，避免了滑移柱4脱离安装板32，使得滑移柱4固定；

当安装板32下降时，滑移柱4随之下降，直至滑移柱4的下端抵接于工件10，安装板32继续下降，滑移柱4与安装板32相对滑动，滑道33限定了滑移柱4，使得滑移柱4始终保持竖直，从而对工件10的作用力也为竖直，避免了作用力发生偏斜造成工件10受力发生滑动，实现稳定按压工件10的目的。

如图3所示，在滑移柱4的下端设置有抵接块5，抵接块5呈圆柱状，抵接块5的上端开设有插接孔51，滑移柱4的下端螺纹连接于插接孔51中；其中抵接块5的下端面大于滑移柱4的下端面，增加固定工件10时的受力面积，减小压强，使得工件10不易发生塑性变形，避免工件10出现压痕，实现保护工件10的目的。

由于抵接块5与滑移柱4的重量有限，对工件10的压力有限，在滑移柱4上套设弹性件，弹性件采用支撑弹簧6，且支撑弹簧6的两端分别抵接于抵接块5的上端和安装板32的下端；

当开始攻螺纹时，安装板32（结合图1）下降，滑移柱4与抵接块5一同下降，当抵接块5的下端抵接于工件10时，安装板32继续下降，滑移柱4和抵接块5与工件之间相对固定，安装板32与抵接块5之间相对靠近，使得套设于滑移柱4上的支撑弹簧6压缩，支撑弹簧6对抵接块5施加压力，使得抵接块5稳定的压紧在工件10上，从而实现固定工件10的目的。

并在滑移柱4上螺纹连接有调节螺母7，调节螺母7的上端设置有套设于滑移柱4的垫片8，且将支撑弹簧6的下端设置抵接于垫片8的上端；

转动调节螺母7，改变调节螺母7与安装板32之间的距离，从而改变两者之间支撑弹簧6的压缩量即支撑弹簧6的变形力，调节螺母7与滑移柱4以及抵接块5三者之间相对固定，支撑弹簧6对调节螺母7的支撑力即对抵接块的5支撑力，从而改变了抵接块5对工件10的按压力大小。

为了能够有效按压固定工件10，在安装板32上且位于丝锥31的周侧间隔设置有若干滑移柱4、抵接块5、调节螺母7、垫片8以及支撑弹簧6。

具体实施过程：

将工件10嵌设于基准台2上的定位销21之间，使得工件10的待攻丝部位与安装板32上的丝锥31竖直对齐；转动调节螺母7，支撑弹簧6压缩，支撑弹簧6对调节螺母7形成竖直向下的压力，使得调节螺母7相对固定的滑移柱4以及抵接块5均受到竖直向下的压力；

启动液压缸9，安装,32下降，滑移柱4随之下降，当滑移柱4下端的抵接块5与工件10相互抵接，抵接块5对工件10形成竖直向下的压力，使得工件10固定。

当攻丝完成后，通过液压缸9使得安装板32上升，再将工件10取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。