本实用新型涉及一种工装，尤其是一种自动打孔焊接工装，属于工装设备技术领域。
背景技术：
工业的发展，使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，唯一可走的路是：降低生产成本，提高生产效率。顺应而生，自动化设备出现了，越来越成为时代的一种潮流，不仅可以减少人力，降低生产成本，更可以提高产品一致性，提高生产效率，适合大批量生产。自动打孔焊接工艺采用双工位操作，在胎膜上放置工件，并对工件放置到位进行固定；夹具定位，完成冲孔，超声波焊接预设置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动打孔焊接工装，能够有效减少普通焊接设备在运用过程中出现漏焊现象，确保产品的性能稳定，保证生产的产品性能完好。
按照本实用新型提供的技术方案，所述自动打孔焊接工装，其特征是：包括第三万向调节座，在第三万向调节座上安装第二万向调节座，在第二万向调节座上端侧部安装第一万向调节座，在第二万向调节座上安装安装架，在安装架上安装支架运动气缸及导轨，在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座；在所述第二万向调节座上安装超声波焊接安装架，在超声波焊接安装架上安装超声波焊接驱动气缸，超声波焊接驱动气缸的伸出杆连接超声波换能器总成，超声波换能器总成连接超声波焊头。
进一步的，所述支架固定座与导轨滑动。
进一步的，在所述支架固定座上设置用于限定支架运动位置的第一限位块和第二限位块。
进一步的，在所述超声波焊接安装架上设置有用于限定声超波焊头运动位置的第三限位块。
本实用新型所述的自动打孔焊接工装，能够有效减少普通焊接设备在运用过程中出现漏焊现象，确保产品的性能稳定，保证生产的产品性能完好。
附图说明
图1为本实用新型所述自动打孔焊接工装的结构示意图。
附图标记说明：1-支架固定座、2-第一限位块、3-支架运动气缸及导轨、4-第二限位块、5-超声波焊头、6-第三限位块、7-超声波换能器总成、8-第一万向调节座、9-第二万向调节座、10-第三万向调节座、11-超声波焊接驱动气缸、12-安装架、13-超声波焊接安装架。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述自动打孔焊接工装包括第三万向调节座10，在第三万向调节座10上安装第二万向调节座9，在第二万向调节座9上端侧部安装第一万向调节座8，在第二万向调节座9上安装安装架12，在安装架12上安装支架运动气缸及导轨3，在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座1，支架固定座1与导轨滑动，在支架固定座1上设置用于限定支架运动位置的第一限位块2和第二限位块4；在所述第二万向调节座8上安装超声波焊接安装架13，在超声波焊接安装架13上安装超声波焊接驱动气缸11，超声波焊接驱动气缸11的伸出杆连接超声波换能器总成7，超声波换能器总成7连接超声波焊头5。
在所述超声波焊接安装架13上设置有用于限定声超波焊头5运动位置的第三限位块6。
本实用新型所述自动打孔焊接工装有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行操作，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。本实用新型利用气缸压力推动超声波焊头，并利用高频振动波传递到两个焊接的物体表面，在加压的情况下，是两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合；保证焊缝整齐，不易开焊，节省了以往焊件对接的时间，避免了对接不准等麻烦，改善了工件条件，减轻了劳动强度。