一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及模具的加工技术领域，尤其涉及一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具。

背景技术：

挤出成型，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程，在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在塑料成型挤出模具的加工制作过程中需要使用夹具将塑料成型挤出模具夹持固定，但是现有的塑料成型挤出模具的加工夹具夹持动作是由工作人员手动操作，夹具夹持力度不好把握，同时现有的塑料成型挤出模具的加工夹具无法调节角度，在塑料成型挤出模具加工时需要频繁的松开与夹紧，降低塑料成型挤出模具加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具，包括底板，所述底板的两侧四角均焊接有安装底座，所述底板的顶部通过螺栓连接有环形结构的侧板，所述底板的顶部中央通过螺栓连接有电动转盘，所述电动转盘的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部中央通过螺栓连接有内部为球形中空结构的支撑座，所述支撑座内部顶端卡接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有夹具板，所述夹具板的底部四角均铰接有电动推杆，且四个电动推杆的底部均与安装板连接，所述夹具板的底部两侧均通过螺栓连接有水平传感器，所述夹具板的两端均通过螺栓连接有夹具侧板，两个所述夹具侧板相互远离的一侧顶部两端均通过螺栓连接有伸缩气缸，且位于同一侧的两个伸缩气缸的活塞杆通过螺栓连接有同一个夹持块，所述夹持块的一侧通过螺栓连接有缓冲垫。

优选的，所述侧板包括两个半圆形结构的弧形板，且两个弧形板之间通过螺栓连接。

优选的，所述侧板的圆周内壁中部与安装板的圆周外壁中部均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有等距离分布的滚珠。

优选的，所述夹具板的顶部表面开设有限位槽，且夹持块的底部通过螺栓连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述夹持块的一侧表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有压力传感器，压力传感器位于夹持块与缓冲垫之间。

优选的，所述水平传感器和压力传感器均通过信号线连接有单片微控制器，且电动推杆、伸缩气缸和电动转盘均通过导线和开关与单片微控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有伸缩气缸与压力传感器，可以将塑料成型挤出模具夹持固定，同时利用压力传感器可以把握夹持力度，避免在塑料成型挤出模具表面留下磕痕。

2.通过电动推杆与水平传感器配合，可以调节塑料成型挤出模具的固定角度，方便塑料成型挤出模具加工操作，无需人工操作，节省时间。

3.利用电动转盘可以带动塑料成型挤出模具转动方向，塑料成型挤出模具加工调整时，不需要频繁的松开与夹紧，提高塑料成型挤出模具加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具的俯视结构示意图。

图中：1滚珠、2支撑座、3伸缩气缸、4夹具侧板、5夹持块、6缓冲垫、7支撑杆、8夹具板、9限位槽、10压力传感器、11水平传感器、12电动推杆、13安装板、14电动转盘、15侧板、16底板、17安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的塑料成型挤出模具的加工夹具，包括底板16，底板16的两侧四角均焊接有安装底座17，底板16的顶部通过螺栓连接有环形结构的侧板15，底板16的顶部中央通过螺栓连接有电动转盘14，电动转盘14的顶部通过螺栓连接有安装板13，安装板13的顶部中央通过螺栓连接有内部为球形中空结构的支撑座2，支撑座2内部顶端卡接有支撑杆7，支撑杆7的顶部通过螺栓连接有夹具板8，夹具板8的底部四角均铰接有电动推杆12，且四个电动推杆12的底部均与安装板13连接，夹具板8的底部两侧均通过螺栓连接有水平传感器11，夹具板8的两端均通过螺栓连接有夹具侧板4，两个夹具侧板4相互远离的一侧顶部两端均通过螺栓连接有伸缩气缸3，且位于同一侧的两个伸缩气缸3的活塞杆通过螺栓连接有同一个夹持块5，夹持块5的一侧通过螺栓连接有缓冲垫6。

本实用新型中，侧板15包括两个半圆形结构的弧形板，且两个弧形板之间通过螺栓连接，侧板15的圆周内壁中部与安装板13的圆周外壁中部均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有等距离分布的滚珠1，夹具板8的顶部表面开设有限位槽9，且夹持块5的底部通过螺栓连接有限位块，限位块与限位槽9滑动连接，夹持块5的一侧表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有压力传感器10，压力传感器10位于夹持块5与缓冲垫6之间，水平传感器11和压力传感器10均通过信号线连接有单片微控制器，且电动推杆12、伸缩气缸3和电动转盘14均通过导线和开关与单片微控制器连接。

工作原理：将塑料成型挤出模具放置在夹具板8上，伸缩气缸3通过夹持块5将塑料成型挤出模具夹持固定，同时利用压力传感器10可以把握夹持力度，避免在塑料成型挤出模具表面留下磕痕，同时电动推杆12与水平传感器11配合，可以调节塑料成型挤出模具的固定角度，方便塑料成型挤出模具加工操作，同时利用电动转盘14可以带动塑料成型挤出模具转动方向，塑料成型挤出模具加工调整时，不需要频繁的松开与夹紧，提高塑料成型挤出模具加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。