本实用新型涉及压力机技术领域，更具体地说，它涉及用于压力机的下料装置。
背景技术：
目前，常用的压力机有开式可倾压力机，开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
现检索到中国专利公告号为CN205289402U，该方案公开了一种开式可倾压力机，包括机架，机架上设有曲柄滑块机组，曲柄滑块机组包括曲柄杆、制动器、离合器、连杆、滑块、凸模和凹模，凸模朝向凹模一侧设有呈内凹的凹陷部，凹陷部至少设有一个，凹陷部使凸模朝向凹模一侧的端部用于抵触工件的斜刃。
上述文件中的开式可倾压力机，在凸模冲裁时，斜刃对工件起一定的剪切作用的，减小碰撞工件时产生的噪音；但是，在冲裁的过程中，为保证待冲裁工件平稳的放置在模具上，操作工人需要双手扶持待冲裁工件；工件在开式可倾压力机的压头倾斜的作用下从模具上滑下的过程中，受到工人扶持待冲裁工件的影响，冲裁完成后的工件有时难以完全滑下模具，需要暂停开式可倾压力机后人工将冲裁完成的工件取下，导致开式可倾压力机的工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供用于压力机的下料装置，具有便于冲裁工件滑下模具，保证压力机工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于压力机的下料装置，包括机架、模具和冲压头，所述机架内设有端口靠近模具的凹槽，所述机架前端设有风口朝向模具端面的风机。
通过采用上述技术方案，利用风机，在冲压头冲裁工件完成后，使冲裁后的工件在风机的风力作用下滑下模具，减少工件冲裁后难以滑下模具的情况发生，提高了压力机的工作效率；利用凹槽，便于收集冲裁后的工件。
本实用新型进一步设置为：所述机架前端设有与地面贴合的滑轨，滑轨活动连接有基座，风机与基座端面固定连接，基座设有用于限制风机沿滑轨长度方向移动的卡合件。
通过采用上述技术方案，利用基座与滑轨活动连接，便于调节风机的风口与模具端面的距离，提高了风机使用的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨倾斜指向模具。
通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的滑轨，在不影响操作工人操作的情况下，调节风机的风口与模具端面的距离时，确保风机有足够的风力将冲裁后的工件下滑至凹槽内。
本实用新型进一步设置为：所述卡合件包括与基座侧面固定连接的弹性片，弹性片端部固定连接有卡块，滑轨端面设有供卡块对应卡合的卡槽；弹性片上表面固定连接有绳索，基座侧面固定连接有固定环，绳索穿过固定环后端部固定连接有与固定环抵触的拉板。
通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽卡合，使得风机与滑轨保持相对固定；利用弹性片，拉动拉板使弹性片发生弹性形变，从而使卡块与卡槽脱离卡接状态，松开拉板后，拉板与固定环抵触固定，卡块在弹性片的弹力作用下与卡槽卡接，便于控制卡块与卡槽的连接状态。
本实用新型进一步设置为：所述基座内壁转动连接有齿轮，齿轮啮合有与基座内壁滑移连接且竖向设置的齿条，齿条端部固定连接有水平设置的基板，风机与基板端面固定连接；基座侧面转动连接有与齿轮的转轴固定连接的转动把手。
通过采用上述技术方案，利用齿轮与齿条啮合，便于调节风机的竖直高度，提高了风机使用的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述基板上表面设有转动腔，风机下端固定连接有与转动腔转动连接的底座；底座环设有限位环，限位环贯穿设有多个沿限位环圆周方向均匀分布的插孔，插孔内插接有限位杆，基板上表面设有供限位杆插接的限位孔。
通过采用上述技术方案，利用底座与转动腔转动连接，便于调节风机的风口朝向，提高了风机使用的灵活性；利用限位杆与限位孔插接，便于限制底座与基板相对转动。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽底面倾斜向下背向模具。
通过采用上述技术方案，利用底面倾斜设置的凹槽，在冲裁后的工件滑入凹槽后，使得冲裁后的工件在自身重力作用下滑向底面的低端，防止冲裁后的工件堆积在凹槽端口而影响后续冲裁后的工件进入的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁贴合有防撞垫。
通过采用上述技术方案，利用防撞垫，减小冲裁后的工件与凹槽内壁的碰撞强度，减少冲裁后的工件因碰撞强度较大而损坏的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽靠近模具的内壁设有用于收集废料的料箱。
通过采用上述技术方案，利用料箱，将工件在冲裁过程中产生的废料收集，减少废料进入到凹槽后吸附于冲裁后的工件上的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用风机，使冲裁后的工件在风机的风力作用下滑下模具；利用凹槽，便于收集冲裁后的工件；利用基座与滑轨活动连接，便于调节风机的风口与模具端面的距离；利用卡块与卡槽卡合，使得风机与滑轨保持相对固定；利用弹性片，便于控制卡块与卡槽的连接状态；利用齿轮与齿条啮合，便于调节风机的竖直高度；利用底座与转动腔转动连接，便于调节风机的风口朝向；利用防撞垫，减小冲裁后的工件与凹槽内壁的碰撞强度。
附图说明
图1是实施例中的整体结构示意图；
图2是实施例中的局部分解结构示意图；
图3是实施例中凹槽的结构示意图。
图中：1、机架；11、模具；12、冲压头；2、风机；21、底座；22、转动腔；23、限位环；24、插孔；25、限位杆；26、限位孔；3、滑轨；31、基座；32、滚轮；4、转动把手；41、齿轮；42、齿条；43、定位孔；44、定位杆；5、基板；6、卡合件；61、卡槽；62、弹性片；63、卡块；64、绳索；65、固定环；66、拉板；7、凹槽；71、料箱；72、防撞垫；73、取料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：用于压力机的下料装置，如图1与图2所示，包括机架1、放置在机架1工作台上的模具11和位于模具11上方的冲压头12，本实施例中采用开式可倾压力机。机架1内设有端口靠近模具11的凹槽7，机架1前端设有风口朝向模具11端面的风机2。利用风机2，在冲压头12冲裁工件完成后，使冲裁后的工件在风机2的风力作用下滑下模具11，减少工件冲裁后难以滑下模具11的情况发生，提高了压力机的工作效率；利用凹槽7，便于收集冲裁后的工件。
机架1前端设有与地面贴合的滑轨3，滑轨3活动连接有基座31，基座31底面固定连接有两个对称设置的滚轮32，滚轮32与滑轨3滑移连接；风机2与基座31上端面固定连接，基座31设有用于限制风机2沿滑轨3长度方向移动的卡合件6。利用基座31与滑轨3活动连接，便于调节风机2的风口与模具11端面的距离，提高了风机2使用的灵活性。
滑轨3倾斜指向模具11，利用倾斜设置的滑轨3，在不影响操作工人操作的情况下，调节风机2的风口与模具11端面的距离时，确保风机2有足够的风力将冲裁后的工件下滑至凹槽7内。
卡合件6包括与基座31侧面固定连接的端部倾斜向下指向滑轨3的弹性片62，弹性片62端部固定连接有卡块63，滑轨3端面设有多个供卡块63对应卡合的卡槽61，多个卡槽61沿滑轨3铺设方向均匀分布；弹性片62背向基座31的表面固定连接有绳索64，基座31侧面固定连接有位于弹性片62上方的固定环65，绳索64穿过固定环65后端部固定连接有与固定环65抵触的拉板66。利用卡块63与卡槽61卡合，使得风机2与滑轨3保持相对固定；利用弹性片62，拉动拉板66使弹性片62发生弹性形变，从而使卡块63与卡槽61脱离卡接状态，松开拉板66后，拉板66与固定环65抵触固定，卡块63在弹性片62的弹力作用下与卡槽61卡接，便于控制卡块63与卡槽61的连接状态。
基座31内壁转动连接有齿轮41，齿轮41啮合有与基座31内壁滑移连接且竖向设置的齿条42，齿条42远离基座31的端部固定连接有水平设置的基板5，风机2与基板5上端面固定连接；基座31侧面转动连接有与齿轮41的转轴固定连接的转动把手4。基座31沿竖向方向贯穿设有定位孔43，基板5下端面固定连接有与定位孔43插接的定位杆44。
利用齿轮41与齿条42啮合，便于调节风机2的竖直高度，提高了风机2使用的实用性。
基板5上表面设有转动腔22，风机2下端固定连接有与转动腔22转动连接的底座21；底座21侧面环设有限位环23，限位环23贯穿设有多个沿限位环23圆周方向均匀分布的插孔24，插孔24内插接有限位杆25，基板5上表面设有供限位杆25插接的限位孔26。利用底座21与转动腔22转动连接，便于调节风机2的风口朝向，提高了风机2使用的灵活性；利用限位杆25与限位孔26插接，便于限制底座21与基板5相对转动。
如图3所示，凹槽7底面倾斜向下背向模具11，机身靠近凹槽7底面低端的侧面贯穿设有取料口73。利用底面倾斜设置的凹槽7，在冲裁后的工件滑入凹槽7后，使得冲裁后的工件在自身重力作用下滑向底面的低端，防止冲裁后的工件堆积在凹槽7端口而影响后续冲裁后的工件进入的情况发生。
凹槽7内壁贴合有防撞垫72。利用防撞垫72，减小冲裁后的工件与凹槽7内壁的碰撞强度，减少冲裁后的工件因碰撞强度较大而损坏的情况发生。
凹槽7靠近模具11的内壁设有用于收集废料的料箱71。利用料箱71，将工件在冲裁过程中产生的废料收集，减少废料进入到凹槽7后吸附于冲裁后的工件上的情况发生。
工作原理：利用风机2，在冲压头12冲裁工件完成后，使冲裁后的工件在风机2的风力作用下滑下模具11，减少工件冲裁后难以滑下模具11的情况发生，提高了压力机的工作效率；利用凹槽7，便于收集冲裁后的工件。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。