本实用新型涉及轧机中带料擦拭装置的技术领域，尤其是一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，连续化、自动化、专业化程度较高，产品质量高，消耗低。目前轧机大都采用全油轧制，主要采用钢辊以及四辊擦拭器对带钢表面进行擦拭，但带料表面残油较多，钢辊以及四辊擦拭器表面摩擦系数小，擦拭效果一直不是很理想，轧制油浪费大，同时影响生产效率，为防止滑卷，轧制速度只能达到150～200m/min，四辊钢辊除油装置采用轴承支撑小钢辊，由于轴承润滑不良，以及废料屑带入钢辊和轴承之间，造成钢辊表面磨损受伤，而钢辊和带料直接接触，容易致使带料表面产生色差和划伤，影响带料的表面质量，钢辊磨损后一般采用堆焊的方式进行修复或直接更换，检查维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能有效防止带料跑偏，侧滑，可提高产线轧延速度，适用于复杂恶劣的生产环境，并具有极佳的吸油、挤水、涂油效果，不会划伤带料表面，可以提高使用寿命，降低维修成本的用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，其特征在于，从外向内依次包括纤维辊面层、纤维黏压层和芯轴，所述纤维黏压层包括箍压在所述芯轴上相互黏合的若干环形纤维片。
优选地，所述环形纤维片为无纺布环形纤维片。
优选地，所述纤维辊面层内部为多孔结构。
优选地，所述纤维辊面层内部的孔所占体积不大于40％。
优选地，所述纤维黏压层和芯轴之间为花键连接。
本实用新型提供的用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，具有如下有益效果：
1.所述纤维辊面层具有较高的摩擦系数，可以更有效的防止切口和沟痕的形成，高摩擦力可以防止打滑，还可有效防止带料跑偏，侧滑，可提高产线轧延速度，单次在线时间高于传统橡胶辊、钢辊数倍。
2.本实用新型所述纤维辊能适用于PH2-10等复杂恶劣的生产环境。
3.本实用新型所述纤维辊具有极佳的刮油效果，可有效的提高轧制速度，减水轧制油的损耗；极佳的挤水效果，提高产线速度，减少烘干时间；极佳的涂油效果，能精确控制涂油效果(即油膜厚度值)。
4.本实用新型所述纤维辊具有一定的自愈合功能，不会划伤带料表面，大面积割伤，局部更换材料即可，不需要整个进行更换，可以提高使用寿命，降低维修成本。
附图说明
图1为所述用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊的结构示意图；
图2为所述用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊工作状态的结构示意图；
图中：
1.纤维辊面层 2.纤维黏压层 3.芯轴 4.上纤维辊
5.轧制油 6.带料 7.下纤维辊。
具体实施方式
如图1所示，一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，从外向内依次包括纤维辊面层1、纤维黏压层2和芯轴3，所述纤维黏压层2是根据所需要的尺寸规格通过冲压工艺制成若干环形纤维片，所述环形纤维片为无纺布环形纤维片，具有防潮、透气、质轻、不助燃、价格低廉的特点，叠加并箍压在所述芯轴3上，通过表面黏合并使用压机挤压组合形成的，所述纤维黏压层2具有一定的密度；然后将所述纤维黏压层2经过浸泡处理，激发其表面粘合物质活性使其黏合更紧密，抗拉强度更高，并将放置在夹具上的所述无纺布环形纤维片放入烘箱内进行烘焙处理，使其表面形成强度更高的纤维辊面层1，烘焙处理使得所述无纺布环形纤维片彼此紧密贴合，从而显著减少带料边缘卷曲或受损对所述纤维辊面层1产生的直接损伤，相比其他材料制成的辊面无论是在干燥的，水介质的还是油介质的工作条件下都具有更高的摩擦系数，这点对提供有效张紧力尤为重要，并且可以更有效的防止切口和沟痕的形成，高摩擦力还可有效防止带料跑偏，侧滑，可提高产线轧延速度，单次在线时间高于传统橡胶辊、钢辊数倍；所述纤维黏压层2和芯轴3之间还采用花键连接，连接可靠，防止所述纤维黏压层2和芯轴3之间发生相对运动。
与常规具有致密结构的橡胶材料相比，所述纤维辊面层1内部为多孔结构，所述纤维辊面层1内部的孔所占体积不大于40％，非常有利于吸水，吸油，从而对于带料表面具有极佳的刮油效果，可有效的提高轧制速度，减水轧制油的损耗；极佳的挤水效果，提高产线速度，减少烘干时间；极佳的涂油效果，能精确控制涂油效果(即油膜厚度值)，同时也能将带料表面的各种污垢碎屑带入材料内部而不会对带料表面造成划伤，不会影响带料的表面质量。所述纤维黏压层2内部的多孔状结构具有可压缩变形的性能。即使在有划伤的情况下，所述纤维辊面层1和所述纤维黏压层2压缩而具有的压应力使得刮伤的部分慢慢愈合，具有自愈合功能，避免对带料的二次划伤，可以局部修复不需要整个更换，能有效降低维修成本，使得在更加苛刻的应用环境下也能保持较长的使用寿命，而橡胶辊面一旦破损，会产生拉应力，辊面裂缝会越来越大，寿命大大缩减。
如图2所示，使用上纤维辊4和下纤维辊7对带料6表面的轧制油5进行擦拭时，所述上纤维辊4和下纤维辊7上的纤维辊面层1几乎被完全压缩，同时通过补偿芯轴3在压力作用下的弯曲变形，使得挤压面形成了连续一致的密封效果，带料向前运动到挤压位置的退料端时，由于压缩力消失，所述纤维辊面层1的多孔结构重新张开，产生类似海绵的吸附作用，可将带料表面残留的轧制油5清除干净。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。