本实用新型涉及一种测速辊，具体为一种多功能轧机测速辊，属于测速辊应用技术领域。
背景技术：
测速辊是一种航空航天器件生成过程中用到的轧制器件，主要用于测量板坯的运行速度。目前，广泛应用于热连轧生产线上的测速辊中只有一个测量辊。
但是现有的测速辊在使用时仍然存在一定缺陷，现有的测速辊一般是用于热轧生产线上的，也就是测速辊需要与高温的工件进行接触，这就使得测速辊在长时间运行后的测速辊表面的温度会不断的升高，当温度升高到一定的高度后会对检测设备造成影响，进而会降低电气控制反馈信号的精准度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能轧机测速辊。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能轧机测速辊，包括测速辊和调心滚子轴承，所述测速辊内部设置连接轴，所述连接轴一端设置轴肩，所述轴肩一侧设置辊身，所述辊身内部设置空腔，所述空腔内部设置翼板，所述翼板一侧设置凹槽，所述连接轴内部设置管道，所述管道一侧设置进料口，所述管道内部设置导管，所述调心滚子轴承内部设置内圈，所述内圈一侧设置滚珠，所述滚珠一侧安装外圈，所述进料口一侧设置连接头，所述连接头一侧设置旋转把手。
优选的，所述调心滚子轴承的数量为两个，且所述连接轴安装在所述调心滚子轴承内部的所述内圈中，且所述内圈与所述连接轴之间呈紧密连接。
优选的，所述连接轴与所述轴肩之间和所述轴肩与所述辊身之间均呈固定连接，且所述连接轴的直径小于所述轴肩的直径，所述轴肩的直径小于所述辊身的直径。
优选的，所述管道贯穿所述连接轴和所述轴肩、所述辊身，且所述管道的直径小于所述连接轴的直径。
优选的，所述连接头与所述进料口相配合，其所述连接头的外侧壁和所述进料口的内侧壁均设有螺纹。
优选的，所述翼板安装在所述辊身内部的所述空腔中，且所述翼板与所述空腔的侧壁之间呈固定连接，且所述翼板与所述凹槽之间交替排列，且所述翼板的形状为圆环形。
优选的，所述测速辊由所述连接轴和所述轴肩、所述辊身组成，所述调心滚子轴承由所述内圈、所述外圈与所述滚珠组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在辊身内部设置空腔可以方便辊身内储存冷却液，进而方便辊身散热，进而能够提高电气控制反馈信号的精准度。
2、通过在连接轴的两侧安装调心滚子轴承可以方便工人调节测速辊的平行度，进而使连接轴始终处于调心滚子轴承的中心。
3、通过在辊身内部的空腔中设置翼板和凹槽，进而能够增大辊身与冷却液的接触面积，进而提高辊身的冷却速度。
4、通过在辊身的两侧设置进料口可以方便工人将冷却液快速的注入辊身内部的空腔中，进而减少冷却液的注入时间。该装置具有结构简单，使用方便，能够快速的对测速辊进行降温等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型辊身剖面结构示意图。
图中：1、旋转把手；2、连接头；3、进料口；4、管道；5、辊身；6、轴肩；7、滚珠；8、内圈；9、外圈；10、调心滚子轴承；11、空腔；12、连接轴；13、导管；14、测速辊；15、凹槽；16、翼板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，一种多功能轧机测速辊，包括测速辊14和调心滚子轴承10，测速辊14内部设置连接轴12，连接轴12一端设置轴肩6，轴肩6一侧设置辊身5，辊身5内部设置空腔11，空腔11内部设置翼板16，翼板16一侧设置凹槽15，连接轴12内部设置管道4，管道4一侧设置进料口3，管道4内部设置导管13，调心滚子轴承10内部设置内圈8，内圈8一侧设置滚珠7，滚珠7一侧安装外圈9，进料口3一侧设置连接头2，连接头2一侧设置旋转把手1。
实施例2
调心滚子轴承10的数量为两个，即通过设置两个调心滚子轴承10可以提高测速辊14的平行度，而且能够使调心滚子轴承10不会对测速辊14的转动起到阻碍作用，且连接轴12安装在调心滚子轴承10内部的内圈8中，且内圈8与连接轴12之间呈紧密连接，进而使测速辊14能够稳定的安装在调心滚子轴承10内，进而避免测速辊14从调心滚子轴承10内掉落。
连接轴12与轴肩6之间和轴肩6与辊身5之间均呈固定连接，进而使连接轴12、轴肩6和锟身5在受到工件的冲击时不会发生断裂，进而避免了生产过程中发生安全事故，且连接轴12的直径小于轴肩6的直径，轴肩6的直径小于辊身5的直径，进而使测速辊14的整体形状呈阶梯型，进而减少了测速辊14的加工成本，同时避免了测速辊14的强度过低。
管道4贯穿连接轴12和轴肩6、辊身5，且管道4的直径小于连接轴12的直径，进而保证了工人能够通过管道4将导管13深入到辊身5内部的空腔11中，进而方便工人将冷却液注入空腔11中。
连接头2与进料口3相配合，其连接头2的外侧壁和进料口3的内侧壁均设有螺纹，即通过设置连接头2，可以封闭进料口3，进而避免了外界环境中的杂质通过管道4进入空腔11中，进而避免了杂质对锟身5的腐蚀。
翼板16安装在辊身5内部的空腔11中，且翼板16与空腔11的侧壁之间呈固定连接，且翼板16与凹槽15之间交替排列，且翼板16的形状为圆环形，进而增大了锟身5与空腔11内部的冷却液的接触面积，进而加快了辊身5的冷却速度。
测速辊14由连接轴12和轴肩6、辊身5组成，调心滚子轴承10由内圈8、外圈9与滚珠7组成。
本实用新型在使用时，首先，将连接轴(12)安装在调心滚子轴承10内部的内圈8中，然后通过转动旋转把手1将连接头2从进料口3中拧出，然后将导管13穿过管道4，进而使导管13进入空腔11中，进而使冷却液能够通过导管13进入空腔11中，由于可以从测速辊14两端注入冷却液，进而能够减少冷却液的注入时间，当冷却液注入完成后，将导管13从管道4中拔出，然后通过旋转把手1将连接头2拧入进料口3中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。