本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动焊接设备的调节机构。
背景技术：
随着数字化、自动化、计算机以及机械设计技术的发展，工业上对焊接质量越来越重视，自动化焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
现有对工业产品的焊接制造基本是通过设置焊接工位，以流水线的生产模式，在经过焊接工位时进行对产品的焊接工作，这样的焊接模式中焊接机构往往是对特定的部位进行焊接，针对焊接位较多的产品，需要设置多个焊接工位，无法实现自动调节焊接位置的目的，生产成本明显提高。
在汽车制造产业上，为确保汽车外壳的强度，往往是将多个部件焊接在一起，由于汽车外壳为追求流线型样式，其形状结构较为立体复杂，人工对汽车外壳进行焊接难度大，且由于汽车外壳的质量要求高，容易出现焊接误差。
综上所述，为解决现有的焊接设备结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、便于调节的自动焊接设备的调节机构。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、便于调节的自动焊接设备的调节机构。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种自动焊接设备的调节机构，包括：
安装架，呈竖直设置；
调节座，活动安装在安装架上，且调节座能沿着安装架上下移动，调节座向外延伸有两凸耳，两凸耳上贯穿设置有连接轴，且在连接轴上套设有连接座；
调节电机，设置为两个，分别为第一调节电机、第二调节电机，第一电机通过第一减速器与连接轴固定连接，第二电机位于两凸耳之间并与连接座相连，所述第一电机能带动连接轴并连带连接座、第二电机绕着连接轴的轴心线转动。
作为本案的进一步改进，在第二电机与连接座之间还设置有第二减速器，且第二减速器的输出轴贯穿通过连接座并固连有连接块，第二电机能驱动第二减速器的输出轴转动并带动连接块绕其自身轴心线转动。
作为本案的又一步改进，两凸耳上贯穿开设有同轴设置的若干安装孔，上述连接轴穿设在相对设置的两个安装孔内，且在该两个安装孔内分别嵌设有滚珠轴承。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过两个调节电机的配合使用，能够带动连接块在不同空间位置内进行转动，可以根据实际焊接需要改变焊接位置，便于后续焊接工作的顺利进行，灵活性高、调节效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，10、安装架；20、调节座；21、凸耳；211、安装孔；22、连接轴；23、滚珠轴承；24、连接座；25、连接块；31、第一电机；32、第二电机；41、第一减速器；42、第二减速器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，本自动焊接设备的调节机构包括：
安装架10，呈竖直设置；
调节座20，活动安装在安装架10上，且调节座20能沿着安装架10上下移动，调节座20向外延伸有两凸耳21，两凸耳21上贯穿设置有连接轴22，且在连接轴22上套设有连接座24；
调节电机，设置为两个，分别为第一调节电机、第二调节电机，第一电机31通过第一减速器41与连接轴22固定连接，第二电机32位于两凸耳21之间并与连接座24相连，第一电机31能带动连接轴22并连带连接座24、第二电机32绕着连接轴22的轴心线转动。
现有对工业产品的焊接制造基本是通过设置焊接工位，以流水线的生产模式，在经过焊接工位时进行对产品的焊接工作，这样的焊接模式中焊接机构往往是对特定的部位进行焊接，针对焊接位较多的产品，需要设置多个焊接工位，无法实现自动调节焊接位置的目的，生产成本明显提高。
为此，本实用新型设计了一种自动焊接设备的调节机构，通过两个调节电机的配合使用，可以根据实际焊接需要改变焊接位置，便于后续焊接工作的顺利进行，灵活性高、调节效果好。
具体的，本实施例中优选调节电机的数量为两个，第一调节电机的输出轴通过第一减速器41与连接轴22相连，带动连接轴22转动同时保证转动平稳。
值得一提的是，实际使用时，在连接座24远离安装架10一侧安装焊接钳，当第一调节电机带动连接轴22转动时，能够连带连接座24、第二调节电机以及焊接钳一起转动，带动各部件同时在竖直平面内转动，实现焊接钳空间位置的变换。
优选地，在第二电机32与连接座24之间还设置有第二减速器42，且第二减速器42的输出轴贯穿通过连接座24并固连有连接块25，第二电机32能驱动第二减速器42的输出轴转动并带动连接块25绕其自身轴心线转动。
第二调节电机实际是通过第二减速器42与连接座24相连，优选第二减速器42的输出轴穿过连接座24并固连连接块25，上述焊接钳实际与连接块25相连，因此，第二电机32驱第二减速器42动作时，能够带动连接块25绕着自身的轴心线转动，进而带动焊接钳在另一方位的空间位置内进行转动。
值得一提的是，第一调节电机与第二调节电机带动焊接钳在不同的平面内转动，实现空间位置的改变，以满足焊接的需要。减速器的设置能够保证转动时更加平稳，位置调节准确。
进一步地，两凸耳21上贯穿开设有同轴设置的多个安装孔211，上述连接轴22穿设在相对设置的两个安装孔211内，且在该两个安装孔211内分别嵌设有滚珠轴承23。
安装孔211的设置便于安装连接轴22，同时设置滚珠轴承23便于连接轴22绕自身轴心线转动，本实施例中优选连接轴22位于凸耳21远离安装架10一端，便于第二电机32安装。安装孔211的数量可以根据实际需要进行选择，此处不作限定。
本自动焊接设备的调节机构结构设置合理，通过两个调节电机的配合使用，能够带动连接块25在不同空间位置内进行转动，可以根据实际焊接需要改变焊接位置，便于后续焊接工作的顺利进行，灵活性高、调节效果好。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。