本发明属于冲孔设备技术领域，具体公开了一种型材冲孔装置。
背景技术：
通过在型材上进行冲孔，使得型材具有美学特征，同时广泛应用在工业、粮食、化工、通风降噪、环保防风抑尘、过滤、防护、家具、修建装饰等领域。
在对型材冲孔过程中，通常采用机械钻削等方法进行，在加工后的型材上通常会出现钻孔尺寸不准确，加工部位毛刺多的问题。
针对上述问题，中国专利cn104759521b公开了一种型材冲孔装置，包括底座，在底座上设置了两个支架横梁，在所述的支架横梁两侧分别设置了工件进口和工件出口，所述的工件进口和工件出口采用了矩形凹槽结构形式，在所述的两个支架横梁的中间部分设置了工件固定套，在冲孔工作状态时候，工件被置于工件固定套内，该发明的一种型材冲孔装置，同时冲孔精确，结构紧凑，成本低，运行平稳。
采用上述发明专利的方案时会出现以下问题：(1)在钻孔时，如果型材的尺寸小于工件固定套的尺寸，就会使得型材处于固定套的下部，导致冲孔的位置不准确；(2)对一件型材要冲多个孔时，必须将型材取出并调整位置后再放入工件固定套进行再次冲孔，操作过程步骤多，使得冲孔效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种型材冲孔装置，以解决对型材冲孔过程中操作步骤多导致冲孔效率降低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种型材冲孔装置，包括安装架，所述安装架上设有气缸和电机，所述气缸的活塞杆与电机的输出轴相对布置，所述气缸的活塞杆两侧分别设有第一斜板、第二斜板，所述第一斜板与第二斜板相对于活塞杆对称布置，所述第一斜板与第二斜板靠近电机一端之间的距离小于另一端之间的距离，所述气缸的活塞杆上设有安装座，所述安装座上设有与其滑动连接的第一夹套和第二夹套，所述第一夹套、第二夹套上分别设有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆分别与第一斜板、第二斜板滑动连接，所述第一夹套或第二夹套上设有滑孔，所述滑孔内设有与其滑动连接的顶块，所述顶块与滑孔之间连接有第一弹簧，所述第一夹套或第二夹套与顶块相对的位置上设有滑腔，所述滑腔内设有与其滑动连接的支杆，所述支杆与滑腔内壁之间连接有第二弹簧，所述支杆与远离滑腔的一端与第一斜板或第二斜板滑动连接，所述第一斜板或第二斜板上设有限制支杆移动的限位块，所述电机的输出轴上设有钻头，所述钻头上设有可伸缩的卡块。
本基础方案的工作原理在于：对型材冲孔前，先将型材放置到第一夹套与第二夹套之间，顶块与型材相抵靠，启动电机和气缸，控制气缸的活塞杆伸出，活塞杆伸出时推动第一夹套、第二夹套分别沿第一斜板、第二斜板滑动，第一夹套与第二夹套随活塞杆的伸出逐渐靠近，同时将第一伸缩杆和第二伸缩杆拉伸，并将型材夹紧，同时将型材定位在第一夹套与第二夹套的中间；随着活塞杆继续伸出，钻头对型材进行钻孔，在钻头伸入型材的过程中，卡块随钻头进入到所钻的孔中；钻孔完成后，控制气缸的活塞杆收缩，活塞杆带动第一夹套和第二夹套向靠近气缸的一端移动；当支杆与限位块接触后，支杆向滑腔内移动并与顶块将型材夹紧，同时钻头向孔外移动，卡块卡在孔内并拉动型材向靠近点击的一段移动，型材移动时将顶块向滑孔内推动，同时，型材被完全松开向下滑落；随着活塞杆的继续收缩，当支杆与限位块接触后，限位块推动支杆伸出滑腔并与顶块将型材夹紧；控制气缸的活塞杆再次向电机一端的方向伸出，支杆松开对型材的夹紧，此时，顶块伸出滑孔将型材抵靠，型材停止下落，随着活塞杆的伸出，第一夹套和第二夹套再次对型材夹紧并冲孔。
本基础方案的有益效果在于：
(1)通过第一斜板和第二斜板，使得第一夹套与第二夹套将型材的中部与钻头相对，保证了型材的钻孔位置一致；
(2)通过型材的下落时间能调整型材在第一夹套与第二夹套之间的位置，由于活塞杆往复的时间相同，因此，第一夹套与第二夹套对型材夹持、松开的周期相同，从而使得型材下落的时间和间距相同，保证了相邻孔间的距离相同。
与现有技术相比，本装置能对型材进行定位，使得对型材钻孔的位置位于型材的中部，同时能在同一型材上钻多个孔，并能保持相邻孔间距相同。
进一步，所述电机的输出轴上设有固定连接的扇叶，通过电机转动时带动扇叶转动，能对钻孔处进行散热，防止钻孔时由于局部过热造成型材局部变形。
进一步，所述电机与安装架滑动连接，通过移动电机在安装架上的位置，能对不同宽度的型材进行冲孔。
进一步，所述安装架位于第一夹套和第二夹套下方的位置上设有废料收集盒，通过废料收集盒便于将钻孔时产生的废屑进行集中处理。
进一步，所述第一斜板和第二斜板位于气缸的一端均与安装架铰接，且安装架上设有用于定位第一斜板或第二斜板的定位销，通过调整第一斜板或第二斜板的倾斜角度，能对型材不同部位进行冲孔，增加了本装置的适用范围。
附图说明
图1是本发明一种型材冲孔装置实施例的结构示意图；
图2是1图发明一种型材冲孔装置中钻头的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：气缸1、电机2、钻头3、安装座4、第一斜板5、第二斜板6、第一夹套7、第二夹套8、第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、顶块11、支杆12、扇叶13、通槽14、卡块15、安装架16。
如图1所示，一种型材冲孔装置，包括安装架16、气缸1和电机2，安装架16的左部安装有输出轴向右的气缸1，安装架的16右部安装有第一滑轨，第一滑轨上安装有定位螺栓，电机2通过滑轮安装在第一滑轨内，电机2的输出轴与气缸1的活塞杆相对布置且在同一直线上；气缸1的活塞杆右端通过螺栓安装有安装座4；安装座4上安装有第二滑轨，第二滑轨的上部安装有与其滑动连接的第一夹套7，第二滑轨的下部安装有与其滑动连接的第二夹套8，第一夹套7的上端安装有第一伸缩杆9，第二夹套8的下端安装有第二伸缩杆10；安装架16位于活塞杆的上侧、下侧分别安装有第一斜板5、第二斜板6，第一斜板5和第二斜板6相对于活塞杆对称布置，第一斜板5和第二斜板6的左端均与安装架16铰接，本实施例中有选为第二斜板6的左端与安装架16铰接，安装架16上开设有多个定位孔，定位孔内安装有用于定位第二斜板6的定位销，第一斜板5和第二斜板6右端之间的距离小于两者左端之间的距离，第一斜板5和第二斜板6上均开设有滑槽，第一伸缩杆9与第一斜板5上的滑槽滑动连接，第二伸缩杆10与第二斜板6上的滑槽滑动连接；第一夹套7或第二夹套8的右侧开设有滑孔，滑孔内安装有与其滑动连接的顶块11，顶块11与滑孔的底部之间连接有第一弹簧，第一夹套7或第二夹套8与顶块11相对的位置上开设有滑腔，本实施例中优选为第一夹套7上开设有滑腔，滑腔内安装有与其滑动连接的支杆12，支杆12与滑腔之间连接有用于其复位的第二弹簧，支杆12远离滑腔的一端与第一斜板上的滑槽滑动连接，滑槽的左部焊接有限制支杆12移动的限位块；电机2输出轴的左端安装有钻头3，钻头3的左部开设有通槽14，通槽14内安装有卡块15，卡块15与通槽14之间安装有第三弹簧，卡块15在受到外力时收缩到通槽14内；电机2的输出轴中部焊接有扇叶13，安装架16位于第一夹套7和第二夹套8下方的位置上安装有用于收集废屑的收集盒。
具体实施时，将型材放置到第一夹套7与第二夹套8之间，在顶块11的作用下，型材被抵靠在第一夹套7与第二夹套8之间，启动气缸1与电机2；控制气缸1的活塞杆伸出，活塞杆伸出推动安装座4、第一夹套7和第二夹套8向右移动，同时，第一夹套7和第二夹套8向一起靠近并将型材夹紧并使得型材的中部与钻头3的位置相对，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10被拉伸；电机2接触到型材后对其进行钻孔；在钻孔的同时，电机2的输出轴转动带动扇叶13转动，扇叶13转动对钻孔处进行吹风散热；在钻孔进入型材孔内的同时，卡块15随钻头3移动进入孔中。钻孔完成后，控制气缸1的活塞杆收缩，活塞杆带动第一夹套7和第二夹套8向左移动，随着活塞杆继续向左移动，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10收缩，第一夹套7和第二夹套8松开对型材的夹持，同时钻头3向孔外移动，卡块15卡在孔内拉动型材向左移动，型材向左移动的同时将顶块11向滑孔内推动，同时，型材被完全松开向下滑落；随着活塞杆的继续收缩，当支杆12与限位块接触后伸出滑腔并与顶块11将型材夹紧；控制气缸1的活塞杆再次向左伸出，支杆12松开对型材的夹紧，此时，顶块11伸出滑孔将型材抵靠，型材停止下落，随着活塞杆的伸出，第一夹套7和第二夹套8再次将型材夹紧并冲孔。由于活塞杆的伸出和收缩频率相同，因此第一夹套7、第二夹套8对型材的夹持、松开周期相同，型材的下落距离相同，钻头3在型材上所冲的孔间距相同。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。