本发明涉及医疗器械加工领域，具体为一种医疗器械加工设备。
背景技术：
近年来，医疗器械的生产使用越来越多，在对医疗器械生产加工时，需要对医疗器械钻孔工作，现有钻孔机的钻头外露式设置，其容易造成钻头的损伤，而且在对医疗器械进行钻孔时，会出现大量的粉尘，钻头外露式的钻孔机钻孔时产生的粉尘不利于收集且会影响周围环境，同时，对人身健康存在较大的危害，因此，急需要一种安全高效的医疗器械加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医疗器械加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种医疗器械加工设备，包括加工主体，所述加工主体底部端面四周固设有脚柱，所述脚柱底部端面固设有防护垫，所述加工主体内设有加工腔，所述加工主体右侧端面内开设有与所述加工腔相通设置的开腔，所述加工腔顶壁内设有转向槽，所述转向槽内转动配合连接有转向盘，所述转向盘下侧的所述加工腔内设有钻孔装置，所述转向槽左侧内壁内相通设有向左侧延展设置的第一通腔，所述加工腔左侧的所述加工主体内设有传递腔，所述传递腔与所述加工腔之间的部分内转动配合连接有第一转向轴，所述第一转向轴左侧末端固设有伸进所述传递腔内的第一齿形轮，所述第一齿形轮上侧的所述传递腔右侧内壁内设有第二通腔，所述第二通腔内滑动配合连接有滑行块，所述滑行块右侧的所述第二通腔内顶推滑动配合连接有弹力片，所述传递腔左侧的所述加工主体内设有向上延展设置的导引腔，所述导引腔顶部延展末端与所述第一通腔左侧延展末端的底部处于相对位置，所述导引腔内滑动配合连接有推块，所述推块右侧端面内设有斜形腔，所述导引腔与所述传递腔之间的部分内滑动配合连接有左右延展设置的推臂，所述推臂左侧末端固设有伸进所述斜形腔内且与之顶推滑动配合连接的斜形块，所述推臂右侧延展末端伸进所述传递腔内且与所述滑行块左侧端面固定配合连接，所述推臂下侧的所述滑行块左侧端面内固嵌有第一电动机，所述第一电动机左侧末端动力连接有伸出所述滑行块左侧端面外的第二齿形轮，所述第二齿形轮位于所述第一齿形轮上侧的所述传递腔内，所述推块底部端面内螺纹配合连接有向下延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆底部末端与第二电动机动力配合连接，所述第二电动机外表面固嵌于所述导引腔内底壁内，所述推块顶部端面内固设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有花键轴，所述第一通腔与所述导引腔之间的部分内转动配合连接有第二转向轴，所述第二转向轴底部端面内设有与所述花键轴相对设置的花键腔，所述第二转向轴顶部末端固设有伸进所述第一通腔内的皮条轮，所述皮条轮与所述转向盘之间配合连接有皮条，所述钻孔装置下侧的所述加工腔内设有输送装置。
进一步的技术方案，所述输送装置包括设置左右延展设置在所述加工腔内的第二螺形杆以及与所述第二螺形杆螺纹配合连接的滑连块，所述第二螺形杆左侧延展末端与所述第一转向轴右侧末端动力配合连接，所述第二螺形杆右侧末端与所述加工腔右侧内壁转动配合连接，所述滑连块顶部固设有向右侧延展设置的撑设板，所述撑设板右侧延展末端伸进所述开腔内且与之滑动配合连接，所述撑设板顶部端面贴近右侧边缘位置处固设有隔板，所述隔板左侧的所述撑设板顶部端面上固设有卡固器。
进一步的技术方案，所述加工腔左侧内壁内固设有除尘机。
进一步的技术方案，所述钻孔装置包括顶部与所述转向盘底部端面固定连接的连接体以及固定在所述连接体底部末端的调位架，所述调位架底部端面内设有调位腔，所述调位腔内滑动配合连接有左右延展设置的滑体，所述滑体内螺纹配合连接有左右延展设置的第三螺形杆，所述第三螺形杆左侧末端与所述调位腔左侧内壁转动配合连接，所述第三螺形杆右侧末端与第四电动机动力配合连接，所述第四电动机外表面固嵌于所述调位腔右侧内壁内，所述滑体底部末端固设有钻孔头。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电动机带动第二齿形轮转动，进而由第二齿形轮带动第一转向轴以及第二螺形杆转动，此时，由第二螺形杆带动滑连块朝加工腔内的左方向滑动，同时，由滑连块带动撑设板逐渐伸进加工腔内，直至滑连块滑动至加工腔内的最左侧位置，此时，由滑连块带动撑设板最大程度伸进加工腔内，同时，使撑设板带动隔板完全伸进开腔内，此时，控制第一电动机停止转动，同时，控制第二电动机带动第一螺形杆转动，由第一螺形杆带动推块逐渐朝导引腔内的顶部方向滑动，此时，使斜形腔内的斜面与斜形块上的斜面顶推滑动配合连接，同时，由斜形块带动推臂以及推臂右侧末端的滑行块克服弹力片顶推力逐渐滑入第二通腔内，此时，由滑行块带动左侧端的第二齿形轮逐渐脱离第一齿形轮，直至推块滑动至导引腔内的最顶部位置，此时，由推块带动花键轴完全伸进花键腔内，同时，使斜形块与斜形腔下侧的推块右侧端面顶推滑动配合连接，此时，由推臂带动滑行块克服弹力片顶推力最大程度伸进第二通腔内，同时，使滑行块带动第二齿形轮最大程度远离第一齿形轮，然后通过第三电动机带动花键轴转动，由花键轴带动第二转向轴以及皮条轮转动，进而通过轮上的皮条带动转向盘转动，从而实现由转向盘带动钻孔装置进行方位调节工作，通过除尘机的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式钻孔操作，大大提高了钻孔的安全性以及使用寿命。
附图说明
图1是本发明中一种医疗器械加工设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中钻孔装置内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种医疗器械加工设备，包括加工主体8，所述加工主体8底部端面四周固设有脚柱801，所述脚柱801底部端面固设有防护垫802，所述加工主体8内设有加工腔81，所述加工主体8右侧端面内开设有与所述加工腔81相通设置的开腔85，所述加工腔81顶壁内设有转向槽82，所述转向槽82内转动配合连接有转向盘821，所述转向盘821下侧的所述加工腔81内设有钻孔装置9，所述转向槽82左侧内壁内相通设有向左侧延展设置的第一通腔83，所述加工腔81左侧的所述加工主体8内设有传递腔84，所述传递腔84与所述加工腔81之间的部分内转动配合连接有第一转向轴841，所述第一转向轴841左侧末端固设有伸进所述传递腔84内的第一齿形轮842，所述第一齿形轮842上侧的所述传递腔84右侧内壁内设有第二通腔86，所述第二通腔86内滑动配合连接有滑行块861，所述滑行块861右侧的所述第二通腔86内顶推滑动配合连接有弹力片862，所述传递腔84左侧的所述加工主体8内设有向上延展设置的导引腔87，所述导引腔87顶部延展末端与所述第一通腔83左侧延展末端的底部处于相对位置，所述导引腔87内滑动配合连接有推块871，所述推块871右侧端面内设有斜形腔878，所述导引腔87与所述传递腔84之间的部分内滑动配合连接有左右延展设置的推臂879，所述推臂879左侧末端固设有伸进所述斜形腔878内且与之顶推滑动配合连接的斜形块8791，所述推臂879右侧延展末端伸进所述传递腔84内且与所述滑行块861左侧端面固定配合连接，所述推臂879下侧的所述滑行块861左侧端面内固嵌有第一电动机864，所述第一电动机864左侧末端动力连接有伸出所述滑行块861左侧端面外的第二齿形轮863，所述第二齿形轮863位于所述第一齿形轮842上侧的所述传递腔84内，所述推块871底部端面内螺纹配合连接有向下延展设置的第一螺形杆872，所述第一螺形杆872底部末端与第二电动机873动力配合连接，所述第二电动机873外表面固嵌于所述导引腔87内底壁内，所述推块871顶部端面内固设有第三电动机876，所述第三电动机876顶部末端动力连接有花键轴877，所述第一通腔83与所述导引腔87之间的部分内转动配合连接有第二转向轴834，所述第二转向轴834底部端面内设有与所述花键轴877相对设置的花键腔835，所述第二转向轴834顶部末端固设有伸进所述第一通腔83内的皮条轮833，所述皮条轮833与所述转向盘821之间配合连接有皮条832，所述钻孔装置9下侧的所述加工腔81内设有输送装置。
有益地或示例性地，所述输送装置包括设置左右延展设置在所述加工腔81内的第二螺形杆811以及与所述第二螺形杆811螺纹配合连接的滑连块812，所述第二螺形杆811左侧延展末端与所述第一转向轴841右侧末端动力配合连接，所述第二螺形杆811右侧末端与所述加工腔81右侧内壁转动配合连接，所述滑连块812顶部固设有向右侧延展设置的撑设板851，所述撑设板851右侧延展末端伸进所述开腔85内且与之滑动配合连接，所述撑设板851顶部端面贴近右侧边缘位置处固设有隔板852，所述隔板852左侧的所述撑设板851顶部端面上固设有卡固器853，从而实现自动控制撑设板851的伸进以及伸出工作，方便自动控制钻孔工作，同时提高了钻孔的安全性。
有益地或示例性地，所述加工腔81左侧内壁内固设有除尘机7，从而防止粉尘污染环境。
有益地或示例性地，所述钻孔装置9包括顶部与所述转向盘821底部端面固定连接的连接体91以及固定在所述连接体91底部末端的调位架92，所述调位架92底部端面内设有调位腔921，所述调位腔921内滑动配合连接有左右延展设置的滑体922，所述滑体922内螺纹配合连接有左右延展设置的第三螺形杆923，所述第三螺形杆923左侧末端与所述调位腔921左侧内壁转动配合连接，所述第三螺形杆923右侧末端与第四电动机924动力配合连接，所述第四电动机924外表面固嵌于所述调位腔921右侧内壁内，所述滑体922底部末端固设有钻孔头925，从而实现自动控制多方位钻孔工作。
初始状态时，推块871位于导引腔87内的最底部位置，此时，由推块871带动顶部端面上的花键轴877最大程度远离花键腔835内，同时，斜形腔878移动至推臂879左侧相对位置，此时，由于滑行块861受到弹力片862顶推力，使推臂879带动斜形块8791最大程度伸进斜形腔878内，同时，由滑行块861带动左侧末端的第二齿形轮863与第一齿形轮842啮合连接。
当需要钻孔时，此时，由第一电动机864带动第二齿形轮863转动，进而由第二齿形轮863带动第一转向轴841以及第二螺形杆811转动，此时，由第二螺形杆811带动滑连块812朝加工腔81内的左方向滑动，同时，由滑连块812带动撑设板851逐渐伸进加工腔81内，直至滑连块812滑动至加工腔81内的最左侧位置，此时，由滑连块812带动撑设板851最大程度伸进加工腔81内，同时，使撑设板851带动隔板852完全伸进开腔85内，此时，控制第一电动机864停止转动，同时，控制第二电动机873带动第一螺形杆872转动，由第一螺形杆872带动推块871逐渐朝导引腔87内的顶部方向滑动，此时，使斜形腔878内的斜面与斜形块8791上的斜面顶推滑动配合连接，同时，由斜形块8791带动推臂879以及推臂879右侧末端的滑行块861克服弹力片862顶推力逐渐滑入第二通腔86内，此时，由滑行块861带动左侧端的第二齿形轮863逐渐脱离第一齿形轮842，直至推块871滑动至导引腔87内的最顶部位置，此时，由推块871带动花键轴877完全伸进花键腔835内，同时，使斜形块8791与斜形腔878下侧的推块871右侧端面顶推滑动配合连接，此时，由推臂879带动滑行块861克服弹力片862顶推力最大程度伸进第二通腔86内，同时，使滑行块861带动第二齿形轮863最大程度远离第一齿形轮842，然后通过第三电动机876带动花键轴877转动，由花键轴877带动第二转向轴834以及皮条轮833转动，进而通过轮833上的皮条832带动转向盘821转动，从而实现由转向盘821带动钻孔装置9进行方位调节工作，最后通过除尘机7的开启进行快速除尘工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电动机带动第二齿形轮转动，进而由第二齿形轮带动第一转向轴以及第二螺形杆转动，此时，由第二螺形杆带动滑连块朝加工腔内的左方向滑动，同时，由滑连块带动撑设板逐渐伸进加工腔内，直至滑连块滑动至加工腔内的最左侧位置，此时，由滑连块带动撑设板最大程度伸进加工腔内，同时，使撑设板带动隔板完全伸进开腔内，此时，控制第一电动机停止转动，同时，控制第二电动机带动第一螺形杆转动，由第一螺形杆带动推块逐渐朝导引腔内的顶部方向滑动，此时，使斜形腔内的斜面与斜形块上的斜面顶推滑动配合连接，同时，由斜形块带动推臂以及推臂右侧末端的滑行块克服弹力片顶推力逐渐滑入第二通腔内，此时，由滑行块带动左侧端的第二齿形轮逐渐脱离第一齿形轮，直至推块滑动至导引腔内的最顶部位置，此时，由推块带动花键轴完全伸进花键腔内，同时，使斜形块与斜形腔下侧的推块右侧端面顶推滑动配合连接，此时，由推臂带动滑行块克服弹力片顶推力最大程度伸进第二通腔内，同时，使滑行块带动第二齿形轮最大程度远离第一齿形轮，然后通过第三电动机带动花键轴转动，由花键轴带动第二转向轴以及皮条轮转动，进而通过轮上的皮条带动转向盘转动，从而实现由转向盘带动钻孔装置进行方位调节工作，通过除尘机的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式钻孔操作，大大提高了钻孔的安全性以及使用寿命。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。