一种破碎料热压成型线的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体涉及用于将金属破碎料进行热态压缩的机械装备流水线。

背景技术

热压成型线是一种高温下利用机械力将大而散的金属破碎料压成块的专用流水线，属于资源回收利用装备领域。随着我国废钢产量的急剧增长，产生的废钢也随之增长，由于利用其直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题，而社会上产生的废钢，由于形状和体积的限制，不能直接进炉炼钢，需对其进行压缩剪切，才能形成合格的炉料。而目前市场上使用较多的废钢破碎线，最终产生的破碎料虽然是合格的炉料，但里面杂质较多，回炉后利用率不高，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种破碎料热压成型线，已解决上述至少一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种破碎料热压成型线，其特征在于，包括一圆筒筛、储料仓、振动给料机、回转窑、分料机构、至少两个热压成型机；

物料沿着运输方向依次途径所述圆筒筛、储料仓、振动给料机、回转窑、分料机构、至少两个热压成型机；

所述圆筒筛、储料仓、振动给料机以及所述回转窑从左至右依次设置，

所述回转窑的出料口位于所述回转窑的进料口的前方；

所述回转窑的出料口导出的物料经输送机构输送至分料机构的进料口；

所述分料机构设置在所述回转窑的左侧；

所述分料机构包括一与热压成型机个数相匹配的出料口，每个出料口分别位于热压成型机的进料口的上方。

本专利通过优化流水线的装置排布，便于控制整体的占地区域的同时，通过各个部件的组合，对破碎料进行深度处理，得到高密度、高纯度的合格的炉料，大大提高炼钢效率，节约能耗。且操作维修方便、安全高效、经济实惠的新型机械装备组。

所述回转窑的出料口与第一耐高温输送机的进料口对接；

所述第一耐高温输送机的出料口与第二耐高温输送机的进料口对接；

所述第二耐高温输送机的出料口与分料机构的进料口对接；

所述第一耐高温输送机的送料方向与所述第二耐高温输送机的送料方向垂直。便于实现控制整个流水线的覆盖范围，便于工作人员对整个流水线进行巡检，避免了流水线直线式设置导致巡检时往返路程长的问题。

所述储料仓设有两个出料口，两个出料口均安装有一控制出料口的通断的储料仓阀门机构；

以位于所述储料仓与所述回转窑之间的振动给料机为第一振动给料机；

所述储料仓的一个出料口通过一储料仓阀门机构与第一振动给料机的进料口导通；

所述储料仓的另一个出料口通过另一储料仓阀门机构与第二振动给料机的进料口导通。

便于通过第二振动给料机，便于当系统故障时的排料。

所述分料机构包括一支架以及安装在支架上的接料斗，所述接料斗包括从上至下排布的顶部接料斗、两个处于同一高度的中间接料斗以及六个处于同一高度的底部接料斗；

所述顶部接料斗的上端进口为所述分料机构的进料口；

所述底部接料斗是一导料方向为倾斜向下的导料机构，所述底部接料口的下端出料端为所述分料机构的出料口；

还包括一将顶部接料斗的物料输送至中间接料斗的第一输送机构，所述第一输送机构安装在所述支架上，所述第一输送机构包括导料方向倾斜向下的第一送料通道以及第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构驱动第一送料通道的出料口依次与两个中间接料斗的进料斗对接；

还包括将中间接料斗的物料输送至底部接料斗的第二输送机构，每个中间接料斗均通过第二输送机构与三个底部接料斗导通；

所述第二输送机构安装在所述支架上，所述第二输送机构包括导料方向倾斜向下的第二送料通道，以及驱动第二送料通道以上端为旋转中心线旋转的第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构驱动第二送料通道的出料口依次与处于同一高度的三个底部接料斗的进料口对接。

本装置的创新点在于，通过设有多个处于不同高度的接料斗，便于将物料分别分送至不同的多个底部接料斗，实现单进口对应多个出口，在经过底部接料斗输送至不同的热压成型机，提高了工作产能，便于实现多个热压成型机的工作。

此外，本专利通过第一旋转驱动机构与第二旋转驱动机构，便于实现物料输送至不同的工位。通过底部导料机构为导料方向为倾斜向下，相较导料方向为竖直向下，便于提供多个热压成型机排布的空间。

所述第一送料通道是上下两端开口的中空通道，所述第一送料通道的导料方向为倾斜向下；

所述第二送料通道是上下两端开口的中空通道，所述第二送料通道的导料方向为倾斜向下。

本专利通过优化第一送料通道与第二送料通道是倾斜向下的，便于保证物料在重力作用下移动。

所述第一送料通道的导料方向的斜率小于第二送料通道的导料方向的斜率，所述送料通道的导料方向的斜率小于底部接料斗的导料方向的斜率。

便于控制导料速度。

所述支架上还安装有余料回收斗，所述余料回收斗的个数与中间回收斗的个数相同；

所述余料回收斗与底部接料斗处于同一高度；

第二旋转驱动机构驱动第二送料通道转动，第二送料通道的出料口与余料回收斗和底部接料斗两种中的任意一种导通。

本专利通过增设有余料回收斗，便于检测时，直接将物料输送至余料回收斗。

所述储料仓阀门机构包括一阀芯，所述阀芯包括一圆柱体，所述圆柱体的中央开设有上下贯穿的导料通道；

还包括一支撑所述阀芯的支撑架，所述支撑架上还设有一用于容纳所述阀芯的空腔，所述支撑架的上端开设有与空腔导通的进料口，所述支撑架的下端开设有与空腔导通的出料口；

还包括一驱动所述阀芯以所述圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构，所述驱动机构驱动连接所述阀芯，所述驱动机构安装在所述支撑架上。

当阀芯的导料通道的上端与进料口导通，导料通道的下端与出料口导通，储料仓阀门机构处于开启状态；所述驱动机构驱动所述阀芯转动，当阀芯的导料通道的上端与进料口不导通，导料通道的下端与出料口不导通，储料仓阀门机构处于闭合状态。

根据所需要输送到输送机上的料的多少控制不同开口状态，使破碎料比较均匀的下落，在不需要下料时只要控制驱动机构，使开口略小于破碎料外形尺寸即口，整个运动过程只需承受极小的摩擦力，和闭合时产生轻微的剪切力，而不会产生挤压力，极大的保证了机构开启或关闭时的稳定性和可靠性，同时这种机构可承受很大的储料仓底部压力，这是一般机构不可比拟的优势。

所述驱动机构包括一油缸，所述油缸的缸体与所述支撑架转动连接；

所述驱动机构还包括一旋转臂，所述旋转臂的一端与所述油缸的伸缩端转动连接，所述旋转臂的另一端与所述阀芯的前端固定连接，所述阀芯的后端与所述支撑架转动连接。

便于通过油缸的伸缩运动，进而实现驱动旋转臂的转动，进而带动阀芯的转动。

所述支撑架包括前后设置的前部以及后部，所述前部与所述后部通过螺栓可拆卸连接；

所述阀芯夹设在所述前部与所述后部之间。

本专利通过支撑架为前部与后部可拆卸连接构成，便于阀芯从空腔中拆出。

或者，所述支撑架包括前后设置的前部、中部以及后部，所述前部与所述中部通过螺栓可拆卸连接，所述中部与所述后部通过螺栓可拆卸连接；

所述中部设有容纳圆柱体的空腔；所述圆柱体夹设在前部与后部之间。

便于阀芯从空腔中拆出。

所述阀芯还包括向前突起的前转轴；

所述阀芯还包括向后突出的后转轴，所述前转轴、所述后转轴以及所述圆柱体的中心轴线处于同一直线上；

所述后转轴通过一轴承与所述支撑架转动连接；

所述前转轴通过另一轴承与所述支撑架转动连接；

所述前转轴的前端安装有花键，所述旋转臂上设有用于插入所述前转轴前端的花键套，所述前转轴与所述旋转臂通过相互配合的花键与花键套相连。

便于保证阀芯转动的稳定性。

所述进料口的横截面从上至下逐渐递减。便于实现下料。

附图说明

图1为本发明的一种俯视图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为本发明流程图；

图6为本发明分料机构的一种结构示意图；

图7为本发明分料机构俯视状态下的部分结构示意图。

图8为本发明储料仓阀门机构的一种结构示意图；

图9为本发明储料仓阀门机构俯视状态下的一种结构示意图；

图10为本发明图9中a-a处的剖视图。

图中：1为圆筒筛，2为细料皮带输送机，3为第一大倾角皮带输送机，4为储料仓，51为第一振动给料机，52为第二振动给料机，6为第二大倾角皮带输送机，7为回转窖，8为第一耐高温输送机，9为第二耐高温输送机，10为分料机构，11为热压成型机，12为第三耐高温输送机，61为顶部接料斗，62为第一送料通道，63为中间接料斗，64为第二送料通道，65为底部接料斗，66为余料回收斗，67为支架，68为第一旋转驱动机构，69为第二旋转驱动机构，71为支撑架，72为阀芯，73为旋转臂，74为油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图10，一种破碎料热压成型线，包括一圆筒筛1、储料仓4、振动给料机、回转窑7、分料机构10、至少两个热压成型机11；物料沿着运输方向依次途径圆筒筛1、储料仓4、振动给料机、回转窑7、分料机构10、至少两个热压成型机11；圆筒筛1、储料仓4、振动给料机以及回转窑7从左至右依次设置，回转窑7的出料口位于回转窑7的进料口的前方；回转窑7的出料口导出的物料经输送机构输送至分料机构10的进料口；分料机构10设置在回转窑7的左侧；分料机构10包括一与热压成型机11个数相匹配的出料口，每个出料口分别位于热压成型机11的进料口的上方。本专利通过优化流水线的装置排布，便于控制整体的占地区域的同时，通过各个部件的组合，对破碎料进行深度处理，得到高密度、高纯度的合格的炉料，大大提高炼钢效率，节约能耗。且操作维修方便、安全高效、经济实惠的新型机械装备组。

热压成型机11的出料口与第三耐高温输送机12的进料端对接。热压成型机设有六个，六个热压成型机中三个热压成型机为一组，分别设置在第三耐高温输送机12的左右两侧。热压成型机的出料口的物料经一推料机构将物料推送至第三耐高温输送机上。经第三耐高温输送机传递至堆场。

圆筒筛1的出料口与细料皮带输送机2的进料端对接，细料皮带输送机的出料端与第一大倾角皮带输送机3的进料端对接，第一大倾角皮带输送机3的出料口与储料仓4的进料口对接。

振动给料机的出料口与回转窑7进料口之间设有第二大倾角皮带输送机6。

回转窑7的出料口与第一耐高温输送机8的进料口对接；第一耐高温输送机8的出料口与第二耐高温输送机9的进料口对接；第二耐高温输送机9的出料口与分料机构10的进料口对接；第一耐高温输送机8的送料方向与第二耐高温输送机9的送料方向垂直。便于实现控制整个流水线的覆盖范围，便于工作人员对整个流水线进行巡检，避免了流水线直线式设置导致巡检时往返路程长的问题。

储料仓4设有两个出料口，两个出料口均安装有一控制出料口的通断的储料仓4阀门机构；以位于储料仓4与回转窑7之间的振动给料机为第一振动给料机51；储料仓4的一个出料口通过储料仓阀门机构与第一振动给料机51的进料口导通；储料仓4的另一个出料口通过另一储料仓阀门机构与第二振动给料机52的进料口导通。便于当系统故障时的排料，通过第二振动给料机52输送至堆场。

参见图6和图7，分料机构10包括一支架67以及安装在支架67上的接料斗，接料斗包括从上至下排布的顶部接料斗61、两个处于同一高度的中间接料斗63以及六个处于同一高度的底部接料斗65；顶部接料斗61的上端进口为分料机构10的进料口；底部接料斗65是一导料方向为倾斜向下的导料机构，底部接料斗的下端出料端为分料机构10的出料口；还包括一将顶部接料斗61的物料输送至中间接料斗63的第一输送机构，第一输送机构安装在支架67上，第一输送机构包括导料方向倾斜向下的第一送料通道62以及第一旋转驱动机构68，第一旋转驱动机构68驱动第一送料通道62的出料口依次与两个中间接料斗63的进料斗对接；还包括将中间接料斗63的物料输送至底部接料斗65的第二输送机构，每个中间接料斗63均通过第二输送机构与三个底部接料斗65导通；第二输送机构安装在支架67上，第二输送机构包括导料方向倾斜向下的第二送料通道64，以及驱动第二送料通道64以上端为旋转中心线旋转的第二旋转驱动机构69，第二旋转驱动机构69驱动第二送料通道64的出料口依次与处于同一高度的三个底部接料斗65的进料口对接。本装置的创新点在于，通过设有多个处于不同高度的接料斗，便于将物料分别分送至不同的多个底部接料斗65，实现单进口对应多个出口，在经过底部接料斗65输送至不同的热压成型机，提高了工作产能，便于实现多个热压成型机的工作。此外，本专利通过第一旋转驱动机构68与第二旋转驱动机构69，便于实现物料输送至不同的工位。通过底部导料机构的导料方向为倾斜向下，相较导料方向为竖直向下，便于提供多个热压成型机排布的空间。

第一旋转驱动机构也可以是驱动第一送料通道左右摆动的第一旋转驱动机构，两个中间接料斗分别设置在支架的左右两端。第一送料通道的旋转中心线为前后方向。进而实现第一送料通道在摆动过程中进料口与出料口分别实现进料与出料功能的切换。第一旋转驱动机构包括一旋转轴，旋转轴固定在第一送料通道的下方，且旋转轴的中心轴线为前后方向。第一旋转驱动机构通过驱动旋转轴的转动进而实现第一送料通道的转动。第一旋转驱动机构包括套设在电机转轴外围的主动齿轮，以及套设在旋转轴外围的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过一减速齿轮箱传动连接。进而实现旋转轴的转动。当然也可以采用其他现有的方式驱动旋转轴转动。

第二旋转驱动机构可以采用如下设计：第二送料通道的下端固定有一旋转轴，支架上安装套设在旋转轴外围的轴承。第二旋转驱动机构包括驱动旋转轴转动的驱动电机，驱动电机通过传动机构驱动旋转轴转动。进而实现第二通道的转动。传动机构可以是齿轮传动机构，或者其他传动机构。

第一送料通道62是上下两端开口的中空通道，第一送料通道62的导料方向为倾斜向下；第二送料通道64是上下两端开口的中空通道，第二送料通道64的导料方向为倾斜向下。本专利通过优化第一送料通道62与第二送料通道64是倾斜向下的，便于保证物料在重力作用下移动。

第一送料通道62的导料方向的斜率小于第二送料通道64的导料方向的斜率，送料通道的导料方向的斜率小于底部接料斗65的导料方向的斜率。便于控制导料速度。支架67上还安装有余料回收斗66，余料回收斗66的个数与中间回收斗的个数相同；余料回收斗66与底部接料斗65处于同一高度；第二旋转驱动机构驱动第二送料通道64转动，第二送料通道64的出料口与余料回收斗66和底部接料斗65两种中的任意一种导通。本专利通过增设有余料回收斗66，便于检测时，直接将物料输送至余料回收斗66。

参见图8至图10，储料仓阀门机构包括一阀芯72，阀芯72包括一以前后方向为轴向的圆柱体，圆柱体的中央开设有上下贯穿的导料通道；还包括一支撑阀芯72的支撑架71，支撑架71的上端开设有一进料口，支撑架71的下端开设有一出料口，支撑架71上还设有一用于容纳阀芯72的空腔，进料口以及出料口均与空腔导通；还包括一驱动阀芯72以圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构，驱动机构驱动连接阀芯72，驱动机构安装在支撑架71上；当阀芯72的导料通道的上端与进料口导通，导料通道的下端与出料口导通，储料仓4阀门机构处于开启状态；驱动机构驱动阀芯72转动，当阀芯72的导料通道的上端与进料口不导通，导料通道的下端与出料口不导通，储料仓4阀门机构处于闭合状态。根据所需要输送到输送机上的料的多少控制不同开口状态，使破碎料比较均匀的下落，在不需要下料时只要控制驱动机构，使开口略小于破碎料外形尺寸即口，整个运动过程只需承受极小的摩擦力，和闭合时产生轻微的剪切力，而不会产生挤压力，极大的保证了机构开启或关闭时的稳定性和可靠性，同时这种机构可承受很大的储料仓4底部压力，这是一般机构不可比拟的优势。驱动机构包括一油缸74，油缸74的缸体与支撑架71转动连接；驱动机构还包括一旋转臂73，旋转臂73的一端与油缸74的伸缩端转动连接，旋转臂73的另一端与阀芯72的前端固定连接，阀芯72的后端与支撑架71转动连接。便于通过油缸74的伸缩运动，进而实现驱动旋转臂73的转动，进而带动阀芯72的转动。

阀芯的内部埋设有一超声波发射器，超声波发射器的发射方向朝向阀芯的导料通道。便于通过超声波发射器发射出的超声波加速物料的输送。

支撑架71包括前后设置的前部以及后部，前部与后部通过螺栓可拆卸连接；阀芯72夹设在前部与后部之间。本专利通过支撑架71为前部与后部可拆卸连接构成，便于阀芯72从空腔中拆出。或者，支撑架71包括前后设置的前部、中部以及后部，前部与中部通过螺栓可拆卸连接，中部与后部通过螺栓可拆卸连接；

中部设有容纳圆柱体的空腔；圆柱体夹设在前部与后部之间。便于阀芯72从空腔中拆出。

阀芯72还包括向前突起的前转轴；阀芯72还包括向后突出的后转轴，前转轴、后转轴以及圆柱体的中心轴线处于同一直线上；后转轴通过一轴承与支撑架71转动连接；前转轴通过另一轴承与支撑架71转动连接；前转轴的前端安装有花键，旋转臂73上设有用于插入前转轴前端的花键套，前转轴与旋转臂73通过相互配合的花键与花键套相连。便于保证阀芯72转动的稳定性。

进料口的横截面从上至下逐渐递减。便于实现下料。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。