本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种切割角度可调的型材切割机。
背景技术：
型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、元管等型材进行切割的常用设备，其主要是利用高速旋转的较薄的砂轮切割刀完成切割过程。现有的型材切割机，一般包括底座、切割刀、下压手柄以及固定连接在下压手柄一侧的电机，电机带动切割刀完成对型材的切割。
目前，授权公告日为2016.06.22，授权公告号为CN205324566U的专利文献公开了一种钢筋切割机，该钢筋切割机包括对钢筋进行固定的夹紧装置，夹紧装置设在机架上，夹紧装置包括挡板、夹板、推杆、固定板和定位槽，挡板固定在机架上，夹板的下端滑动设置在定位槽内，推杆上设有外螺纹，固定板上设有与推杆相适应的圆孔，圆孔内设有与推杆上外螺纹相适应的内螺纹，推杆上设有可转动的手柄。该夹紧装置在对钢筋进行夹紧时，首先将钢筋放置于挡板和夹板之间，并通过旋转推杆，将钢筋夹紧于挡板和夹板之间，但是该夹紧装置只能对钢筋沿一个方向夹紧，即切割刀对钢筋只能沿一个方向切割，在需要对钢筋左向或右向切割成斜面时，该夹紧装置将无法实现对钢筋的夹紧，致使该钢筋切割机无法良好的使用，不能满足钢筋多角度切割的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割角度可调的型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割角度可调的型材切割机，包括底座、电机、切割机构，所述切割机构包括切割刀、保护罩，所述底座开设有与所述切割刀相适配的条形切割槽，所述底座上设置有对型材进行固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括挡板以及夹板，所述挡板和所述夹板之间形成用于夹紧型材的型材夹紧间隙，所述挡板于远离夹板一侧设置有用于调节所述挡板角度的角度调节机构，所述夹板于远离挡板一侧铰接有使夹板夹紧型材的夹紧调节机构，所述角度调节机构包括固设于底座上的固定竖板、与固定竖板上端铰接的转动板、转动连接于底座上的调节转轴以及固设于调节转轴外周面的凸轮，所述调节转轴位于所述固定竖板和所述挡板之间，所述调节转轴和所述转动板之间设置有用于将凸轮锁紧的锁紧组件，所述固定竖板和所述挡板之间设置有使所述挡板始终抵触于凸轮的第一铰接组件。
通过采用上述技术方案，在对型材进行夹紧时，将型材放置于挡板和夹板之间的型材夹紧间隙处，调节夹紧调节机构，使夹板将型材夹紧，此时型材的两侧分别抵触于挡板和夹板上。在需要调节夹紧装置角度时，开启锁紧组件，转动调节转轴，调节转轴带动凸轮转动，由于挡板通过第一铰接组件使凸轮抵触于挡板，使得凸轮带动挡板转动，从而实现角度调节机构对挡板角度的调节。该型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮上表面开设有与调节转轴轴线重合的圆环形凹槽，所述锁紧组件包括位于圆环形凹槽内的套筒、与圆环形凹槽外曲面相抵触的外抵触弧板以及与圆环形凹槽内曲面相抵触的内抵触弧板，所述套筒和所述外抵触弧板、所述内抵触弧板之间设置有锁紧调节组件。
通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于锁紧状态时，锁紧组件位于凸轮的圆环形凹槽内，且外抵触弧板的外曲面抵触于凸轮圆环形凹槽的外曲面，内抵触弧板的内曲面抵触于凸轮圆环形凹槽的内曲面，通过外抵触弧板、内抵触弧板和圆环形凹槽内的摩擦力，防止凸轮产生转动。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧调节组件包括贯穿套筒顶面且与套筒顶面螺纹连接的螺栓、贯穿套筒周面且固设于外抵触弧板内曲面的外连接竖板以及贯穿套筒周面且固设于内抵触弧板外曲面的内连接竖板，所述螺栓下端球铰接有楔形块，所述外连接竖板于位于套筒内的一端固设有与楔形块相适配的外挤压块，所述外挤压块和所述套筒内壁之间固设有外压缩弹簧，所述内连接竖板于位于套筒内一端固设有与楔形块相适配的内挤压块，所述内挤压块和所述套筒内壁之间固设有内压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于锁紧状态时，楔形块位于外挤压块和内挤压块之间，外压缩弹簧和内压缩弹簧处于压缩状态，外抵触弧板的外曲面抵触于凸轮圆环形凹槽的外曲面，内抵触弧板的内曲面抵触于凸轮圆环形凹槽的内曲面。在需要转动凸轮时，旋转螺栓，使楔形块脱离外挤压块、内挤压块，此时外压缩弹簧带动外抵触弧板向靠近套筒一侧移动，内压缩弹簧带动内抵触弧板向靠近套筒一侧移动，待外抵触弧板、内抵触弧板脱离圆环形凹槽时，将套筒从圆环形凹槽内取出，锁紧组件处于开启状态，此时调节转轴可以带动凸轮转动。在需要将凸轮锁紧时，旋转螺栓，使楔形块位于外挤压块和内挤压块之间，进而实现凸轮的锁紧。
本实用新型进一步设置为：所述第一铰接组件包括铰接轴，所述铰接轴与所述挡板转动连接，所述铰接轴与所述固定竖板固定连接，所述铰接轴外周面套设有扭簧，所述扭簧两端分别固设于挡板和固定竖板上。
通过采用上述技术方案，挡板在扭簧的作用下，具有向靠近固定竖板一侧转动的趋势，此时由于固定竖板和挡板之间设置有凸轮，使得挡板始终抵触于凸轮上。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧调节机构包括滑杆以及用于支撑滑杆的安装座，所述安装座开设有使滑杆滑动的通槽，所述滑杆与所述夹板铰接，所述滑杆和所述底座之间设置有导向组件，所述安装座于通槽处设置有用于固定滑杆的固定组件。
通过采用上述技术方案，滑杆于安装座通槽内滑动，滑杆带动夹板移动，待夹板侧面抵触于型材时，通过固定组件将滑杆固定于安装座通槽处，防止型材在切割过程中，型材发生移动。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆于靠近夹板一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆和所述夹板铰接。
通过采用上述技术方案，螺杆可以增加挡板和夹板之间的型材夹紧间隙，从而增加了夹紧调节机构对不同型材的调节范围。
本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固设于螺杆的滑块，所述底座开设有导向滑槽。
通过采用上述技术方案，滑块于导向滑槽内滑动，由于滑块固设于螺杆上，滑块带动螺杆沿导向滑槽方向移动，使得滑块实现对滑杆的导向。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括转动连接于安装座上的转轴，所述转轴外周面固设有用于将滑杆压紧的压紧件。
通过采用上述技术方案，通过旋转压紧件，在压紧件和滑杆外周面相抵触时，压紧件对滑杆的锁紧；在压紧件和滑杆外周面分离时，滑杆可以在安装座凹槽内滑动。
本实用新型进一步设置为：所述底座设置有便于将型材切割线与所述切割刀对齐的对齐机构。
通过采用上述技术方案，使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。
本实用新型进一步设置为：所述对齐机构包括与底座插接的滑板，所述滑板的一端固设有插接块，所述底座侧面开设有与所述条形切割槽相连通的插接槽，所述滑板插接于插接槽，所述插接块抵触于插接槽底面，所述滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐。
通过采用上述技术方案，在需要将型材切割线与切割刀对齐时，将滑板插接于底座插接槽内，此时滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐；在切割刀对型材进行切割时，将滑板从底座插接槽内抽出，避免滑板在切割刀对型材进行切割时产生的影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开启锁紧组件，转动调节转轴，调节转轴带动凸轮转动，由于挡板在扭簧的作用下，使凸轮抵触于挡板，使得凸轮带动挡板转动，待到预定位置时，通过锁紧组件将凸轮锁紧，防止凸轮产生转动。将型材放置于挡板和夹板之间的型材夹紧间隙处，调节滑杆，滑杆带动螺杆移动，滑杆带动夹板移动，待夹板抵触于型材时，通过固定组件将滑杆固定于安装座凹槽内，此时型材夹紧于夹紧装置内。该型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。对齐机构使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图一；
图2是图1中A-A方向的部分剖视图；
图3是实施例的结构示意图二；
图4是图3中B-B方向的部分剖视图；
图5是实施例中夹紧装置、角度调节机构、夹紧调节机构、对齐机构以及底座之间的连接关系结构示意图；
图6是实施例中为了表示角度调节机构的结构示意图；
图7是图6中的C-C方向的部分剖视图；
图8是图7中的D部剖视图；
图9图6中的E-E方向的部分剖视图;
图10是图9中的F部剖视图；
图11实施例中底座和对齐机构的爆炸示意图；
图12是图11中的M部放大图；
图13是实施例中为了表示夹紧调节机构的结构示意图；
图14是图13中的N-N方向的部分剖视图。
图中，1、底座；11、条形切割槽；2、电机；3、切割机构；31、切割刀；32、连接转轴；33、保护罩；34、提拉手柄；35、杠杆；4、驱动机构；41、固定支架；42、第一驱动板；43、第二驱动板；44、驱动组件；441、驱动轴；442、驱动扭簧；45、调节组件；451、侧板；452、调节螺杆；453、调节手柄；5、支撑组件；51、支撑柱；511、限位杆；52、固定块；53、支撑块；54、连接杆；55、限位圆板；56、拉动手柄；57、压缩弹簧；6、夹紧装置；61、挡板；62、夹板；7、角度调节机构；71、固定竖板；72、转动板；73、调节转轴；74、凸轮；75、转动手柄；76、锁紧组件；761、套筒；7611、竖杆；762、外抵触弧板；7621、外连接竖板；7622、外挤压块；763、内抵触弧板；7631、内连接竖板；7632、内挤压块；764、螺栓；7641、楔形块；765、外压缩弹簧；766、内压缩弹簧；77、第一铰接组件；771、铰接轴；772、扭簧；8、夹紧调节机构；81、滑杆；82、安装座；83、手柄；84、固定组件；841、转轴；842、压紧件；8421、压紧部；8422、手持部；85、第二铰接组件；851、铰接座；852、螺杆；853、铰接球；854、固定挡板；86、滑块；87、导向滑槽；9、对齐机构；91、滑板；92、插接块；93、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种切割角度可调的型材切割机，结合图1所示，包括底座1、电机2、对型材进行切割的切割机构3以及用于驱动切割机构3向下对型材进行切割的驱动机构4。
结合图1和图3所示，切割机构3包括对型材进行切割的切割刀31，切割刀31呈圆形设置，底座1上开设有与切割刀31相适配的条形切割槽11。切割刀31于中心处转动连接有连接转轴32，连接转轴32的一端固定连接于电机2输出端。电机2机壳固设有用于防止切割刀31在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩33，保护罩33设置于切割刀31上。防护罩一侧设置有便于将切割刀31向上提起的提拉手柄34，提拉手柄34的一端固设有杠杆35，杠杆35于远离手柄83一端固设于电机2机壳上。
结合图1和图2所示，驱动机构4包括固设于底座1上的固定支架41、转动连接于固定支架41上的第一驱动板42以及固设于电机2机壳上的第二驱动板43。第二驱动板43于远离电机2一端转动连接于固定支架41上。第二驱动板43和第二驱动板43之间设置有使第二驱动板43带动切割刀31向下切割型材的驱动组件44。
结合图1和图2所示，驱动组件44包括固设于固定支架41上的驱动轴441，驱动轴441外周面套设有驱动扭簧442，驱动扭簧442的两端分别固定连接于第一驱动板42和第二驱动板43上。第一驱动板42和固定支架41之间设置有用于调节驱动扭簧442预紧力的调节组件45。
结合图1和图2所示，调节组件45包括固设于固定支架41上的侧板451以及与侧板451螺纹连接的调节螺杆452，侧板451位于第一驱动板42于远离驱动扭簧442一侧，调节螺杆452的一端贯穿侧板451抵触于第一驱动板42上、另一端固设有便于旋转调节螺杆452的调节手柄453。
结合图1和图3所示，底座1和保护罩33之间设置有在提起切割刀31时支撑切割刀31的支撑组件5以及在切割刀31切断型材时防止切割刀31继续向下切割的限位件。
结合图3和图4所示，支撑组件5包括固设于底座1上的支撑柱51以及固设于保护罩33上的固定块52。支撑柱51于靠近保护罩33侧面开设有凹槽，且支撑柱51于凹槽下方开设有便于使固定块52转动的让位凹槽。支撑柱51于凹槽处设置有支撑块53，支撑块53的一端固设有连接杆54，连接杆54于远离支撑块53一端贯穿凹槽底面固设有限位圆板55，限位圆板55的一端固设有便于拉动连接杆54的拉动手柄56。连接杆54于位于凹槽内的一端套设有压缩弹簧57，压缩弹簧57的一端固定连接于支撑块53、另一端固定连接于凹槽底面。支撑块53于位于凹槽外的一端下表面设置为向上斜面，固定块52于远离保护罩33一端上边缘设置为圆角。在压缩弹簧57处于自然状态时，支撑块53的一端位于凹槽内、另一端位于凹槽外。
结合图3和图4所示，限位件设置为限位杆511，限位杆511的一端固定连接于支撑柱51上。
在对型材进行切割时，拉动连接杆54，使连接杆54向远离支撑柱51一侧移动，连接杆54带动支撑块53移动，此时支撑块53收纳于凹槽内，且固定块52与支撑脱离。此时支撑块53在压缩弹簧57作用下，恢复原始状态，第二驱动板43在驱动扭簧442的作用下向下转动，第二驱动板43带动电机2壳体向下转动，电机2壳体带动切割刀31向下转动，使得切割刀31抵触于型材表面。开启电机2，电机2带动切割刀31转动，且转动的切割刀31在驱动扭簧442的作用下向下对型材进行切割，待切割刀31将型材切断时，保护罩33上的固定块52抵触于限位杆511上，关闭电机2。向上提起提拉手柄34，提拉手柄34带动杠杆35向上移动，杠杆35带动电机2壳体向上移动，电机2壳体带动切割刀31向上转动。在固定块52抵触于支撑块53时，继续向上提起提拉手柄34，支撑块53在受到固定块52压力的情况下，支撑块53向靠近支撑柱51凹槽内移动，在固定块52与支撑块53脱离后，支撑块53在压缩弹簧57的作用下恢复原始状态，此时松开提拉手柄34，使固定块52支撑于支撑块53上。
在需要对驱动扭簧442预紧力进行调节时，旋转调节手柄453，调节手柄453带动调节螺杆452转动，由于调节螺杆452的一端抵触于第一驱动板42上，调节螺杆452带动第一驱动板42转动，同时由于第二驱动板43在受到外力情况下不产生转动，第一驱动板42和第二驱动板43之间的形成的角度产生改变，由于驱动扭簧442的两端分别固设于第一驱动板42和第二驱动板43上，进而改变了驱动扭簧442的预紧力。
结合图1和图5所示，底座1上表面设置有型材进行固定的夹紧装置6，夹紧装置6位于切割机构3的下方。夹紧装置6包括挡板61和夹板62。挡板61和夹板62之间形成用于夹紧型材的型材夹紧间隙。挡板61于远离夹板62一侧设置有用于调节挡板61角度的角度调节机构7，夹板62于远离挡板61一侧设置有使夹板62将型材夹紧且用于对不同型材大小进行调节的夹紧调节机构8。
结合图5和图6所示，角度调节机构7包括固定竖板71、铰接于固设竖板上的转动板72、调节转轴73以及位于固定竖板71和挡板61之间且与挡板61相抵触的凸轮74。调节转轴73沿高度方向垂直设置，调节转轴73和凸轮74固定连接，调节转轴73下端与底座1转动连接。调节转轴73的上端固设有便于使调节转轴73转动的转动手柄75，活动板开设有使调节转轴73通过其侧面的条形让位通槽，活动板和凸轮74之间设置有用于将凸轮74锁紧的锁紧组件76。
结合图5和图6所示，凸轮74上表面开设有与调节转轴73轴线重合的圆环形凹槽，锁紧组件76的数量设置为两个，两个锁紧组件76对称设置于调节转轴73的两侧。
结合图6、图7和图8所示，锁紧组件76包括位于圆环形凹槽内的套筒761、与圆环形凹槽外曲面相抵触的外抵触弧板762以及与圆环形凹槽内曲面相抵触的内抵触弧板763。再结合图9和图10所示，套筒761顶面固设有竖杆7611，竖杆7611的上端固定连接于活动板上。套筒761和外抵触弧板762、内抵触弧板763之间设置有锁紧调节组件45。
结合图6、图9和图10所示，锁紧调节组件45包括贯穿套筒761顶面且与套筒761顶面螺纹连接的螺栓764，螺栓764下端球铰接有楔形块7641，楔形块7641呈倒梯形设置。再结合图7和图8所示，外抵触弧板762的内曲面固设有贯穿套筒761周面的外连接竖板7621，外连接竖板7621于位于套筒761内的一端固设有外挤压块7622，外挤压块7622于远离套筒761侧面设置为斜面，外挤压块7622于靠近套筒761侧面和套筒761内壁之间固设有外压缩弹簧765。内抵触弧板763的外曲面固设有贯穿套筒761周面的内连接竖板7631，内连接竖板7631于位于套筒761内的一端固设有内挤压块7632，内挤压块7632于远离套筒761侧面设置为斜面，内挤压块7632于靠近套筒761侧面和套筒761内壁之间固设有内压缩弹簧766。在锁紧组件76处于锁紧状态时，楔形块7641位于外挤压块7622和内挤压块7632之间，外压缩弹簧765和内压缩弹簧766处于压缩状态，外抵触弧板762的外曲面抵触于凸轮74圆环形凹槽的外曲面，内抵触弧板763的内曲面抵触于凸轮74圆环形凹槽的内曲面。
结合图5图11和图12所示，固定竖板71和挡板61之间设置有使挡板61始终抵触于凸轮74的第一铰接组件77。第一铰接组件77包括与挡板61转动连接的铰接轴771，铰接轴771的两端固设于固定竖板71上。铰接轴771的外周面套设有扭簧772，扭簧772的两端分别固设于挡板61和固定竖板71上。
结合图5和图13所示，夹紧调节机构8包括滑杆81、对滑杆81起支撑作用的安装座82，滑杆81于远离夹板62一端固设有手柄83。安装座82开设有与滑杆81相适配的通槽，滑杆81于通槽内滑动。安装座82和滑杆81之间设置有用于固定滑杆81的固定组件84，滑杆81和夹板62之间设置有用于使夹板62将型材夹紧的第二铰接组件85，滑杆81和底座1之间设置有用于对滑杆81进行导向的导向组件。
结合图13和图14所示，固定组件84包括转动连接于安装座82上的转轴841，转轴841位于滑杆81的上方，转轴841的外周面固设有用于将滑杆81压紧的压紧件842。压紧件842包括与滑杆81相抵触的压紧部8421以及便于驱动压紧件842沿转轴841轴线转动的手持部8422，压紧部8421边缘设置为便于压紧部8421转动的圆角。
结合图13和图14所示，第二铰接组件85包括固设于夹板62表面的铰接座851以及与滑杆81螺纹连接的螺杆852。螺杆852于远离滑杆81一端固设有铰接球853，铰接座851开设有与铰接球853相适配的半球槽，铰接座851固设有防止铰接球853脱离的固定挡板854，固定挡板854开设有与铰接球853相适配的凹槽，半球槽和凹槽形成用于容纳铰接球853的空腔，且铰接球853于空腔内转动。
结合图13和图14所示，导向组件包括固设于铰接座851上的滑块86，底座1开设有与滑块86相适配的导向滑槽87。
在对型材进行夹紧时，向下按压压紧件842，使滑杆81于安装座82的通槽内滑动，滑杆81带动螺杆852移动，螺杆852带动夹板62移动。将型材放置于挡板61和夹板62之间的夹紧间隙内，通过滑杆81和螺杆852，使型材的两侧分别抵触于挡板61和夹板62上，向上拉动压紧件842，将滑杆81压紧于安装座82通槽内，从而实现夹板62对型材的夹紧。由于螺杆852和滑杆81螺纹连接，螺杆852可以增加夹紧调节机构8对不同型材大小的调节范围。
在型材需要左向或右向切割成斜面时，旋转螺栓764，使楔形块7641脱离外挤压块7622、内挤压块7632，此时外压缩弹簧765带动外抵触弧板762向靠近套筒761一侧移动，内压缩弹簧766带动内抵触弧板763向靠近套筒761一侧移动，待外抵触弧板762、内抵触弧板763脱离圆环形凹槽时，将套筒761从圆环形凹槽内取出，锁紧组件76处于开启状态，此时调节转轴73可以带动凸轮74转动。转动调节转轴73，调节转轴73带动凸轮74转动，由于挡板61在扭簧772的作用下抵触于凸轮74上，凸轮74带动挡板61沿铰接轴771轴线转动，待到预定位置时，停止转动调节转轴73，旋转紧固螺母，将调节转轴73固定，此时由于夹板62通过第二铰接组件85球铰接于滑杆81上，夹板62可以跟随挡板61的角度进行转动，从而实现夹紧装置6角度的调节。
该型材切割机，在对型材进行切割时，通过驱动组件44实现对型材的切割过程，使得切割过程不需要操作人员手动下压把手93，减轻了操作人员的劳动强度。而且该型材切割机，通过在挡板61一侧设置角度调节机构7以及在夹板62一侧设置夹紧调节机构8，不仅将型材固定于底座1上，防止型材在切割时产生移动，而且在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置6的夹紧角度的优点。
结合图1和图11所示，底座1上设置有便于将型材切割线处与切割刀31对齐的对齐机构9。对齐机构9包括与底座1插接的滑板91，滑板91的一端间隔固设有两个插接块92，滑板91的另一端固设有把手93，底座1侧面开设有插接槽，插接槽与条形切割槽11相通。在将型材切割线与切割刀31对齐时，插接块92抵触于插接槽底面，滑板91于远离把手93的侧面与型材切割线处相对齐；在切割刀31对型材进行切割时，拉松把手93，使两个插接块92、滑板91之间形成与条形切割槽11相适配的让位空隙。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。