本实用新型属于冲压堵头制造设备技术领域，尤其涉及一种新型冲压堵头的改进装置。
背景技术：
堵头，也称为管帽、盖头、管子盖、闷头,是装在管端外螺纹上以封堵管子的管件。堵头用来封闭管路，作用与管堵相同，可直接旋在管子上，不需要其他管件。在堵头的制造中，大多数通过冲压来完成，冲压制造的压力大且可以迅速成型。
目前，冲压堵头的冲压设备的结构存在一些问题，一是设备老化缺乏革新，二是由于转动盘与中心轴之间长期的磨擦，导致二者之间配合间隙变大，每完成一次冲压动作后转动盘就会偏向一边，不能复位，从而使下一个冲压动作冲压的堵头产品经常出现压偏现象，即使在维修后产品的无差别制造率仍然很低，且需要经常停机维修，导致的不良后果就是：一者工作进度缓慢；二者产品合格率低最高达到50％；三者工人生产效率低；这样的话非常不利于增加企业的生产效益。
技术实现要素：
本实用新型针对上述冲压设备的转动盘存在不能自动复位的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且生产效率高的新型冲压堵头的改进装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型冲压堵头的改进装置，包括转轴以及同轴设置的转动盘和底盘，所述转动盘上设置有冲压槽，所述底盘设置在转动盘的下方，所述底盘的四等分线上设置有定位器，所述定位器包括定位座，所述定位座内设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有钢球，所述底盘上设置有用来卡钢球的卡环，所述转动盘的下表面设置有球槽，所述球槽的数量与冲压槽的数量相同。
作为优选，所述球槽的球径与钢球的球径相同，所述球槽的深度小于钢球的半径。
作为优选，所述冲压槽的数量为四的倍数。
作为优选，所述定位座通过螺丝固定在底盘的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的一种新型冲压堵头的改进装置，利用转动盘上的球槽和底盘上的定位器实现转盘准确复位的功能，使前后两个堵头冲压动作连续且能够填芯压正，大大降低了堵头的压偏率，提高了冲压堵头的效率，进而增加了企业的生产效益。
2、本实用新型提供的一种新型冲压堵头的改进装置，通过调节螺栓的旋进量可以改变弹簧的压缩量进而增大弹簧弹力以使得钢球充分进入球槽内。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的一种新型冲压堵头的改进装置的整体结构示意图；
图2为实施例提供的转动盘的仰视图；
图3为实施例提供的底盘的结构示意图；
图4为实施例提供的定位器的结构示意图；
图5为实施例提供的图4的剖视图；
以上各图中，1、转轴；2、转动盘；3、底盘；4、冲压槽；5、定位器；51、定位座；52、弹簧；53、钢球；54、螺丝；55、螺栓；6、球槽；7、卡环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种新型冲压堵头的改进装置，包括转轴1以及同轴设置的转动盘2和底盘3，所述转动盘2上设置有冲压槽4，所述底盘3设置在转动盘2的下方。通常情况下，冲压机器的冲压头的左侧连接有一个由数个连杆、弹簧、钢片组成的装置，该装置与冲压头主体之间为铰连接，冲压头下压时，给予装置一个前冲的动力，将钢片滑移到下一个冲压槽，冲压头升起时，装置后退，带动钢片复位，转动盘转动，使下一个待冲压堵头移动到冲压头正下方，这是冲压机器的转动盘和冲压头的工作方式，而本实用新型的重点是为转动盘增加了自动精确复位功能，进而减少堵头压偏现象。
具体地，为了帮助转动盘2自动复位以及堵头填芯压正，本实用新型提供的底盘3的四等分线上设置有定位器5，所述定位器5包括定位座51，所述定位座51内设置有弹簧52，所述弹簧52的顶端连接有钢球53，所述底盘3上设置有用来卡钢球的卡环7，所述转动盘2的下表面设置有球槽6，所述球槽6的球径与钢球的球径相同。其中，钢球53和球槽6相配合，转动盘2转动，钢球53与转动盘2相切的时候同时会压缩弹簧在定位座51内，遇到球槽6的时候，钢球53在弹簧作用下进入球槽6，所述卡环7能够保证钢球始终在底盘2和定位座51中，从而达到定位作用；另外，所述球槽6的数量与冲压槽4的数量相同，而且所述冲压槽4的数量为四的倍数，这样的话，使每次都同时有4个球槽与钢球配合，即对应4个定位器5，不仅提高了转盘2的稳定性和准确性，准确性也就是指其中一个堵头可以正好对正冲压头，避免了由于转轴1和转动盘2的配合间隙增加导致的堵头压偏；然后，已冲压完成的堵头所对应的球槽6离开钢球53，下一个待加工的堵头所对应的球槽6在冲压头升起的过程中逐渐与冲压头正下方的钢球53配合，这样的话，转动盘2完成精确复位，大大提高了堵头被冲压的质量，提高了生产效率。
为了提高转动盘转动的流畅性，本实用新型提供的球槽6的深度小于钢球53的半径，这样有利于转动盘2转动时钢球53能够及时从球槽6中退出压向弹簧，当下一个球槽临近时钢球53又能及时弹出，保证冲压工作的连续性，进而提高了冲压的效率。
为了调节弹簧的压缩性能，本实用新型提供的定位座的底部设置有螺栓55，所述螺栓55的一端设置有一个与弹簧接触的接触板，对应地，固定座底部与螺栓的连接口设置有内螺纹，这样的话，如果钢球的压缩弹簧的压缩量不足以提供向上的支撑力，通过调节螺栓的旋进长度可以改变弹簧的压缩量进而增大弹簧弹力以满足钢球充分进入球槽内；另外，为了保证定位器5的稳定性，本实用新型的定位座51通过螺丝固定在底盘2的下表面，也有利于对定位器的安装和定期检修。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。