本实用新型涉及夹紧装置领域，特别涉及一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置。
背景技术：
在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，在模具拼块侧冲孔加工时就需要大量用到夹紧装置；现有的夹紧装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能自动夹紧，不够方便，并且夹紧过程中，工件位置会发生改变，导致加工时的精度不高，为此，我们提出一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有电机，且电机的外表面靠近中间位置固定安装有接触器，所述电机的一侧靠近下表面位置设置有电源接口，所述电机的另一侧转动连接有转动轴，且转动轴的外表面固定安装有扭矩传感器，所述转动轴的一端固定安装有一号夹板，且一号夹板的一侧外表面固定安装有磁铁，所述磁铁与一号夹板之间固定安装有固定销，所述装置主体的另一侧固定安装有二号夹板，所述接触器的内部活动安装有线圈，且线圈的上端固定安装有弹簧，所述线圈的下方固定安装有静铁芯，且线圈的上方活动安装有动铁芯，所述接触器的上端设置有主触点，且主触点的下方设置有常闭触点，所述常闭触点的下方设置有常开触点，所述接触器的顶端设置有正向启动按钮，且正向启动按钮的一侧设置有反向启动按钮，所述扭矩传感器的内部固定安装有弹性轴，且弹性轴的外表面靠近中间位置设置有应变片，所述电源接口的输出端与接触器、扭矩传感器和磁铁的输入端电性连接，所述接触器的输出端与线圈和电机的输入端电性连接。
优选的，所述二号夹板的外表面设置有防滑纹，所述装置主体的下端设置有底座。
优选的，所述电机的下端固定安装有支架，支架的两端均固定安装有螺钉，螺钉的数量为四组。
优选的，所述接触器的外表面固定安装有接线盒，接线盒的内部设置有线路板，所述接触器的外表面设置有空气开关，且接触器的内部设置有互锁装置。
优选的，所述电源接口的外表面活动安装有保护壳，保护壳的底端设置有卡扣。
优选的，所述扭矩传感器的外表面设置有蜂鸣器，蜂鸣器的一侧设置有显示灯。
本实用新型所达到的有益效果是：该用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置，通过设置的接触器，能够控制电机左旋和右旋来达到自动松紧的目的，当接触器常开触点闭合，按下正向启动按钮，接触器自锁，主触点闭合接通电机，电机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行，即右旋到达夹紧目的，当接触器常闭触点闭合，按下反向启动按钮，主触头闭合换接了电机三相的电源相序，这时电机的相序是L3、L2、L1，即反向运行，即左旋达到取下工件的目的，通过设置的磁铁，能在通电后产生磁场，吸附在工件上，方便控制工件的位置，磁铁通电后，通过电磁效应会产生数千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在工件加工表面上，通过设置的扭矩传感器，还能实时并准确的测量转动轴的扭矩，以防夹紧过大，损坏电机，降低了装置的寿命，扭矩传感器可以将扭力的物理变化转换成精确的电信号，达到精准测量，整个夹紧装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置的局部视图；
图3是本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置的图2中A的放大图。
图4是本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置的扭矩传感器剖析图。
图5是本实用新型一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置的电路框图。
图中1、装置主体；2、电机；3、接触器；4、电源接口；5、转动轴；6、扭矩传感器；7、磁铁；8、固定销；9、一号夹板；10、二号夹板；11、静铁芯；12、动铁芯；13、主触点；14、常闭触点；15、常开触点；16、正向启动按钮；17、反向启动按钮；18、线圈；19、弹簧；20、弹性轴；21、应变片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定安装有电机2，且电机2的外表面靠近中间位置固定安装有接触器3，电机2的一侧靠近下表面位置设置有电源接口4，电机2的另一侧转动连接有转动轴5，且转动轴5的外表面固定安装有扭矩传感器6，转动轴5的一端固定安装有一号夹板9，且一号夹板9的一侧外表面固定安装有磁铁7，磁铁7与一号夹板9之间固定安装有固定销8，装置主体1的另一侧固定安装有二号夹板10，接触器3的内部活动安装有线圈18，且线圈18的上端固定安装有弹簧19，线圈18的下方固定安装有静铁芯11，且线圈18的上方活动安装有动铁芯12，接触器3的上端设置有主触点13，且主触点13的下方设置有常闭触点14，常闭触点14的下方设置有常开触点15，接触器3的顶端设置有正向启动按钮16，且正向启动按钮16的一侧设置有反向启动按钮17，扭矩传感器6的内部固定安装有弹性轴20，且弹性轴20的外表面靠近中间位置设置有应变片21，电源接口4的输出端与接触器3、扭矩传感器6和磁铁7的输入端电性连接，接触器3的输出端与线圈18和电机2的输入端电性连接。
二号夹板10的外表面设置有防滑纹，装置主体1的下端设置有底座；电机2的下端固定安装有支架，支架的两端均固定安装有螺钉，螺钉的数量为四组；接触器3的外表面固定安装有接线盒，接线盒的内部设置有线路板，接触器3的外表面设置有空气开关，且接触器3的内部设置有互锁装置；电源接口4的外表面活动安装有保护壳，保护壳的底端设置有卡扣；扭矩传感器6的外表面设置有蜂鸣器，蜂鸣器的一侧设置有显示灯。
需要说明的是，本实用新型为一种用于模具拼块侧冲孔加工夹紧装置，使用时，首先，通过电源接口4接通电源，再将工件放在磁铁7处确定位置，通过设置的磁铁7，能在通电后产生磁场，吸附在工件上，方便控制工件的位置，磁铁7通电后，通过电磁效应会产生数千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在工件加工表面上，固定住工件位置，然后，打开YDFW5.5-4电机2，控制LC1D09M7C接触器3让YDFW5.5-4电机2右旋推动一号夹板9和二号夹板10自动夹紧，LC1D09M7C接触器3的工作原理是：当LC1D09M7C接触器3的线圈18通电后，线圈18通电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯11产生电磁吸力吸引动铁芯12，常闭触点14断开，常开触点15闭合，两者是联动的，当线圈18断电时，电磁吸力消失，动铁芯12在释放弹簧19的作用下释放，使触点复原，常开触点15断开，常闭触点14闭合，当LC1D09M7C接触器3常开触点15闭合，按下正向启动按钮16，LC1D09M7C接触器3自锁，主触点13闭合接通YDFW5.5-4电机5，YDFW5.5-4电机5这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行，即右旋夹紧，当LC1D09M7C接触器3常闭触点14闭合，按下反向启动按钮17，主触头13闭合换接了YDFW5.5-4电机5三相的电源相序，这时YDFW5.5-4电机5的相序是L3、L2、L1，即反向运行，即左旋取工件，节省了人力，最后，在电机2夹紧时，通过设置的7140扭矩传感器6，能实时并准确的测量转动轴的扭矩，以防夹紧过大，损坏YDFW5.5-4电机2，降低了装置的寿命，7140扭矩传感器6采用应变电测技术，在弹性轴20上粘贴应变片21组成测量电桥，当弹性轴20受扭矩产生微小变形后引起电桥电阻值变化，应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化从而实现扭矩测量，并在显示器上显示，当超过预定值后，会自动报警。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。