本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种钢带焊接接料工装。
背景技术：
工人在进行钢带对接焊接时，大都采用人工将待焊接的两钢带的端部压住，而使该待焊接的两钢带的待焊接端紧密贴合，然后进行焊接。然而，人工操作容易造成钢带横向和纵向的错位，从而造成焊接接头处错位、不平整等问题，影响了焊接质量。并且，通过人工操作的方式不精确，极易产生废品。此外，通过人工操作的方式，还存在人工劳动强度高，工作效率低，生产成本高等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢带焊接接料工装，解决了现有技术中钢带对接焊接时焊接定位部准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢带焊接接料工装，包括可升降的底座与底座上固定安装的工作台，在工作台上安装有两相对设置用于对齐钢带的定位装置，在两定位装置之间设有压紧装置；
压紧装置包括与工作台平行设置的底板及底板上平行设置的两条状压板，每块条状压板均通过一组气缸在底板上方上下移动用于压紧钢带；
定位装置包括与条状压板平行设置的正反牙丝杆，正反牙丝杆通过固定件与工作台固定，在正反牙丝杆上套设有两钢带导向块，转动正反牙丝杆，两钢带导向轮相向运动或背向运动。
本实用新型的工作原理：在焊接钢带前，通过气缸将条状压板移动至远离底板的高度，将需要焊接的两钢带分别从每个正反牙丝杆上套设的两个钢带导向块之间穿过，将穿过两钢带导向块之间的钢带的焊接端移动至对应的每块条状压板下方，由于钢带的型号是固定的，则需要焊接的钢带的宽度是一样的，所以在转动正反牙丝杆时，两钢带导向块相向运动将固定钢带时，两钢带就会自然对齐，然后调节气缸将对齐的两钢带压紧在底板上进行焊接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、定位装置能有效的将需要焊接的两钢带精确对齐，保证在两钢带焊接的时，不会出现因钢带横向和纵向的错位，造成焊接接头处错位、不平整，而影响了焊接质量的问题，保证了钢带的焊接质量。
2、定位装置采用简单的正反牙丝杆，转动正反牙丝杆就能有效的将套设在正反牙丝杆上的两钢带导向块进行相向运动或背向运动，定位装置简单易操作，同时还能对需要焊接的两钢带进行精确定位。
3、定位装置的使用避免在两钢带焊接时采用人工固定对齐的方法，除了保证工人在焊接钢带时的安全性以外还节约劳动力，节约焊接成本。
4、本实用新型采用可升降的底座，可以通过调节底座的高度适应各个工作环境，实用性更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型工作台的俯视图。
附图中：转动把手1、钢带导向块2、滑杆3、固定块4、正反牙丝杆5、钢带导向轮6、条状压板7、底板8、气缸9、固定板10、工作台11、动支撑壳12、蜗杆13、蜗轮14、支撑座15、定支撑壳16、转动件17、第一转轴18、摇杆19、楔形块20、第二转轴21、环形孔22、外壳23、主动齿轮24、从动齿轮25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例一
如图1～图3所示，本实用新型所述的一种钢带焊接接料工装，包括可升降的底座与底座上固定安装的工作台11，在工作台11上安装有压紧装置，压紧装置包括与工作台11平行设置的底板8与底板8上平行设置的两条状压板7，其中底板8通过多个安装件悬空固定在工作台11上方的，两条状压板7在底板8上相对留有焊接空隙，条状压板7相对侧设有楔形块20，方便焊接钢带接口时将焊接屑集中在两条状压板7之间的焊接空隙，方便焊屑的集中收集处理；每块条状压板7通过一组气缸9在底板8上方上下移动用于压紧钢带；气缸9安装在底板8与工作台11之间与工作台11固定安装，将气缸9安装在底板8与工作台11之间能有效节约安装空间，优选的将每组气缸9固定在条状压板7的两端用于上下移动压板，气缸9的工作端是贯穿底板8与条状压板7固定安装的。在底板8的两侧分别安装有定位装置，定位装置包括与条状压板7平行设置的正反牙丝杆5，正反牙丝杆5通过固定件与工作台11固定，在正反牙丝杆5上套还设有两钢带导向块2，钢带导向块2上固定有竖直安装的钢带导向轮6；其中固定件包括两平行设置的固定板10与两固定板10之间设置的滑杆3，固定板10固定安装在工作台11上，正反牙丝杆5转动固定在两固定板10之间与滑杆3平行设置，正反牙丝杆5一端贯穿一固定板10上的螺旋孔设有转动把手1，正反牙丝杆5另一端转动固定在另一固定板10上，螺旋孔与正反牙丝杆5旋合使用，为方便正反牙丝杆5只转动而不发生移动，在正反牙丝杆5的中部没有螺纹的位置通过固定块4与工作台11固定；钢带导向块2套设在滑杆3上与滑杆3滑动连接，固定件的安装是能将正反牙丝杆5有效固定安装在工作台11上，同时在转动正反牙丝杆5上设置的转动把手1时，两钢带导向轮6相向运动或背向运动，方便钢带的对齐时焊接于焊接之后钢带的取出。
在焊接钢带前，通过气缸9将条状压板7移动至远离底板8的高度，将需要焊接的两钢带分别从每个正反牙丝杆5上套设的两个钢带导向块2之间穿过，将穿过两钢带导向块2之间的钢带的焊接端移动至对应的每块条状压板7下方，转动正反牙丝杆5，两钢带导向轮6相向运动将两钢带对齐，然后调节气缸9将对齐的两钢带压紧在底板8上进行焊接。本实用新型设计的定位装置能有效的将需要焊接的两钢带精确对齐，保证在两钢带焊接的时，不会出现因钢带横向和纵向的错位，造成焊接接头处错位、不平整，而影响了焊接质量的问题，保证了钢带的焊接质量。定位装置采用简单的正反牙丝杆5，转动正反牙丝杆5就能有效的将套设在正反牙丝杆5上的两钢带导向块2进行相向运动或背向运动，定位装置简单易操作，同时还能对需要焊接的两钢带进行精确定位。定位装置的使用避免在两钢带焊接时采用人工固定对齐的方法，除了保证工人在焊接钢带时的安全性以外还节约劳动力，节约焊接成本。
实施例二
本实用新型设计的底座是可升降的，底座包括包括上下套接的动支撑壳12与定支撑壳16，动支撑壳12通过驱动组件可在定支撑壳16内上下滑动。驱动组件包括安装在动支撑壳12与定支撑壳16之间的多根竖直安装呈全螺纹杆的蜗杆13，在定支撑壳16内固定有多个支撑座15，在支撑座15内开有与蜗杆13配合使用的螺纹孔，每个支撑座15与对应的每根蜗杆13配合转动使用，蜗杆13一端旋合在支撑座15内，蜗杆13另一端固定在动支撑壳12上，多根蜗杆13通过同轴设置的多个蜗轮14对应驱动，多个蜗轮14通过第一转轴18连接，第一转轴18通过多个转动件17与定支撑固定安装，第一转轴18可以在转动件17内转动，在第一转轴18的一端上还设有从动齿轮25，从动齿轮25啮合有主动齿轮24，主动齿轮24固定在第二转轴21上，第二转轴21转动固定在定支撑壳16外设置的外箱内，在主动齿轮24的偏心位置设有伸出外箱的摇杆19，在外箱上开有环状的用于摇杆19转动时的环形孔22，手动驱动摇杆19转动，则主动齿轮24转动，与主动齿轮24啮合的从动齿轮25转动，与从动齿轮25同轴设置的多个蜗轮14转动，蜗轮14转动带动蜗杆13在支撑座15内上下移动，达到升降动支撑壳12的目的，从而改变底座的整体高度。本实用新型采用可升降的底座，可以通过调节底座的高度适应各个工作环境，实用性更加广泛。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。