本实用新型涉及电阻焊接领域，具体而言，涉及一种电阻焊可动电极。
背景技术：
电阻焊可动电极利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源，将工件局部加热，同时对工件局部加压进行焊接。现有技术中使用水银灌注电阻焊内腔从而实现导电，作为导电介质的水银是重金属材料，会对环境造成污染，而且对人体有害，同时由于使用了水银来灌注，结构对密封性会要求相对较高，这样就会有较高的加工精度要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种电阻焊可动电极，以改变水银作为导电介质，降低污染和结构密封性，延长使用寿命等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电阻焊可动电极，包括外壳、轴、摩擦导体，所述外壳与所述轴转动连接，所述外壳与所述轴围成一中空容置腔，所述摩擦导体设置于所述中空容置腔内，所述摩擦导体的一端通过导线与所述轴固定连接，所述摩擦导体的另一端与所述外壳的内侧相接触。
所述摩擦导体代替现有技术中的水银设置于中空容置腔内，可有效降低污染，并且对密封性和加工难度的要求也随之降低。
进一步的，所述轴包括主体以及延伸部，所述主体与所述延伸部固定连接，所述延伸部开设有凹槽，所述摩擦导体设置于所述凹槽内。
凹槽可以容纳摩擦导体，从而减小摩擦导体、外壳以及轴所占用的体积，有利于保持本实用新型实施例提供的电阻焊可动电极具有较小的体积。
进一步的，所述凹槽的底部开设有通孔，所述摩擦导体的一端穿过所述通孔并通过导线与所述轴固定连接。
所述摩擦导体的一端穿过通孔并通过导线与轴固定连接，其能够较好的阻挡灰尘的进入，从而提高摩擦导体的使用寿命。
进一步的，还包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述凹槽内，所述摩擦导体的另一端在所述弹性元件的弹性作用下与所述外壳的内侧相接触。
弹性元件可以为弹簧，弹簧预紧力可调，即使接触处有磨损，但仍可继续使用，其大大延长了电阻焊可动电极的使用寿命。
进一步的，所述弹性元件套设于所述摩擦导体的靠近所述导线的一端，所述摩擦导体的远离所述导线的一端在弹性元件的弹性作用下与所述外壳的内侧相接触。
摩擦导体与弹性元件之间是可拆卸的，并可以更换，即使损坏维修也比较方便。
进一步的，所述外壳包括第一凸起部、第二凸起部以及连接部，所述第一凸起部与所述第二凸起部通过所述连接部固定连接，所述第一凸起部、第二凸起部、连接部以及轴共同围成一中空容置腔，所述摩擦导体的远离所述导线的一端与所述第一凸起部的内表面相接触。
进一步的，还包括轴承，所述外壳与所述轴通过所述轴承转动连接。
所述第一凸起部与第二凸起部通过连接部固定连接，使得整个外壳对轴承起到了较好的固定和保护作用，同时避免灰尘进入外壳与轴承之间。
可以理解，外壳与轴可以通过轴承转动连接，也可以通过其他方式例如通过耐磨金属转动连接，转动连接的具体形式不应该理解为是对本实用新型的限制。
进一步的，所述摩擦导体随着所述主体的转动而相对于所述外壳移动。
所述摩擦导体随着主体的转动而转动，其中，摩擦导体可以通过导线与主体连接，可避免转动时导线缠绕主体而导致短路，阻碍了转动的顺畅性。
进一步的，还包括绝缘轴承垫，所述绝缘轴承垫设置于所述轴承与所述外壳之间。
绝缘轴承垫设置于轴承与外壳之间，可有效的固定轴承，减小由于外界压力导致的碰撞损坏。绝缘轴承垫可以在轴承与外壳之间起到较好的绝缘作用，避免电流直接经由轴、轴承与外壳连通。
进一步的，还包括加强垫片，所述加强垫片套设于所述轴且所述加强垫片与所述第二凸起部相接触。
所述加强垫片套设于述轴且加强垫片与第二凸起部相接触，其可以有效的增大接触面积，起到固定轴的作用。
本实用新型实施例提供的电阻焊可动电极的有益效果为：
本实用新型实施例提供的电阻焊可动电极包括外壳、轴、摩擦导体。外壳与轴转动连接，并围成一中空容置腔。摩擦导体设置于中空容置腔内，摩擦导体的一端通过导线与轴固定连接，另一端与外壳的内侧相接触。由于该结构使用摩擦导体作代替现有技术中水银作为导电介质，可大大降低污染，同时密封性要求降低，加工难度也相对下降。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例提供的电阻焊可动电极剖面结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例的一种具体实施方式提供的电阻焊可动电极剖面结构示意图；
图3是图2中I部分示出的轴的局部放大图。
图标：1-外壳；2-摩擦导体；3-弹性元件；4-导线；5-加强垫片；6-绝缘轴承垫；7-轴承；8-轴；10-第一凸起部；20-连接部；30-第二凸起部；40-延伸部；50-主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
通过使用摩擦导体2作代替现有技术中水银作为导电介质，可大大降低污染，同时对密封性要求降低，加工难度也相对下降。有鉴于此，本实施例提供的电阻焊可动电极可以解决上述问题。
请参见图1，本实用新型第一实施例提供的电阻焊可动电极包括外壳1；摩擦导体2；导线4；转轴8。
外壳1与轴8转动连接，且外壳1与轴8围成一中空容置腔，摩擦导体2设置于中空容置腔内，摩擦导体2的一端可以通过导线4与轴8固定连接，摩擦导体2的另一端与外壳1的内侧相接触。
由于该结构使用摩擦导体2作代替现有技术中水银作为导电介质，可大大降低污染，同时密封性要求降低，加工难度也相对下降。
请参见图2，图2示出了本实用新型第一实施例的一种具体实施方式提供的电阻焊可动电极包括外壳1；摩擦导体2；弹性元件3；导线4；加强垫片5；绝缘轴承垫6；轴承7；轴8。
详情请参见图2，外壳1与轴8转动连接，且外壳1与轴8围成一中空容置腔，摩擦导体2设置于中空容置腔内，摩擦导体2的一端可以通过导线4与轴8固定连接，摩擦导体2的另一端与外壳1的内侧相接触。
电阻焊可动电极中，轴8还可以包括主体50和延伸部40，其中，主体50和延伸部40固定连接，延伸部40开设有凹槽，摩擦导体2设置于凹槽内。凹槽可以容纳摩擦导体2，从而减小摩擦导体2、外壳1以及轴8所占用的体积，有利于保持本实用新型实施例提供的电阻焊可动电极具有较小的体积。
凹槽的底部开设有通孔(图未示)，摩擦导体2的一端穿过通孔并通过导线4与轴8固定连接。所述摩擦导体2的一端穿过通孔并通过导线4与轴8固定连接，其能够较好的阻挡灰尘的进入，从而提高摩擦导体2的使用寿命。
摩擦导体2随着所述主体50的转动而相对于外壳1移动，其中，摩擦导体2可以通过导线4与主体50连接，可避免转动时导线4缠绕主体50而导致短路，阻碍了转动的顺畅性。
主体50可以为圆柱状主体，主体50贯穿整个外壳1，主体50与外壳1相接触位置之间可设置有轴承7，轴承7包括可相对发生转动的内环和外环，轴承7的内环与主体50固定连接，轴承7的外环与外壳1固定连接。
延伸部40为环状延伸部，延伸部40的内环的直径可以与圆柱状主体的直径相同，请参见图2，即延伸部40套设于主体50的中部位置，且延伸部40与主体50固定连接。环状延伸部的端面开设有凹槽，摩擦导体2可以设置于凹槽内。
电阻焊可动电极还可以包括弹性元件3，弹性元件3套设于摩擦导体2的靠近所述导线4的一端，摩擦导体2的远离导线4的一端在弹性元件3的弹性作用下与外壳1的内侧相接触。弹性元件3可以为弹簧，弹簧预紧力可调，即使接触处有磨损，但仍可继续使用，其大大延长了电阻焊可动电极的使用寿命。
详情请参见图3，图3是图2中I部分示出的轴8的局部放大图包括摩擦导体2；弹性元件3；导线4。
第一摩擦导体60呈圆柱形状，第一摩擦导体60与延伸部40底框垂直。第二摩擦导体70也呈圆柱形状，第二摩擦导体70圆心与第一摩擦导体60圆心位于同一水平线上。
第一摩擦导体60侧面半径大于第二摩擦导体70侧面半径且第一摩擦导体60长度大于第二摩擦导体70长度，第一摩擦导体60与第二摩擦导体70相连接。第二摩擦导体70的一端穿过凹槽的底部开设的通孔通过导线4与轴8固定连接。弹性元件3环绕于第二摩擦导体70，第一摩擦导体60的一端在第二摩擦导体70与弹性元件3弹性作用下与外壳1的内侧相接触。
电阻焊可动电极中，外壳1还可以包括第一凸起部10、第二凸起部30以及连接部20，第一凸起部10与第二凸起部30通过连接部20固定连接，第一凸起部10、第二凸起部30、连接部20以及轴8共同围成一中空容置腔，摩擦导体2的远离导线4的一端与第一凸起部10的内表面相接触。
所述凹槽底部开设的通孔可以呈圆，圆锥，阶梯等形状，可有效的防止灰尘进入延伸部40，进而保护摩擦导体2和弹性元件3，增加其使用寿命。
通孔的形状可以为圆形通孔，圆形通孔的边缘较为平滑，不容易损伤导线4，可以理解，通孔的形状也可以为其他的形状，例如正方形通孔，通孔的具体形状不应该理解为是对本实用新型的限制。
详情请参见图2，第一凸起部10设置于延伸部40左侧，其所在的平面与延伸部40平行，近似呈正方形，其所用材料可以是不锈钢、铜、铁、铝镍钴合金或者铬锆铜等。
第二凸起部30设置于延伸部40右侧，其所在的平面与延伸部40平行，与延伸部40之间存在间隔，近似呈正方形，其所用材料可以是不锈钢、铜、铁、铝镍钴合金或者铬锆铜等。
第一凸起部10与第二凸起部30通过连接部20固定连接，呈不规则形状，其所用材料可以是不锈钢、铜、铁、铝镍钴合金或者铬锆铜等。
电阻焊可动电极中还可以包括轴承7，外壳1与轴8通过轴承7转动连接。所述第一凸起部10与第二凸起部30通过连接部20固定连接，使得整个外壳1对轴承7起到了较好的固定和保护作用，同时避免灰尘进入外壳1与轴承7之间，增加整个电阻焊可动电极的使用寿命。
电阻焊可动电极还可以包括绝缘轴承垫6，绝缘轴承垫6设置于轴承7与外壳1之间。绝缘轴承垫6设置于轴承7与外壳1之间，可有效的固定轴承7，减小由于外界压力导致的碰撞损坏。绝缘轴承垫6可以在轴承7与外壳1之间起到较好的绝缘作用，避免电流直接经由轴8、轴承7与外壳1连通。
电阻焊可动电极还可以包括加强垫片5，加强垫片5套设于轴8且加强垫片5与第二凸起部30相接触。所述加强垫片5套设于述轴8且加强垫片5与第二凸起部30相接触，其可以有效的增大接触面积，起到固定轴8的作用。
本实用新型实施例提供的电阻焊可动电极包括外壳1、轴8、摩擦导体2。外壳1与轴8转动连接，并围成一中空容置腔。摩擦导体2设置于中空容置腔内，摩擦导体2的一端通过导线4与轴8固定连接，另一端与外壳1的内侧相接触。由于该结构使用摩擦导体2作代替现有技术中水银作为导电介质，可大大降低污染，同时密封性要求降低，加工难度也相对下降。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。