本实用新型属于粉末液压机技术领域，具体涉及一种高效自动型煤液压装置。
背景技术：
目前常见的多工位转盘式压力机在更换模具时，需要拆卸安装转盘，固定盖板及螺丝，费时费力，维护非常不便利，从而使工厂不能连续生产。另外与之配套的给料装置不能根据布料器内物料的多少实现智能控制，从而导致模具孔内在缺料时，布料不均匀，液压机压制中出现偏载现象，长期损坏液压机或关键配件。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效自动型煤液压装置。
本实用新型的技术方案为：
一种高效自动型煤液压装置，包括液压马达、间歇式变速箱、底座、模具拆卸液压千斤顶、连接法兰、多个模具、模具压板、布料器、支撑板、驱动马达、搅拌轴、搅拌叶片、模具转盘和传动轴；所述的液压马达的输出轴与间歇式变速箱的输入轴相连接，间歇式变速箱通过螺栓设置在底座的下表面，间歇式变速箱的输出轴穿过底座并通过联轴器与传动轴的下端相连接，传动轴的上端与模具转盘相连接，所述模具转盘的中间为敞口结构，在模具转盘的敞口处设有模具支撑板，多个模具均匀设置在模具转盘内并通过模具支撑板支撑固定，模具压板设置在模具转盘上用于固定模具防止模具向上窜动，布料器设置在模具压板的上方，支撑板设置在布料器上，驱动马达设置在支撑板上，驱动马达的输出轴穿过支撑板与搅拌轴相连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌叶片都设置在布料器内，模具拆卸液压千斤顶设置在底座的上表面，模具拆卸液压千斤顶的顶端通过连接法兰与模具支撑板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型还包括耐磨衬板，所述耐磨衬板通过螺栓设置在模具支撑板的上表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型还包括电感传感器、安装支架、销轴和摆杆，所述安装支架设置在支撑板上并靠近布料器的中心部位，安装支架的下端延伸到布料器内并通过销轴和摆杆相连接以使得摆杆可以沿着销轴摆动，电感传感器设置在安装支架的上端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型还包括推拉油缸底座、无动力滚道和推拉模具油缸，所述推拉油缸底座固定在底座的下表面并延伸到底座的侧面，无动力滚道的左端固定在推拉油缸底座上，无动力滚道的右端设置在底座上并靠近模具拆卸液压千斤顶，推拉模具油缸设置在推拉油缸底座上且推拉模具油缸的输出轴在需要时与模具相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型所述的模具转盘为圆形，在圆形的模具转盘内加工有呈120度均布的方形内孔，方形内孔上下贯通，方形内孔的外表面加工有螺纹孔，用以安装耐磨衬板，模具转盘的上平面加工有螺纹孔，用以安装模具压板，模具转盘的下平面设有密封槽，在模具转盘的中心设有与传动轴连接的内孔及螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型所述的模具为四方形，在模具上设有多个用于型煤型焦成型的模具孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型所述的模具压板为活动连接的多层结构重叠而成，且模具压板的过渡圆角半径大于模具的过渡圆角半径。
本实用新型采用上述技术方案，采用液压马达驱动搅拌叶片旋转，当遇到负载过大时，通过压力调整装置，实现马达过载保护。同时在布料器内安装机械式摇摆料位开关电感传感器，取代目前常用的阻旋式料位开关或光电开关在高温物料情况下容易粘粘，烧坏等现象。可以根据物料多少的情况，通过摆杆和传感器的感应信号，来实现智能生产循环控制。
本实用新型所述模具安装在多工位转盘的三个圆周均匀分布的方孔内，模具的上平面安装多层模具压板，模具可以在压制作用下，上下轻微浮动，从而避免转盘受力出现偏载现象，底座受力。本实用新型在模具支撑板20上表面安装耐磨衬板，通过螺丝与底座连接，减少对模具支撑板的损坏，影响生产效率。
本实用新型在布料器安装有料位检测装置，该装置主要有摆杆、中心轴、安装支架，电感传感器组成。这样根据料位情况可以调整摆杆的高度，通过杆的间歇时间，传感器发出信号给上位机，实现物料的智能控制，防止液压机在物料不均匀压制现象发生。
本实用新型多工位转盘上平面安装有耐磨压板，根据生产情况，通过在上面增加或减少耐磨压板的数量来实现对模具内填充物料多少的控制，同时布料器也要随之提高或降级安装支脚即可。
本实用新型模具脱离压机底座后，在拆卸千斤顶的停止位，通过旁侧的推拉油缸和无动力滚道，把模具从底座的凹槽拉出，装上新模具再安装上述方法把新模具送到千斤顶的平面即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高效自动型煤液压装置，其特征是包括液压马达1、间歇式变速箱2、底座3、模具拆卸液压千斤顶4、连接法兰5、多个模具6、模具压板8、布料器9、支撑板10、驱动马达11、搅拌轴12、搅拌叶片13、模具转盘18和传动轴19，所述的液压马达1的输出轴与间歇式变速箱2的输入轴相连接，间歇式变速箱2通过螺栓设置在底座3的下表面，间歇式变速箱2的输出轴穿过底座3并通过联轴器与传动轴19的下端相连接，传动轴19的上端与模具转盘18相连接，所述模具转盘18的中间为敞口结构，在模具转盘18的敞口处设有模具支撑板20，在模具支撑板20上表面设有耐磨衬板7，栓设置的多个模具6均匀设置在模具转盘18内并通过模具支撑板20支撑固定，模具压板8设置在模具转盘18上用于固定模具6防止模具向上窜动，布料器9设置在模具压板8的上方，支撑板10设置在布料器9上，驱动马达11设置在支撑板10上，驱动马达11的输出轴穿过支撑板10与搅拌轴12相连接，搅拌叶片13设置在搅拌轴12上，搅拌轴12和搅拌叶片13都设置在布料器9内，模具拆卸液压千斤顶4设置在底座3的上表面，模具拆卸液压千斤顶4的顶端通过连接法兰与模具支撑板20相连接。
本实施例包括一个低位检测单元和一个高位检测单元，每个检测单元都是由电感传感器14、安装支架15、销轴16和摆杆17，所述安装支架15设置在支撑板10上并靠近布料器9的中心部位，安装支架15的下端延伸到布料器9内并通过销轴16和摆杆17相连接以使得摆杆17可以沿着销轴16摆动，电感传感器14设置在安装支架15的上端。
本实施例还包括推拉油缸底座25、无动力滚道26和推拉模具油缸27，所述推拉油缸底座25固定在底座3的下表面并延伸到底座3的侧面，无动力滚道26的左端固定在推拉油缸底座25上，无动力滚道26的右端设置在底座3上并靠近模具拆卸液压千斤顶4，推拉模具油缸27设置在推拉油缸底座25上且推拉模具油缸27的输出轴在需要时与模具6相连接。
本实施例所述的模具转盘18为圆形，在圆形的模具转盘18内加工有呈120度均布的方形内孔，方形内孔上下贯通，方形内孔的外表面加工有螺纹孔，用以安装耐磨衬板，模具转盘18的上平面加工有螺纹孔，用以安装模具压板8，模具转盘18的下平面设有密封槽，在模具转盘18的中心设有与传动轴19连接的内孔及螺纹孔。
本实施例所述的模具6为四方形，在模具6上设有多个用于型煤型焦成型的模具孔。
本实施例所述的模具压板8为活动连接的多层结构重叠而成，且模具压板8的过渡圆角半径大于模具6的过渡圆角半径。