管成型模具及工装的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具及工装，尤其涉及的是一种管成型模具以及与该模具配合使用的工装。

背景技术：

实际生产使用中，存在大量薄壁管件，小批量的薄壁管的成型，例如冰箱铜质盘管成型、加热管成型、扶手管、装饰管成型、小批量，专用模具开模不划算的各种管路成型等。

进一步的说，例如盘管是冰箱上用于进行热交换的主要部件之一，为了确保冰箱各部位换热均匀，一般要求盘管能够包覆冰箱的整个内胆，这就为盘管的弯曲成型工艺提出了更高的要求。成型工艺不仅要确保盘管的成型质量，还要考虑盘管的成型效率和加工成本。

然而现有技术中的盘管成型工艺一般都要针对不同管径、不同制式的盘管设计不同形式的专用模具，因而存在以下不足：

(1)不能拆卸组合，单一工具，成本高，不灵活；

(2)专用成型模具成本高，没有批量时，模具浪费；

(3)模头不可换，无法适用多种产品规格和成型需要；

(4)冷变形后，管子会在弯曲的同时变扁，影响流动性和美观性；

(5)需要很大的力气，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种组装式、可灵活使用的管成型模具以及与该模具配合使用的工装。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括定位器、上模头、导向模、把手杆；上模头可拆卸连接在定位器上，上模头外轮廓上部分设有第一凹槽，导向模的外轮廓设有整圈第二凹槽，导向模可转动连接在把手杆上，把手杆与导向模组装在一起后的组件可转动连接在上模头上，第一凹槽与第二凹槽之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。

优选的，所述定位器为一体成型件，包括连接部、卡爪部、定位部，连接部为截面为矩形的柱状结构，一侧设有用于卡入上模头的第一卡槽，另一侧连接定位部，卡爪部设置在连接部后侧。

优选的，所述连接部上设有用于定位器与上模头连接的第一沉头通孔，第一沉头通孔设置在连接部中部，所述定位部为扁状结构，设有第二沉头通孔，所述卡爪部为高度小于连接部，且沿连接部后侧延伸出的L型槽型结构。

优选的，上模头为柱型结构，外轮廓为圆弧面与平面拼接而成，顶面设有与把手杆铰接的第一铰接轴，底面设有定位轴。

优选的，所述上模头还设置一个便于管穿入圆形空间的斜切口，设置在圆弧面与平面交界处，为管穿入的入口一侧。

优选的，第一凹槽设置在圆弧面上。

优选的，导向模为圆柱状结构，顶面设有与把手杆铰接的第二铰接轴。

优选的，导向模的高度小于上模头的高度。

优选的，把手杆为长条形结构。

本实用新型还提供一种使用管成型模具的工装，包括方钢围成的矩形主框架、均匀间隔连接在主框架之间的若干辅框架、若干交叉排列的底架，所述底架为矩形结构，连接在任意两个辅框架之间端部或者辅框架与主框架之间，管成型模具可拆卸的安装在底架上，任一底架均设置与第二沉头通孔、定位轴对应的孔，L型槽型结构卡在辅框架上

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)上模头与导向模为可拆卸式连接，且上模头与导向模又可根据待加工管件所需角度自由组合，多实现种规格的模具组合，适合不同管径、选择性宽；

(2)设置有可拆卸安装的定位器1，能够卡在配套的工装5上，快速定位，拆装方便；

(3)冷成型，无需填粉灌管，依靠上模头和导向模形成的圆形空间结构成型，又可避免了冷成型管变扁。

(4)转动式设计，使得单手即可操作，省时省力，快速换位，快速成型，。

(5)模具由模具钢制造，管成型槽处抛光处理，最大程度化的减少冷弯曲时的摩擦力，省力，耐磨，提高该实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型管成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型管成型的工作示意图；

图3是本实用新型模具与工作配合使用时的示意图；

图4是本实用新型中管成型后结构示意图。

定位器1、连接部11、第一沉头通孔111、卡爪部12、定位部13、第二沉头通孔131、上模头2、第一凹槽21、第一铰接轴22、定位轴23、斜切口24、导向模3、第二凹槽31、第二铰接轴32、把手杆4、工装5、主框架51、辅框架52、底架53、管件6

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实施例中管成型模具包括定位器1、上模头2、导向模3、把手杆4；上模头2可拆卸连接在定位器1上，上模头2外轮廓上部分设有第一凹槽21，导向模3的外轮廓设有整圈第二凹槽31，导向模3可转动连接在把手杆4上，把手杆4与导向模3组装在一起后的组件可转动连接在上模头2上，第一凹槽21与第二凹槽31之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。此处相匹配的意思可以理解为第一凹槽21与第二凹槽31 可以是半圆与半圆的结构，也可以不是，且第一凹槽21与第二凹槽31根据待加工的管件尺寸进行设计。模具由模具钢制造，第一凹槽21与第二凹槽31处抛光处理后使用。

所述定位器1为一体成型件，包括连接部11、卡爪部12、定位部13，连接部11为截面为矩形的柱状结构，一侧设有用于卡入上模头2的第一卡槽，第一卡槽主要是为了卡住上模头2，增加定位器1且与上模头2之间的稳定性，另一侧连接定位部13，定位部13主要是为了将定位器固定在工装5上，卡爪部12 设置在连接部11后侧，卡抓部12能够卡在工装5上，增加稳定性。

所述连接部11上设有用于定位器1与上模头2连接的第一沉头通孔111，第一沉头通孔111从连接部11一直延伸到上模头2中，第一沉头通孔111设置在连接部11中部，所述定位部13为扁状结构，设有第二沉头通孔131，所述卡爪部12为高度小于连接部11，且沿连接部11后侧延伸出的L型槽型结构，槽口部位刚好卡住辅框架52上。

上模头2为柱型结构，外轮廓为圆弧面与平面拼接而成，顶面设有与把手杆4铰接的第一铰接轴22，底面设有定位轴23，第二沉头通孔131与定位轴23 的中心轴线在一条线上。所述上模头2还设置一个便于管穿入圆形空间的斜切口24，设置在圆弧面与平面交界处，为管穿入的入口一侧。第一凹槽21设置在圆弧面上。

导向模3为圆柱状结构，顶面设有与把手杆铰接的第二铰接轴32。导向模 3的高度小于上模头2的高度。把手杆4为长条形结构，为通用件，其上设有与上模头2与导向模3铰接的孔。

如图3所示，本实用新型还提供一种使用该管成型模具的工装，包括方钢围成的矩形主框架51、均匀间隔连接在主框架之间的若干辅框架52、若干交叉排列的底架53，管成型模具可拆卸的安装在底架53上，所述底架53为矩形结构，连接在任意两个辅框架52之间端部或者辅框架52与主框架51之间，任一底架53均设置与第二沉头通孔131、定位轴23对应的孔54。孔54包括与第二沉头通孔131对应的小孔541、与定位轴23对应的大孔542，小孔541与大孔 542中心轴线在一条垂直线上，且大孔内置不锈钢抛光管，L型槽型结构卡在辅框架52上。

本管成型模具与工装使用过程如下：将导向模3铰接在把手杆4上，组装完成后，一同铰接在上模头2上，固定连接定位器1与上模头2，将管件6从斜切口24处插入，完成后，将整个模具加管一同定位于工装上，第二沉头通孔131 对应小孔541、定位轴23对应大孔542，并将L型槽型结构的槽口部位刚好卡住辅框架52上，这些准备完成后，即可进入冷加工阶段，转动把手杆4，将直管压制成所述角度的弯管，定位器1、上模头2、导向模3和把手杆4之间均为可拆卸式连接，因此增加了可拆卸性，根据管所需角度进行替换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。