全自动钻孔攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种全自动钻孔攻牙装置。
背景技术：
：目前，在机械加工领域中，在板件上钻孔或对圆孔进行攻螺纹牙是一种常见的机械加工方式，在零件加工过程中，孔的加工和攻牙都占用了大部分时间。为了提高加工效率，市场上不断制造出各种类型的自动的钻孔攻牙装置，但是在其装置的入料端放置待加工的产品时，需要人工手动控制放置产品的时机，此种操作不仅浪费人力，且降低生产的效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种全自动钻孔攻牙装置，旨在解决在其入料端需要人工控制放置产品的时机的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的全自动钻孔攻牙装置，包括钻孔模组和设置在所述钻孔模组后方的攻牙模组，所述钻孔模组的前端设置有送料平台，所述送料平台用于放置载料盘，所述送料平台的末端设置有第一感应装置，所述钻孔模组包括钻孔平台，所述钻孔平台的末端设置有第二感应装置，所述全自动钻孔攻牙装置还包括电控板，所述电控板连接所述第一感应装置和所述第二感应装置，所述电控板用于接收所述第一感应装置和所述第二感应装置的反馈信号，进而控制所述送料平台和所述钻孔平台的运动状态。优选的，所述第一感应装置和所述第二感应装置为红外传感器。优选地，所述送料平台的末端还设置有第三感应装置，且所述第三感应装置设在所述第一感应装置的后方。优选地，所述送料平台的末端还设置有机械结构，所述机械结构设置在所述第一感应装置的后方，所述机械结构用于拦截所述载料盘。优选地，所述送料平台包括传送带和设置在所述传送带两侧的挡板，所述机械结构包括凸块和驱动所述凸块运动的气缸，所述挡板上开设有供所述凸块插入的插口。优选地，所述传送带两侧的挡板的下端开设有贯穿所述挡板的容纳口，所述第一感应装置设置在所述容纳口内。优选地，所述挡板的上端向下凹陷形成有一凹陷部，所述凹陷部的底壁上开设有一定位孔，所述第一感应装置安装在所述凹陷部，所述第一感应装置上开设有与所述定位孔对应设置的通孔。优选地，所述底盘的另一个侧壁上开设有沿所述侧壁长度方向延伸的凹条，所述挡板的内壁上凸设有一穿过所述凹条的防呆柱。本实用新型技术方案通过在全自动钻孔攻牙装置的送料平台的末端设置第一感应装置，以及在其中的钻孔平台的末端设置第二感应装置，所述电控板接收到所述第一感应装置和所述第二感应装置的反馈信号后，进而控制送料平台和钻孔平台的运动状态，进而实现自动进料以及在需要暂停进料时送料平台能够自动停止。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型全自动钻孔攻牙装置中入料端和钻孔模组的一部分结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中送料平台的结构示意图；图5为图1中载料盘的结构示意图；图6为本实用新型全自动钻孔攻牙装置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10全自动钻孔攻牙装置100钻孔模组110第一感应装置200攻牙模组300卸料模组400载料盘410凹条500送料平台510第一感应装置511通孔520传送带530挡板531凹陷部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了一种全自动钻孔攻牙装置，能够完成钻孔和攻牙两种工序，中间不需要人工操作即可完成整个的加工流程。请参阅图1至图3和图6，所述全自动钻孔攻牙装置10包括钻孔模组100和设置在所述钻孔模组100后方的攻牙模组200，所述钻孔模组100的前端设置有送料平台500，所述送料平台500上放置有载料盘400，所述送料平台500的末端设置有第一感应装置510，所述钻孔模组100包括钻孔平台，所述钻孔平台的末端设置有第二感应装置110，所述全自动钻孔攻牙装置10还包括电控板(图中未示出)，所述电控板用于接收所述第一感应装置510和所述第二感应装置110的反馈信号，进而控制所述送料平台500和所述钻孔平台的运动状态。具体而言，请参阅图1至图3，待加工的产品放置在载料盘400上，所述载料盘400通过人工放置在所述送料平台500上后，所述送料平台500通过传送带传动，所述载料盘400会在所述送料平台500的带动下向所述钻孔平台运动。其中一种情况为：当所述钻孔平台上没有载料盘400时，即所述第二感应装置110没有感应到所述载料盘400时，所述第二感应装置110将检测后的信号反馈给所述电控板，所述电控板则会让所述送料平台500继续运行。则所述载料盘500继续向前运动，即使所述第一感应装置510感应到所述载料盘500后也不会停止，所述载料盘500进而一直运动到所述钻孔平台，运动到位后即可进入钻孔的步骤。另一种情况为，所述钻孔平台上有一载料盘500，所述钻孔模组可能正在对载料盘500内的产品进行钻孔，或者位于所述钻孔平台上的载料盘500已经钻孔完成，正在向后方的攻牙模组200运动，则所述第二感应装置110能够感应到在钻孔平台上还放置有载料盘400。所述第二感应装置110将反馈信号反馈给所述电控板后，此时，若所述第一感应装置510也感应到有载料盘400，所述第一感应装置510将反馈信号反馈给所述电控板后，所述电控板则控制所述送料平台500停止运动，当第二感应装置110感应不到载料盘500时，所述电控板则控制所述送料平台500继续运动，进而将载料盘500送到钻孔平台上。如此实现载料盘500的自动停止以及自动向前运动，实现产品的有序加工，不需要人工控制放置载料盘500的时机。本实用新型技术方案通过在全自动钻孔攻牙装置10的送料平台500的末端设置第一感应装置510，以及在其中的钻孔平台的末端设置第二感应装置110，所述第一感应装置510和所述第二感应装置110将信号反馈给电控板，所述电控板进而控制所述送料平台500和所述钻孔平台的运动状态，进而实现自动进料以及在需要暂停进料时送料平台500能够自动停止。进一步地，所述第一感应装置510和所述第二感应装置110可以为光电传感器，考虑到，光电传感器中的红外传感器使用更加广泛，而且成本较低，较佳地，所述第一感应装置510和所述第二感应装置110为红外传感器。请继续参阅图1至图3，为了防止所述第一感应装置510产生感应不精准的情况，或者所述第一感应装置510突然出现失效的情况，较佳地，所述送料平台500的末端还设置有第三感应装置(图中未示出)，所述第三感应装置设置在所述第一感应装置510的后方。此处后方是指所述载料盘400在送料平台500上输送时，所述载料盘500先经过所述第一感应装置510再经过所述第三感应装置。如此，在所述第一感应装置510感应不灵敏或者损害的情况下，所述第三感应装置能够感应到向前运动的载料盘500，所述第三感应装置将信号反馈给电控板，所述电控板仍然能够根据实际情况控制所述送料平台500停止或运动，保证所述全自动钻孔攻牙装置10的正常运行。同理，在所述钻孔平台上且位于所述第二感应装置110的后方也可以设置有备用感应装置。在其中一较佳的实施例中，所述送料平台500的末端还设置有一机械结构(图中未示出)，所述机械结构设置在所述第一感应装置510的后方，且所述机械结构用于拦截所述载料盘500。此处后方是指所述载料盘500在输送时先经过所述第一感应装置510，然后再被所述机械结构拦截。因为当位于所述送料平台500上的载料盘400被所述第一感应装置510感应到之后，所述电控板接收到所述第一感应装置510的反馈信号后，会立刻停止所述送料平台500的运动，此时，若所述送料平台500在停止之前的的运动速度较快，位于所述送料平台500上的载料盘400在惯性的作用下可能还是会向前运动。因此，为了防止所述载料盘400在惯性的作用下向前冲，所述送料平台500的运动速度将设置在一定的范围内。所述送料平台500运行速度较慢后，则加工的效率也会相应的降低。为了提高加工效率，同时又可以避免所述载料盘400向前冲，较佳地，所述第一感应装置510的后方设置一用于拦截所述载料盘400的机械结构。当所述电控板接收到所述第一感应装置510的反馈信号后，会即刻控制所述机械结构做出拦截的动作，使得所述载料盘400仍然位于所述送料平台500上，不会因为惯性继续向前移动，提高了加工的效率。其中，请参阅图2和图3，所述送料平台500包括传送带520和设置在所述传送带520两侧的挡板530，所述机械结构包括凸块(图中未示出)和驱动所述凸块运动的气缸(图中未示出)，所述挡板530上开设有供所述凸块插入的插口(图中未示出)。当所述电控板接收到第一感应装置510反馈的信号后，则控制所述气缸运动，进而使得所述凸块从所述插口凸出来拦截所述载料盘400。所述机械结构可以设置有一个，也可以设置有两个，当设置有两个时，较佳地，两个所述机械结构对称设置在所述挡板530的两侧，拦截的效果更佳。因为根据不同的产品，所述载料盘400的大小和厚度也有所不同，当所述载料盘400厚度较薄时，若将所述第一感应装置510设置在所述挡板530的上方，有可能会造成所述第一感应装置510感应不灵敏，即只能感应到所述载料盘400的一部分。因此，为了能够对于不同大小厚度的载料盘400，所述第一感应装置510都能很方便地感应到传送带上的载料盘400，较佳地，所述挡板530的下端开设有贯穿所述挡板530的容纳口(图中未示出)。因为，所述第一感应装置510为红外传感器，其一般分为发射端和接收端，即在所述传动带520两侧的两个挡板530的下端相对应的开设有所述容纳口，如此不管所述载料盘400的厚度较薄还是较厚，所述第一感应装置510在下方都能良好地感应到所述载料盘400。请参阅图2，为了使所述第一感应装置510安装更加方便，较佳地，两侧的挡板530的上端向下凹陷形成一凹陷部531，所述凹陷部531的底壁上开设有一定位孔，所述第一感应装置510安装在所述凹陷部531，所述第一感应装置510上开设有与所述定位孔对应设置的通孔511。所述第一感应装置510可以通过所述通孔511和所述定位孔，螺钉连接安装在所述挡板530上。如此，使得拆卸方便，而且因为其凹陷部531的存在，使得所述第一感应装置510能够较好地感应到所述载料盘400。请参阅图5，所述载料盘400需要人工放置在所述传送带520上，因为所述载料盘400呈长方形状，在放置所述载料盘400时，有可能产生放反的情况，从而造成加工错误。为了防止这类情况的发生，较佳地，所述载料盘400的侧壁上开设有沿所述侧壁长度方向延伸的凹条410，所述挡板530的内壁上凸设有一穿过所述凹条410的防呆柱(图中未示出)。如此当所述载料盘400放反时，则所述防呆柱会挡住所述载料盘400，使得所述载料盘400不能向前运动，只有放置正确时，即所述凹条410和所述防呆柱对应放置时，所述防呆柱能够从所述凹条410穿过，所述载料盘400才会不受阻碍地在所述传动带520的带动下向前运动。从整体而言，请参阅图6，本案所提出的全自动钻孔攻牙装置10包括入料端、钻孔模组100、攻牙模组200、卸料模组300以及出料端。多个待加工的产品会直接一起放入载料盘400，所述载料盘400从所述入料端自动进入钻孔模组100，所述钻孔模组100中设置有一排钻孔刀具，所述钻孔刀具对所述载料盘400内的多个产品同时完成钻孔的工序。完成钻孔的工序后，所述载料盘400会自动在传送带的带动下向攻牙模组200运动，到达攻牙模组200后，所述攻牙模组200中设置有一排攻牙刀具，对所述载料盘400内的多个产品同时完成攻牙的工序。当攻牙完成后，所述载料盘400会自动进入卸料模组300，卸料模组300中的吸附管会将所述载料盘400内加工完的产品吸出来，自动放到产品的出料端，进而完成了整个自动化的生产。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3