本实用新型涉及冲压领域，特别涉及具有防错位装置的冲压模具。
背景技术：
在冲压生产中，产品的排放常采用人工或机械手放置，人工放置容易压伤手，且位置到位度以及多次放置重复精度不高，随机性大，而机械手放置，在很多生产中，因受制于模具空间，机械手放置产品，容易错误，需要人工进行再次调整，生产效率低，而且产品定位精度不高，容易损伤模具，产品加工精度不高，良品率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了具有防错位装置的冲压模具。
根据本实用新型的一个方面，该具有防错位装置的冲压模具包括基台，基台上表面固定下模，基台上方连接升降总成，升降总成下表面固定上模，上模和下模位置上下相对，上模下表面一侧形成仿形压合部，仿形压合部内侧向下突出形成仿形侧压部，下模上表面同侧向上突出形成仿形定位部，仿形定位部内侧形成让位槽，仿形侧压部能够进入让位槽，仿形定位部两侧还设有限位部，
仿形侧压部以及仿形压合部下表面设有若干个冲压刀，仿形定位部设有若干个让位孔，让位孔和冲压刀上下对应，仿形定位部上表面两侧还内嵌有检测部，检测部包括传感器，传感器电连接控制模块，控制模块电连接警报器。
该具有防错位装置的冲压模具采用仿形定位部、仿形压合部以及仿形侧压部，产品容易贴合定位，且结合限位部，方便放置定位，尤其采用了仿形定位部上表面两侧还内嵌有检测部，传感器检测到产品检测点的偏移较多，会传递数据至控制模块，进而发出警报，停止压合工序，而是先调整产品到位，其有益效果是：其一，产品到位度高，放置模具被损伤；其二，产品到位度高，冲压精度高，良品率高；其三，杜绝了人为因素的影响，而且安全度高，其四，该模具良品率高，生产效率高，减少了残次品，降低了生产成本。
进一步的，仿形定位部上表面和产品的下表面相拟合，仿形定位部内侧面和产品的内侧面相拟合，仿形压合部下表面和产品的上表面相拟合，仿形侧压部和产品的侧表面相拟合。其有益效果是：该设置使产品定位更加精确，冲压精度高。
进一步的，上模和下模之间设有导向部，导向部位于仿形定位部相对一端。其有益效果是：导向部能够提高上模运行的直线度，防止上模和下模运行产生错位，从而冲压产品产生残次品，损伤模具，生产成本高。
进一步的，导向部包括相互配合的导柱和导套，导柱下端固定于下模，导套固定于上模，导柱上端套入导套。其有益效果是：该设置进一步优化了上模和下模之间运行的精确度。
进一步的，限位部包括圆柱状或矩形块状的限位块，限位块后端连接推动气缸的气缸杆前端，推动气缸固定于下模。其有益效果是：采用可移动的限位部，在产品未到位时，气缸推动产品到位置，调整方便，精确度高，而且结构简单，占用空间少。
进一步的，推动气缸为滑台气缸。其有益效果是：滑台气缸具有较高的直线度，保证了产品位置调整的精确度，调整到位耗时少，生产效率高。
进一步的，检测部还包括固定块，固定块上端安装有传感器，仿形定位部上表面各设有一个固定槽，固定块过度配合或卡接于固定槽。
进一步的，固定块设有通孔，通孔上端安装有传感器，下模侧表面还形成有通线孔，通线孔和固定槽垂直相交且相通，电线穿过通线孔连接传感器和控制模块。其有益效果是：该设置保证了传感器安装结构简单，总体不超出下模定位平面，检测精度高。
进一步的，传感器为光纤传感器，控制模块包括可编程序控制器以及控制面板，控制面板固定于基台，控制器电连接于传感器和控制面板。
进一步的，警报器包括指示灯，指示灯固定于控制面板。其有益效果是：该设置的警报器方便操作者获知有产品放置不到位，使操作者保持观察，从而从源头进行校正，防止系统误差的出现。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的具有防错位装置的冲压模具的三维示意图；
图2为图1所示具有防错位装置的冲压模具的左视示意图；
图3为图1所示具有防错位装置的冲压模具的主视示意图；
图4为图1所示上模的三维示意图；
图5为图1所示下模的三维示意图；
图6为图5所示下模的局部放大示意图；
上模1，仿形压合部11，仿形侧压部12，冲压刀13，下模2，仿形定位部21，固定槽211，让让位槽22，位孔23，限位部24，限位块241，推动气缸242，通线孔25，升降总成3，基台4，导向部5，导柱51，导套52，检测部6，传感器61，固定块62，通孔621，控制模块7，控制器71，控制面板72，警报器8，指示灯81。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有防错位装置的冲压模具。如图所示，该装置包括基台4，基台4上表面固定下模2，基台4上方连接升降总成3，升降总成3下表面固定上模1，上模1和下模2位置上下相对，上模1下表面一侧形成仿形压合部11，仿形压合部11内侧向下突出形成仿形侧压部12，下模2上表面同侧向上突出形成仿形定位部21，仿形定位部21内侧形成让位槽22，仿形侧压部12能够进入让位槽22，仿形定位部21两侧还设有限位部24，
仿形侧压部12以及仿形压合部11下表面设有若干个冲压刀13，仿形定位部21设有若干个让位孔23，让位孔23和冲压刀13上下对应，仿形定位部21上表面两侧还内嵌有检测部6，检测部6包括传感器61，传感器61电连接控制模块7，控制模块7电连接警报器8。
该具有防错位装置的冲压模具采用仿形定位部21、仿形压合部11以及仿形侧压部12，产品容易贴合定位，且结合限位部24，方便放置定位，尤其采用了仿形定位部21上表面两侧还内嵌有检测部6，传感器61检测到产品检测点的偏移较多，会传递数据至控制模块7，进而发出警报8，停止压合工序，而是先调整产品到位，其有益效果是：其一，产品到位度高，放置模具被损伤；其二，产品到位度高，冲压精度高，良品率高；其三，杜绝了人为因素的影响，而且安全度高，其四，该模具良品率高，生产效率高，减少了残次品，降低了生产成本。
优选的，仿形定位部21上表面和产品的下表面相拟合，仿形定位部21内侧面和产品的内侧面相拟合，仿形压合部11下表面和产品的上表面相拟合，仿形侧压部12和产品的侧表面相拟合。该设置使产品定位更加精确，冲压精度高。
优选的，上模1和下模2之间设有导向部5，导向部5位于仿形定位部21相对一端。导向部5能够提高上模1运行的直线度，防止上模1和下模2运行产生错位，从而冲压产品产生残次品，损伤模具，生产成本高。
优选的，导向部5包括相互配合的导柱51和导套52，导柱51下端固定于下模2，导套52固定于上模1，导柱51上端套入导套52。该设置进一步优化了上模1和下模2之间运行的精确度。
优选的，限位部24包括圆柱状或矩形块状的限位块241，限位块241后端连接推动气缸242的气缸杆前端，推动气缸242固定于下模2。采用可移动的限位部24，在产品未到位时，气缸242推动产品到位置，调整方便，精确度高，而且结构简单，占用空间少。
优选的，推动气缸242为滑台气缸。滑台气缸具有较高的直线度，保证了产品位置调整的精确度，调整到位耗时少，生产效率高。
优选的，检测部6还包括固定块62，固定块62上端安装有传感器61，仿形定位部21上表面各设有一个固定槽211，固定块62过度配合或卡接于固定槽211。
优选的，固定块62设有通孔621，通孔621上端安装有传感器61，下模2侧表面还形成有通线孔25，通线孔25和固定槽211垂直相交且相通，电线穿过通线孔25连接传感器和控制模块7。该设置保证了传感器61安装结构简单，总体不超出下模2定位平面，检测精度高。
优选的，传感器61为光纤传感器。控制模块7包括可编程序控制器71以及控制面板72，控制面板72固定于基台4，控制器71电连接于传感器61和控制面板72。
优选的，警报器8包括指示灯81，指示灯81固定于控制面板72。该设置的警报器8方便操作者获知有产品放置不到位，使操作者保持观察，从而从源头进行校正，防止系统误差的出现。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。