一种具备限位功能的液压拉伸器的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种具备限位功能的液压拉伸器。

背景技术：

液压拉伸器是全球先进的螺栓预紧和拆卸工具，液压螺栓拉伸器以产品操作简单、使用方便，安全性高等，被广泛用于大直径螺栓的预紧。实践证明，液压拉伸器对设备的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓联接的可靠性高。液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业，现有的液压拉伸器的没有限位装置对其进行限位，从而当压力过大时会对液压拉伸器的零部件造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的液压拉伸器的没有限位装置对其进行限位，从而当压力过大时会对液压拉伸器的零部件造成损坏的缺点，而提出的一种具备限位功能的液压拉伸器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备限位功能的液压拉伸器，包括安装罩，所述安装罩内底部转动连接有丝杆，所述丝杆的下端连接有转杆，所述转杆的下端贯穿安装罩的底部并连接有摇轮，所述转杆上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有限位机构，所述丝杆的上端贯穿安装罩的顶部并螺纹连接有滑座，所述滑座的两侧均设有安装块，所述滑座的两侧均固定连接有多个第三滑块，所述安装块上开设有与第三滑块对应的第三滑槽，所述安装块靠近安装罩的一侧通过多个伸缩杆连接有连接板，所述连接板上通过卡接机构与安装罩连接，所述滑座的上侧设有顶板，所述顶板的下侧固定连接有两个对称设置的支撑杆，所述安装块内开设有与支撑杆对应的活动槽，所述活动槽内底部固定连接有升降罩，所述升降罩内通过升降机构与支撑杆连接，所述安装块的一侧固定连接有液压泵，所述安装块内开设有进油槽，所述液压泵的输出端贯穿进油槽并连接有进油管，所述进油管远离液压泵的一端依次贯穿活动槽底部和升降罩的底部并向升降罩内延伸。

优选的，所述限位机构包括固定连接在安装罩底部的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个第二弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述卡接机构包括两个对称设置的卡板,两个所述卡板相背的一侧均固定连接有第一滑块，所述连接板上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个所述卡板之间连接有多个第一弹簧，所述安装罩上开设有与卡板对应的卡槽。

优选的，所述升降机构包括滑动密封连接在升降罩内的活塞，所述活塞的上端固定连接有支杆，所述支杆的上端贯穿升降罩的顶部并连接有推板，所述推板的上侧与支撑杆固定连接，所述支撑杆的两侧均固定连接有多个第二滑块，所述活动槽内壁上开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选的，所述伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与安装块和连接板连接。

优选的，所述顶板的底部固定连接有第一磁铁，所述滑座的上侧固定连接有第二磁铁。

本实用新型的有益效果为：通过设置摇轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动从而带动第二磁铁与顶板下侧的第一磁铁相互吸引，从而使得顶板的位置被固定住，从而使得当液压拉伸器压力过大时其零部件不易发生损坏，通过设置卡接机构可方便对安装罩进行拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备限位功能的液压拉伸器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1摇轮、2安装块、3安装罩、4丝杆、5滑座、6顶板、7支撑杆、8液压泵、9进油管、10升降罩、11活塞、12支杆、13推板、14伸缩杆、15连接板、16卡板、17第一弹簧、18外齿圈、19固定板、20 T型拉杆、21第二弹簧、22限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种具备限位功能的液压拉伸器，包括安装罩3，安装罩3内底部转动连接有丝杆4，丝杆4的下端连接有转杆，转杆的下端贯穿安装罩3的底部并连接有摇轮1，转杆上套设有外齿圈18，外齿圈18的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在安装罩3底部的固定板19，固定板19远离外齿圈18的一侧通过多个第二弹簧21连接有T型拉杆20，T型拉杆20的端部贯穿固定板19并连接有限位板22，限位板22为矩形板，从而节省了材料，降低了成本，限位板22远离T型拉杆20的一侧固定连接有与外齿圈18对应的限位齿，通过拉动T型拉杆20，T型拉杆20移动带动限位板22移动，限位板22移动带动限位齿与外齿圈18进行啮合，从而使得转杆的位置被固定住了。

丝杆4的上端贯穿安装罩3的顶部并螺纹连接有滑座5，滑座5的两侧均设有安装块2，滑座5的两侧均固定连接有多个第三滑块，安装块2上开设有与第三滑块对应的第三滑槽，安装块2靠近安装罩3的一侧通过多个伸缩杆14连接有连接板15，伸缩杆14上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与安装块2和连接板15连接，连接板15上通过卡接机构与安装罩3连接，卡接机构包括两个对称设置的卡板16,两个卡板16相背的一侧均固定连接有第一滑块，连接板15上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个卡板16之间连接有多个第一弹簧17，安装罩3上开设有与卡板16对应的卡槽。

滑座5的上侧设有顶板6，顶板6的底部固定连接有第一磁铁，滑座5的上侧固定连接有第二磁铁，顶板6的下侧固定连接有两个对称设置的支撑杆7，安装块2内开设有与支撑杆7对应的活动槽，活动槽内底部固定连接有升降罩10，升降罩10内通过升降机构与支撑杆7连接，升降机构包括滑动密封连接在升降罩10内的活塞11，活塞11的上端固定连接有支杆12，支杆12的上端贯穿升降罩10的顶部并连接有推板13，推板13的上侧与支撑杆7固定连接，支撑杆7的两侧均固定连接有多个第二滑块，活动槽内壁上开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

安装块2的一侧固定连接有液压泵8，安装块2内开设有进油槽，液压泵8的输出端贯穿进油槽并连接有进油管9，进油管9远离液压泵8的一端依次贯穿活动槽底部和升降罩10的底部并向升降罩10内延伸。

实施例二

参照图1-4，一种具备限位功能的液压拉伸器，包括安装罩3，安装罩3内底部转动连接有丝杆4，丝杆4的下端连接有转杆，转杆的下端贯穿安装罩3的底部并连接有摇轮1，转杆上套设有外齿圈18，外齿圈18的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在安装罩3底部的固定板19，固定板19远离外齿圈18的一侧通过多个第二弹簧21连接有T型拉杆20，T型拉杆20的端部贯穿固定板19并连接有限位板22，限位板22为弧形板，从而增大了接触面积，使得限位板22与外齿圈18的啮合更加稳固，限位板22远离T型拉杆20的一侧固定连接有与外齿圈18对应的限位齿，通过拉动T型拉杆20，T型拉杆20移动带动限位板22移动，限位板22移动带动限位齿与外齿圈18进行啮合，从而使得转杆的位置被固定住了。

丝杆4的上端贯穿安装罩3的顶部并螺纹连接有滑座5，滑座5的两侧均设有安装块2，滑座5的两侧均固定连接有多个第三滑块，安装块2上开设有与第三滑块对应的第三滑槽，安装块2靠近安装罩3的一侧通过多个伸缩杆14连接有连接板15，伸缩杆14上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与安装块2和连接板15连接，连接板15上通过卡接机构与安装罩3连接，卡接机构包括两个对称设置的卡板16,两个卡板16相背的一侧均固定连接有第一滑块，连接板15上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个卡板16之间连接有多个第一弹簧17，安装罩3上开设有与卡板16对应的卡槽。

滑座5的上侧设有顶板6，顶板6的底部固定连接有第一磁铁，滑座5的上侧固定连接有第二磁铁，顶板6的下侧固定连接有两个对称设置的支撑杆7，安装块2内开设有与支撑杆7对应的活动槽，活动槽内底部固定连接有升降罩10，升降罩10内通过升降机构与支撑杆7连接，升降机构包括滑动密封连接在升降罩10内的活塞11，活塞11的上端固定连接有支杆12，支杆12的上端贯穿升降罩10的顶部并连接有推板13，推板13的上侧与支撑杆7固定连接，支撑杆7的两侧均固定连接有多个第二滑块，活动槽内壁上开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

安装块2的一侧固定连接有液压泵8，安装块2内开设有进油槽，液压泵8的输出端贯穿进油槽并连接有进油管9，进油管9远离液压泵8的一端依次贯穿活动槽底部和升降罩10的底部并向升降罩10内延伸。

本实用新型中，液压泵8通过进油管9为升降罩10内部进行注油，此时液位升高带动活塞11移动，活塞11移动带动支杆12移动，支杆12移动带动推板13移动，推板13移动带动支撑杆7移动，支撑杆7移动带动顶板6移动，从而可对顶板6进行拉伸，此时通过转动摇轮1，摇轮1转动带动丝杆4转动，丝杆4转动带动滑座5移动，滑座5移动从而带动第二磁铁与第一磁铁相互吸引，此时将顶板6的位置给固定住，此时通过拉动T型拉杆20，T型拉杆20移动带动限位板22移动，限位板22移动带动限位齿与外齿圈18进行啮合，从而使得转杆的位置被固定住了，从而使得顶板6的位置被固定住，通过拉动第一滑块，第一滑块移动带动卡板16移动，卡板16移动从而可方便将卡板16插进卡槽内，从而方便对安装罩3进行拆卸和安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。