一种自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体为一种自动焊接设备。

背景技术：

随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势；

在传统的汽车零部件焊装工件中，一些板件或者管件等小零件的焊接比较频繁，当上述零件焊接结束时，通常需要等待焊接件的冷却，然后才能将他们收集存放，等待过程会浪费很多时间，整个焊接效率较低，为此，本实用新型提出一种便于收料转移的自动焊接设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括焊接支撑架和设置在焊接支撑架一侧的控制装置，所述焊接支撑架由四组支撑腿、两组横梁I、两组横梁II以及焊接加工板构成，四组所述支撑腿相互平行设置，在四组支撑腿之间分别通过两组横梁I和横梁II连接，且在四组所述支撑腿的上端固定安装有焊接加工板，所述横梁I上对称安装有两组液压升降柱，沿所述焊接加工板外周边缘设有侧围挡，在侧围挡的一端以及控制装置上沿竖直方向设置有两组支撑梁，且在两组所述支撑梁之间固定安装有直线导轨，沿所述直线导轨滑动设置有直线焊接机构，所述焊接加工板位于直线焊接机构的下方，且在焊接加工板的表面中心位置设有开合式零件加工板，所述零件加工板的一端铰接设置在焊接加工板内壁，零件加工板的另一端下表面与其下方的液压升降柱的上端滑动连接。

优选的，所述零件加工板为正方形或者矩形板体结构，沿板体表面四周设有三组侧凸起，其中靠近液压升降柱的一侧设置有缺口，所述零件加工板的板边缘与焊接加工板内板壁之间转动铰接，所述零件加工板靠近液压升降柱的表面设有T型滑槽，所述液压升降柱的升降端部转动铰接设置与T型滑槽相互配合滑动的T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动配合。

优选的，两组所述横梁II分别连接两组支撑腿，两组所述横梁I分别连接两组横梁II的两端，所述横梁II、横梁I、支撑腿以及焊接加工板之间均通过焊接设置或者榫卯连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在零件加工板表面设置一凹陷的槽体，同时在槽体靠近液压升降柱的一端设置缺口，可以让待加工零部件在槽内进行加工操作，方便加工完成之后的转移工作；

2.将两组对称的液压升降柱设置在零件加工板的一端，另一端铰接设置在焊接加工板内，可以保证零件加工板后期的打开，使加工完成的零部件沿着加工板表面滑落，便于收集整理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型零件加工板未工作时结构示意图；

图2为本实用新型零件加工板工作时结构示意图；

图3为本实用新型零件加工板工作时侧视图；

图4为图3中A处结构放大视图。

图中：支撑腿1、横梁I 11、焊接加工板12、横梁II 13、控制装置2、侧围挡3、支撑梁4、直线导轨5、直线焊接机构6、液压升降柱7、零件加工板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接设备，包括焊接支撑架和设置在焊接支撑架一侧的控制装置2，焊接支撑架由四组支撑腿1、两组横梁I 11、两组横梁II 13以及焊接加工板12构成，四组支撑腿1相互平行设置，在四组支撑腿1之间分别通过两组横梁I 11和横梁II 13连接，且在四组支撑腿1的上端固定安装有焊接加工板12；结合图1和图3或者图2和图3来看，其中四组支撑腿1以及横梁I 11、横梁II 13以及焊接加工板12为常见的桌体相关结构即可构成支撑架，在此不做过多叙述；

横梁I 11上对称安装有两组液压升降柱7，液压升降柱7的底座可以通过螺栓固定在横梁I 11上，也可以直接焊接在其上，沿焊接加工板12外周边缘一体成型设有侧围挡3，在侧围挡3的一端以及控制装置2上沿竖直方向设置有两组支撑梁4，支撑梁4可以通过常用固定结构如螺栓或者铆钉等直接进行固定，且在两组支撑梁4之间固定安装有直线导轨5，沿直线导轨滑动设置有直线焊接机构6，焊接加工板12位于直线焊接机构6的下方，且在焊接加工板12的表面中心位置设有开合式零件加工板8，零件加工板8的一端铰接设置在焊接加工板12内壁，零件加工板8的另一端下表面与其下方的液压升降柱7的上端滑动连接；其中直线焊接机构由直线驱动机构和自动焊接机构成，与现有技术中的自动焊接设备一致，在此不做赘述；

进一步地，零件加工板8为正方形或者矩形板体结构，沿板体表面四周设有三组侧凸起，凸起的设置可以防止零件加工板8表面的零部件在后期液压升降柱进行调节时沿侧边滑落；其中靠近液压升降柱7的一侧设置有缺口，零件加工板8的结构可以一体成型浇筑而成；零件加工板8的板边缘与焊接加工板12内板壁之间转动铰接，结合说明书附图4，零件加工板8靠近液压升降柱7的表面设有T型滑槽，液压升降柱7的升降端部转动铰接设置与T型滑槽相互配合滑动的T型滑块，T型滑块与T型滑槽滑动配合。

进一步地，两组横梁II 13分别连接两组支撑腿1，两组横梁I 11分别连接两组横梁II 13的两端，横梁II 13、横梁I 11、支撑腿1以及焊接加工板12之间均通过焊接设置或者榫卯连接设置。

自动焊接设备上的直线焊接机构6以及下方的液压升降柱7均与控制装置2内部的控制器件控制连接；

工作原理：启动自动焊接设备，对零部件进行加工，焊接完成之后，直接启动液压升降柱7，将零件加工板8向下拉动(T型滑块与T型滑槽的滑动配合是保证液压升降柱7沿竖直方向进行升降时，零件加工板8能够向下打开的前提)，零件加工板8一端脱离焊接加工板12，形成倾斜板状，其上刚刚焊接完成的零件便可沿着倾斜面滑落，在此之前，可以滑落端铺设收集袋或者收集框，这样方便零件的转移，操作结束后，液压升降柱7恢复原位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。