一种改进的微细线拉丝机收线机构及专用轴具的制作方法

本实用新型涉拉丝机技术领域，尤其是涉及一种改进的微细线拉丝机收线机构及专用轴具。

背景技术：

拉丝机上的收线机构是用于将成型的线丝收卷起来，以便于下一道工序加工，目前的拉丝机上所采用的结构一般是以一根铁轴为收卷线的轴体，在配合设置在拉线机上的顶锥将轴体顶起进行收线作业，这种结构设计收线机构拆装非常不便，由于当卷线量达到一定重量后，线的张紧力则会增大，从而致使断线的情况发生，而且以铁轴为轴具，铁轴的重量重，因此收线后线的净重并不大，收线量过少，从而影响了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种便于拆装，收线量多，加工效率高的微细线拉丝机收线机构及专用轴具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的微细线拉丝机收线机构，包括对称固定在拉丝机收线部位台面上左右两侧的第一支撑架和第二支撑架，及安装在两支撑架顶部的收线轴；

所述第一支撑架包括固定在拉丝机台面上的固定座，及通过轴销可转动安装的固定座上的Y型支撑杆，及设置在Y型支撑杆上端两支杆端部的滚轮。所述固定座上设置有用于固定Y型支撑杆位置的限位装置；

所述第二支撑架的顶部具有轴孔，所述收线轴的一端穿过轴孔并通过轴承与第二支撑架可转动安装，其端部还设置有皮带轮，收线轴的另一端位于第一支撑架的两滚轮上，在收线轴的外圆面上沿其轴向设有一凸条。

作为进一步地技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架底部之间还设有一滑轨，滑轨上安装有可沿其左右滑动的第三支撑架，第三支撑架的顶部具有与收线轴匹配的半环体。

作为进一步地技术方案，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定在固定座的一端，第二限位装置插设在固定座的另一端，固定座上具有可插设第二限位装置的插口，所述Y型支撑杆通过轴销铰接在两个限位装置之间的位置处。

作为进一步地技术方案，所述收线轴端部外圆面与两个滚轮的外圆面相切，且收线轴外圆面的最低点到滚轮滚轮外圆面最高点的垂直距离为1mm-5mm。

作为进一步地技术方案，所述半环体与收线轴外圆面之间具有间隙，间隙的距离为1mm-3mm。

本实用新型的技术方案还采用了一种用于上述改进的微细线拉丝机收线机构的专用轴具，其包括一空心轴体，及设置在空心轴体两端的侧壁，所述空性轴体的轴孔内壁轴向设置有与收线轴凸条匹配的槽体，所述空心轴体与侧壁的材质为塑料，并呈一体式结构。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的微细线拉丝机收线机构及专用轴具的驱动轴和卷线轴采用分体结构设计，而且驱动轴的一端为可分开结构固定，装卸非常方便，有效的降低两操作人员的劳动强度，轴具采用塑料制成，减轻了重量，从而提高了卷线量，进而提高量加工效率，其整体结构设计简单、合理，操作非常方便，使用效果非常好。

附图说明

图1是本实用新型收线机构和专用轴具的组合结构示意图；

图2是本实用新型收线机构的结构示意图；

图3是本实用新型专用轴具的结构示意图；

图4是本实用新型固定座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种改进的微细线拉丝机收线机构及专用轴具，其中专用轴具采用塑料材料一体制成，其包括一空心轴体1，及设置在空心轴体1两端的侧壁12，所述空性轴体1的轴孔内壁轴向设置有槽体13，槽体13贯通轴孔的两端。

所述改进的微细线拉丝机收线机构包括对称固定在拉丝机收线部位台面上左右两侧的第一支撑架2和第二支撑架3，及安装在两支撑架顶部的收线轴4；

所述第一支撑架2包括固定在拉丝机台面上的固定座21，及通过轴销可转动安装的固定座21上的Y型支撑杆22，及设置在Y型支撑杆22上端两支杆端部的滚轮23，所述固定座21和Y型支撑杆22均为铁材质，固定座21焊接在拉丝机台面上，固定座21上具有一槽口，槽口的两侧壁具有轴销孔，Y型支撑杆22的底部具有与固定座21轴销孔孔径一致的轴销孔，Y型支撑杆22通过轴销穿过两轴销孔相互铰接，使Y型支撑杆22可转动连接在固定座21上，在固定座21槽口的一端固定焊接后第一限位装置24，固定座21槽口的另一端的侧壁上设置有插口25，插口25插置有第二限位装置26，Y型支撑杆22位于两个限位装置之间；Y型支撑杆22顶部的两支杆上也开设有槽口，两支杆的槽口侧壁上也具有轴孔，两个滚轮23通过轴销可转动安装在两支杆的槽口内，滚轮23的外圆面位于两支杆端部的外侧；

所述第二支撑架3由铁制成，其顶部具有轴孔31，其底部与拉丝机台面焊接垂直固定，轴孔31的中心与第一支撑架2两滚轮23的水平中心处于同一垂直平面，所述收线轴4的一端穿过轴孔31并通过轴承32与第二支撑架3可转动安装，其端部延伸至第二支撑架3外，并套装有皮带轮41，为进一步加强皮带轮41与收线轴4固定，皮带轮41与收线轴4之间进行焊接，收线轴4的另一端延伸至第一支撑架2的两滚轮23上，收线轴4端部外圆面与两个滚轮23的外圆面相切接触，且收线轴4外圆面的最低点到滚轮23外圆面最高点的垂直距离为1mm-5mm，在收线轴4的外圆面上沿其轴向设有一凸条42，收线轴4可与空心轴体1的轴孔匹配，并且所设的凸条42与轴孔内的槽体13匹配。

使用时，将第二限位装置26拔下，然后将第一支撑架2向第二限位装置26侧转动，是滚轮23脱开收线轴4，然后再将所设的专用轴具套装到收线轴4上，再将第一支撑架24转动到垂直位置处，使收线轴卡在两个滚轮23之间，最后再将第二限位装置26插入插口25固定第一支撑架2的位置，即可将专用轴具安装完毕，皮带轮41与拉丝机驱动装置连接即可带动起收线轴4和轴具转动进行收线作业，拆卸时，将第一支撑架2转开即可将轴具从收线轴4上取下。该机构采用两驱动轴和卷线轴分体设计，非常便于装卸，同时卷线轴的轴具采用塑料材料设计，降低了轴具的重量，从而可提高卷线量，提高生产效率。

在一些实施方式中，在所述第一支撑架2和第二支撑架3底部之间还设有一滑轨5，滑轨5上安装有可沿其左右滑动的第三支撑架6，第三支撑架6的顶部具有与收线轴4匹配的半环体61，所述滑轨5焊接在拉丝机的台面上，所述第三支撑架6为铁材料制成的一体式结构，其底部具有与滑轨5匹配的滑槽62，顶部的半环体61与收线轴4外圆面之间具有间隙，间隙的距离为1mm-3mm，在装上专用轴具时，将第三支撑架6移动至靠近第二支撑架3侧，卷线完成后，将轴具取出使，将第三支撑架6随着轴具向第一支撑架2侧移动，用来支撑收线轴4以提高收线轴的承重力。

本实用新型的微细线拉丝机收线机构及专用轴具的驱动轴和卷线轴采用分体结构设计，而且驱动轴的一端为可分开结构固定，装卸非常方便，有效的降低两操作人员的劳动强度，轴具采用塑料制成，减轻了重量，从而提高了卷线量，进而提高量加工效率，其整体结构设计简单、合理，操作非常方便，使用效果非常好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。