一种钢管定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管定长切割装置。

背景技术：

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在对钢管进行切割时，需要首先对钢管划线标记，接着再使用切割工具进行切割，每次划线时都需要对钢管测量，但大部分时候，同一批钢管的长度、规格等完全相同，重复测量划线耽误了大量的时间，费时费力，生产效率低下。

为此，我们提出来一种钢管定长切割装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管切割加工时，效率低下的问题，而提出的一种钢管定长切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管定长切割装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有限位件，两块所述竖板的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的上端固定连接有伺服电机，所述顶板的下端滑动连接有活动块，两块所述竖板之间设有用于对活动块调节的调节机构，所述伺服电机通过传动机构与调节机构传动连接，所述活动块的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有切割机构，所述升降板上设有用于对钢管固定的固定机构。

优选地，所述限位件包括固定连接在放置板上端的限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有限位柱。

优选地，所述活动块的上端固定连接有滑块，所述顶板的下端设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述调节机构包括左右贯穿设置在活动块上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两块竖板的侧壁转动连接。

优选地，所述传动机构包括与伺服电机同轴固定连接的第一链盘，所述螺纹杆的一端贯穿其中一块竖板并同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述切割机构包括固定连接在升降板下端的安装板，所述安装板竖直设置，所述安装板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有切割轮。

优选地，所述固定机构包括贯穿设置在升降板左右两侧的滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有限位块，所述滑动杆的下端固定连接有压板，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与升降板以及压板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置限位件，便于对放在放置板上的钢管限位固定；通过设置调节机构，可以对切割机构的位置进行调整，将钢管固定后，无需再对钢管进行测量，省事省力；通过设置固定机构，可以在切割时对钢管进行固定，避免在切割时出现钢管滑动的情况；本实用新型在切割前只需对切割机构的位置做出调整即可，无需每次都对钢管进行测量，省时省力，极大地提高了对钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管定长切割装置的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种钢管定长切割装置的外部结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3放置板、4限位件、5顶板、6伺服电机、7活动块、8调节机构、9传动机构、10液压缸、11升降板、12切割机构、13固定机构、14限位板、15限位柱、16滑块、17螺纹杆、18第一链盘、19第二链盘、20安装板、21驱动电机、22切割轮、23滑动杆、24限位块、25压板、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管定长切割装置，包括底板1，底板1的上端两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间固定连接有放置板3，放置板3上固定连接有限位件4，具体的，限位件4包括固定连接在放置板3上端的限位板14，限位板14的侧壁上固定连接有限位柱15，两块竖板2的上端固定连接有同一块顶板5，顶板5的上端固定连接有伺服电机6，伺服电机6可采用MSME 5AZG1型号，顶板5的下端滑动连接有活动块7，具体的，活动块7的上端固定连接有滑块16，顶板5的下端设有与滑块16相匹配的滑槽，两块竖板2之间设有用于对活动块7调节的调节机构8，值得一提的是，调节机构8包括左右贯穿设置在活动块7上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的两端分别与两块竖板2的侧壁转动连接，伺服电机6通过传动机构9与调节机构8传动连接，具体的，传动机构9包括与伺服电机6同轴固定连接的第一链盘18，螺纹杆17的一端贯穿其中一块竖板2并同轴固定连接有第二链盘19，第一链盘18与第二链盘19之间通过链条传动连接。

本实用新型中，活动块7的下端固定连接有液压缸10，液压缸10的下端固定连接有升降板11，升降板11的下端固定连接有切割机构12，需要说明的是，切割机构12包括固定连接在升降板11下端的安装板20，安装板20竖直设置，安装板20的侧壁上固定连接有驱动电机21，驱动电机21可采用Y80M1-2型号，驱动电机21的驱动轴上同轴固定连接有切割轮22，升降板11上设有用于对钢管固定的固定机构13，值得一提的是，固定机构13包括贯穿设置在升降板11左右两侧的滑动杆23，滑动杆23的上端固定连接有限位块24，滑动杆23的下端固定连接有压板25，压板25的下端设有弧形开槽，提高对钢管的固定效果，滑动杆23上套设有弹簧26，弹簧26的上下两端分别与升降板11以及压板25的侧壁固定连接。

本实用新型中，伺服电机6、液压缸10和驱动电机21的具体结构、型号特征以及控制方式均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中所有用电器均已与外部电源连接。

本实用新型使用时，首先根据对钢管长度切割的需要对切割机构12的位置进行调整，此时需启动伺服电机6，伺服电机6带动第一链盘18转动，第一链盘18通过链条带动第二链盘19转动，第二链盘19带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动活动块7移动，从而起到对切割机构12的位置进行调整的目的。

接着，将钢管放在放置板3的上端，使限位柱15插入钢管内，并且使钢管的一端与限位板14的侧壁相抵接触，对钢管的一端进行限位，接着启动驱动电机21，并控制液压缸10带动升降板11向下移动，随着升降板11向下移动，压板25的下端首先与钢管的侧壁相抵接触，随着升降板11继续向下移动，此时弹簧26被压缩，同时，切割轮22开始与钢管接触，并在驱动电机21的带动下，对钢管进行切割，切割完成后，关闭驱动电机21，并控制液压缸10带动升降板11向上移动，同时，弹簧26复位，至此完成对钢管的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。