液压千斤顶小管组件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及液压千斤顶生产制造技术领域，尤其涉及液压千斤顶小管组件焊接工装。

背景技术：

在液压千斤顶生产过程中，直径为20毫米到30毫米之间的管称为小管，将小管焊接在矩形接头上，一直是液压千斤顶生产中的一个技术难点。目前的焊接是通过工人手工进行的，工人一手拿小管旋转，另一个手拿着焊枪，一边旋转小管，一边焊接，旋转速度也难以掌控，焊缝不能连续。并且如果矩形接头体积较大，工人把持和转动都非常困难，导致生产效率低，焊接质量差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供液压千斤顶小管组件焊接工装，自动化旋转矩形接头和小管，使得旋转速度更加均匀和稳定，使后期焊接时焊缝可以连续，夹紧机构可以调节，从而适用于不同规格大小的矩形接头，适用范围更广。

本实用新型所采用的技术方案是：液压千斤顶小管组件焊接工装，包括电机、竖直设置的转动轴、设置在转动轴上方的工装盘和设置在工装盘上的用于夹紧待焊接矩形接头的夹紧机构，所述转动轴下部与电机的输出轴相连接，上部与工装盘固定连接，所述夹紧机构包括两个压紧组件和两个调整组件，所述两个压紧组件分别设置在矩形接头相邻的两个侧壁处，两个调整组件分别设置在矩形接头另外两个侧壁处，所述压紧组件包括固定板、压紧螺杆以及设置在固定板与矩形接头之间的压紧板，所述固定板与工装盘固定连接，固定板上设置有与压紧螺杆相配合的螺纹通孔，压紧螺杆穿过固定板上的螺纹通孔后与压紧板固定连接，所述调整组件包括竖直板、水平板和调节螺栓，所述竖直板抵贴在矩形接头上，竖直板的底部与水平板垂直固定连接，所述水平板上设置有长条形通孔，长条形通孔的长度方向沿竖直板到矩形接头方向设置，长条形通孔的宽度小于调节螺栓的头部的直径，调节螺栓的杆部的直径小于长条形通孔的宽度，所述工装盘上设置有与长条形通孔相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔的下方，调节螺栓的杆部穿过长条形通孔后压紧在凹槽的底壁上。

所述工装盘水平设置。

所述固定板与工装盘垂直固定连接。

所述竖直板与水平板一体成型。

所述转动轴与工装盘垂直固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的目的是提供液压千斤顶小管组件焊接工装，自动化旋转矩形接头和小管，使得旋转速度更加均匀和稳定，使后期焊接时焊缝可以连续，夹紧机构可以调节，从而适用于不同规格大小的矩形接头，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹紧机构与矩形接头相配合的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，液压千斤顶小管组件焊接工装，包括电机1、竖直设置的转动轴4、设置在转动轴4上方的工装盘6和设置在工装盘6上的用于夹紧待焊接矩形接头5的夹紧机构，所述转动轴4下部与电机1的输出轴相连接，上部与工装盘6固定连接，电机1启动后，转动轴4带动工装盘6旋转。

矩形接头5上方卡设有小管7。

所述夹紧机构包括两个压紧组件2和两个调整组件3。

所述两个压紧组件2分别设置在矩形接头5相邻的两个侧壁处，两个调整组件3分别设置在矩形接头5另外两个侧壁处。

所述压紧组件2包括固定板201、压紧螺杆202以及设置在固定板201与矩形接头5之间的压紧板203，所述固定板201与工装盘6固定连接，固定板201上设置有与压紧螺杆202相配合的螺纹通孔，压紧螺杆202穿过固定板201上的螺纹通孔后与压紧板203固定连接，通过转动压紧螺杆202带动压紧板203移动，使压紧板203紧紧压在相对应的矩形接头5的侧壁上。

所述调整组件3包括竖直板301、水平板302和调节螺栓303，所述竖直板301抵贴在矩形接头5上，竖直板301的底部与水平板302垂直固定连接，所述水平板302上设置有长条形通孔304，长条形通孔304的长度方向沿竖直板301到矩形接头5方向设置，长条形通孔304的宽度小于调节螺栓303的头部的直径，调节螺栓303的杆部的直径小于长条形通孔304的宽度，所述工装盘6上设置有与长条形通孔304相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔304的下方，调节螺栓303的杆部穿过长条形通孔304后压紧在凹槽的底壁上。

两个压紧组件2和两个调整组件3将矩形接头5夹持固定，使矩形接头5随工装盘6的旋转而旋转。调节螺栓303可沿长条形通孔304长度方向移动，水平板302和竖直板301与工装盘6的相对位置可以改变，因此使得夹紧机构适应不同规格的矩形接头5。

使用本实用新型时，将焊枪固定在矩形接头5与小管7之间，由于矩形接头5和小管7一同旋转，焊枪将矩形接头5和小管7焊接在一起。

所述工装盘6水平设置，保持在旋转过程中工装盘6中心位置稳定。

所述固定板201与工装盘6垂直固定连接。

所述竖直板301与水平板302一体成型，更加结实耐用。

所述转动轴4与工装盘6垂直固定连接，结构稳定。

实施例2

如图1至图2所示，液压千斤顶小管组件焊接工装，包括电机1、竖直设置的转动轴4、设置在转动轴4上方的工装盘6和设置在工装盘6上的用于夹紧待焊接矩形接头5的夹紧机构，所述转动轴4下部与电机1的输出轴相连接，上部与工装盘6固定连接，电机1启动后，转动轴4带动工装盘6旋转。

矩形接头5上方卡设有小管7。

所述夹紧机构包括两个压紧组件2和两个调整组件3。

所述两个压紧组件2分别设置在矩形接头5相邻的两个侧壁处，两个调整组件3分别设置在矩形接头5另外两个侧壁处。

所述压紧组件2包括固定板201、压紧螺杆202以及设置在固定板201与矩形接头5之间的压紧板203，所述固定板201与工装盘6固定连接，固定板201上设置有与压紧螺杆202相配合的螺纹通孔，压紧螺杆202穿过固定板201上的螺纹通孔后与压紧板203固定连接，通过转动压紧螺杆202带动压紧板203移动，使压紧板203紧紧压在相对应的矩形接头5的侧壁上。

所述调整组件3包括竖直板301、水平板302和调节螺栓303，所述竖直板301抵贴在矩形接头5上，竖直板301的底部与水平板302垂直固定连接，所述水平板302上设置有长条形通孔304，长条形通孔304的长度方向沿竖直板301到矩形接头5方向设置，长条形通孔304的宽度小于调节螺栓303的头部的直径，调节螺栓303的杆部的直径小于长条形通孔304的宽度，所述工装盘6上设置有与长条形通孔304相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔304的下方，调节螺栓303的杆部穿过长条形通孔304后压紧在凹槽的底壁上。

两个压紧组件2和两个调整组件3将矩形接头5夹持固定，使矩形接头5随工装盘6的旋转而旋转。调节螺栓303可沿长条形通孔304长度方向移动，水平板302和竖直板301与工装盘6的相对位置可以改变，因此使得夹紧机构适应不同规格的矩形接头5。

所述工装盘6水平设置，保持在旋转过程中工装盘6中心位置稳定。

所述固定板201与工装盘6垂直固定连接。

所述竖直板301与水平板302一体成型，更加结实耐用。

所述转动轴4与工装盘6垂直固定连接，结构稳定。

所述工装盘6呈圆形。

实施例3

如图1至图2所示，液压千斤顶小管组件焊接工装，包括电机1、竖直设置的转动轴4、设置在转动轴4上方的工装盘6和设置在工装盘6上的用于夹紧待焊接矩形接头5的夹紧机构，所述转动轴4下部与电机1的输出轴相连接，上部与工装盘6固定连接，电机1启动后，转动轴4带动工装盘6旋转。

矩形接头5上方卡设有小管7。

所述夹紧机构包括两个压紧组件2和两个调整组件3。

所述两个压紧组件2分别设置在矩形接头5相邻的两个侧壁处，两个调整组件3分别设置在矩形接头5另外两个侧壁处。

所述压紧组件2包括固定板201、压紧螺杆202以及设置在固定板201与矩形接头5之间的压紧板203，所述固定板201与工装盘6固定连接，固定板201上设置有与压紧螺杆202相配合的螺纹通孔，压紧螺杆202穿过固定板201上的螺纹通孔后与压紧板203固定连接，通过转动压紧螺杆202带动压紧板203移动，使压紧板203紧紧压在相对应的矩形接头5的侧壁上。

所述调整组件3包括竖直板301、水平板302和调节螺栓303，所述竖直板301抵贴在矩形接头5上，竖直板301的底部与水平板302垂直固定连接，所述水平板302上设置有长条形通孔304，长条形通孔304的长度方向沿竖直板301到矩形接头5方向设置，长条形通孔304的宽度小于调节螺栓303的头部的直径，调节螺栓303的杆部的直径小于长条形通孔304的宽度，所述工装盘6上设置有与长条形通孔304相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔304的下方，调节螺栓303的杆部穿过长条形通孔304后压紧在凹槽的底壁上。

两个压紧组件2和两个调整组件3将矩形接头5夹持固定，使矩形接头5随工装盘6的旋转而旋转。调节螺栓303可沿长条形通孔304长度方向移动，水平板302和竖直板301与工装盘6的相对位置可以改变，因此使得夹紧机构适应不同规格的矩形接头5。

所述工装盘6水平设置，保持在旋转过程中工装盘6中心位置稳定。

所述固定板201与工装盘6垂直固定连接。所述固定板201呈矩形。

所述竖直板301与水平板302一体成型，更加结实耐用。

所述转动轴4与工装盘6垂直固定连接，结构稳定。

实施例4

如图1至图2所示，液压千斤顶小管组件焊接工装，包括电机1、竖直设置的转动轴4、设置在转动轴4上方的工装盘6和设置在工装盘6上的用于夹紧待焊接矩形接头5的夹紧机构，所述转动轴4下部与电机1的输出轴相连接，上部与工装盘6固定连接，电机1启动后，转动轴4带动工装盘6旋转。

矩形接头5上方卡设有小管7。

所述夹紧机构包括两个压紧组件2和两个调整组件3。

所述两个压紧组件2分别设置在矩形接头5相邻的两个侧壁处，两个调整组件3分别设置在矩形接头5另外两个侧壁处。

所述压紧组件2包括固定板201、压紧螺杆202以及设置在固定板201与矩形接头5之间的压紧板203，所述固定板201与工装盘6固定连接，固定板201上设置有与压紧螺杆202相配合的螺纹通孔，压紧螺杆202穿过固定板201上的螺纹通孔后与压紧板203固定连接，通过转动压紧螺杆202带动压紧板203移动，使压紧板203紧紧压在相对应的矩形接头5的侧壁上。

所述调整组件3包括竖直板301、水平板302和调节螺栓303，所述竖直板301抵贴在矩形接头5上，竖直板301的底部与水平板302垂直固定连接，所述水平板302上设置有长条形通孔304，长条形通孔304的长度方向沿竖直板301到矩形接头5方向设置，长条形通孔304的宽度小于调节螺栓303的头部的直径，调节螺栓303的杆部的直径小于长条形通孔304的宽度，所述工装盘6上设置有与长条形通孔304相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔304的下方，调节螺栓303的杆部穿过长条形通孔304后压紧在凹槽的底壁上。

两个压紧组件2和两个调整组件3将矩形接头5夹持固定，使矩形接头5随工装盘6的旋转而旋转。调节螺栓303可沿长条形通孔304长度方向移动，水平板302和竖直板301与工装盘6的相对位置可以改变，因此使得夹紧机构适应不同规格的矩形接头5。

所述工装盘6水平设置，保持在旋转过程中工装盘6中心位置稳定。所述工装盘6呈圆形。

所述固定板201与工装盘6垂直固定连接。所述固定板201呈矩形。

所述竖直板301与水平板302一体成型，更加结实耐用。

所述转动轴4与工装盘6垂直固定连接，结构稳定。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。