一种螺纹钢生产导向装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹钢生产设备技术领域，具体为一种螺纹钢生产导向装置。

背景技术：

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，在螺纹钢生产的过程中需要用到导向装置，而常见的螺纹钢生产导向装置不具备可调节导辊之间间距的功能，不能够根据螺纹钢的厚度从而调节上下导辊之间的间隙大小，生产不同厚度的螺纹钢需要用不同的导向装置进行导向，增加了厂家的生产成本，给厂家带来了极大的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产导向装置，具备可调节导辊之间间距的优点，解决了常见的螺纹钢生产导向装置不具备可调节导辊之间间距功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座远离壳体内壁的一侧活动连接有从动转轴，所述从动转轴远离第一轴承座的一端固定连接有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述从动转轴表面且远离从动锥齿轮的一侧固定连接有卷筒，所述壳体内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆固定连接，两个滑杆表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板，所述滑板远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部，所述滑杆表面且远离滑板的一侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近滑板的一端与滑板固定连接，所述复位弹簧远离滑板的一端与滑槽的内壁固定连接，位于正反电机左侧滑板的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有导向电机，所述导向电机的输出轴上固定连接有导向转轴，所述导向转轴的右端贯穿保护壳且延伸至其外部，所述导向转轴表面的中点处固定连接有导辊，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷筒的一端贯穿滑板且延伸至其外部固定连接有限位板，所述壳体前侧的中点处固定连接有与壳体相互连通的第一导向管，所述壳体后侧且对应第一导向管的位置固定连接有第二导向管。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述正反电机的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离正反电机的一端与壳体固定连接。

优选的，所述导向转轴的右端活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的右端与滑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过正反电机、正反转轴、主动锥齿轮、第一轴承座、从动转轴、从动锥齿轮、卷筒、滑槽、滑杆、滑板、复位弹簧、导向电机、导向转轴、导辊、钢丝绳和限位板相互配合，起到了可调节导辊之间间距的功能，可以适用于不同厚度的螺纹钢，节省了厂家的成本，减小了厂家的经济负担。

2、本实用新型通过设置防滑垫，增大了该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置工作时因震动而产生偏移，通过设置固定杆，起到了对正反电机的稳固作用，防止正反电机脱离壳体，通过设置第二轴承座，起到了对导向转轴的限位作用，防止导向转轴旋转时因重力或外力而发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3正反电机、4正反转轴、5主动锥齿轮、6第一轴承座、7从动转轴、8从动锥齿轮、9卷筒、10滑槽、11滑杆、12滑板、 13复位弹簧、14保护壳、15导向电机、16导向转轴、17导辊、18钢丝绳、 19限位板、20第一导向管、21第二导向管、22防滑垫、23固定杆、24第二轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种螺纹钢生产导向装置，包括壳体1，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫22，防滑垫 22的表面开设有防滑纹，通过设置防滑垫22，增大了该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置工作时因震动而产生偏移，壳体1顶部和底部的中点处均固定连接有正反电机3，正反电机3的左右两侧均固定连接有固定杆23，固定杆23远离正反电机3的一端与壳体1固定连接，通过设置固定杆23，起到了对正反电机3的稳固作用，防止正反电机3脱离壳体1，正反电机3的输出轴上固定连接有正反转轴4，正反转轴4远离正反电机3的一端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮5，壳体1内壁左右两侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承座6，第一轴承座6远离壳体1内壁的一侧活动连接有从动转轴7，从动转轴7远离第一轴承座6的一端固定连接有与主动锥齿轮5相互啮合的从动锥齿轮8，从动转轴7表面且远离从动锥齿轮8的一侧固定连接有卷筒9，壳体1内壁的左右两侧均对称开设有两个滑槽10，滑槽10内壁的顶部和底部通过滑杆11固定连接，两个滑杆11表面且相互靠近的一侧均活动连接有滑板12，滑板12远离滑槽10的一侧贯穿滑槽10且延伸至其外部，滑杆11表面且远离滑板12的一侧套接有复位弹簧13，复位弹簧13靠近滑板 12的一端与滑板12固定连接，复位弹簧13远离滑板12的一端与滑槽10的内壁固定连接，位于正反电机3左侧滑板的右侧固定连接有保护壳14，保护壳14的内部固定连接有导向电机15，导向电机15的输出轴上固定连接有导向转轴16，导向转轴16的右端贯穿保护壳14且延伸至其外部，导向转轴16 的右端活动连接有第二轴承座24，第二轴承座24的右端与滑板12固定连接，通过设置第二轴承座24，起到了对导向转轴16的限位作用，防止导向转轴 16旋转时因重力或外力而发生偏移，导向转轴16表面的中点处固定连接有导辊17，卷筒9的表面缠绕有钢丝绳18，钢丝绳18远离卷筒9的一端贯穿滑板12且延伸至其外部固定连接有限位板19，壳体1前侧的中点处固定连接有与壳体1相互连通的第一导向管20，壳体1后侧且对应第一导向管20的位置固定连接有第二导向管21，通过设置第一导向管20和第二导向管21，起到了对螺纹钢的导向作用，可以使螺纹钢可以准确快速的进入两个导辊17之间的缝隙中，通过正反电机3、正反转轴4、主动锥齿轮5、第一轴承座6、从动转轴7、从动锥齿轮8、卷筒9、滑槽10、滑杆11、滑板12、复位弹簧13、导向电机15、导向转轴16、导辊17、钢丝绳18和限位板19相互配合，起到了可调节导辊17之间间距的功能，可以适用于不同厚度的螺纹钢，节省了厂家的成本，减小了厂家的经济负担。

使用时，根据螺纹钢的厚度，当需要扩大导辊17之间的间距时，正向启动两个正反电机3，由正反电机3带动正反转轴4旋转，正反转轴4带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮8旋转，从动锥齿轮8带动从动转轴7旋转，从而带动卷筒9旋转，卷筒9卷动钢丝绳18从而拉动限位板 19向正反电机3的方向运动，从而限位板19带动滑板12压缩复位弹簧13，从而使得两个导辊17向相反方向运动，直至两个导辊17之间的间距扩大至合适的位置后，关闭正反电机3即可，当需要缩小两个导辊17之间的间距时，反向启动正反电机3，从而由复位弹簧13带动滑板12进行复位，直至两个导辊17之间的间距缩小至合适的位置后，关闭正反电机3即可。

综上所述：该螺纹钢生产导向装置，通过正反电机3、正反转轴4、主动锥齿轮5、第一轴承座6、从动转轴7、从动锥齿轮8、卷筒9、滑槽10、滑杆11、滑板12、复位弹簧13、导向电机15、导向转轴16、导辊17、钢丝绳 18、限位板19、第一导向管20和第二导向管21相互配合，解决了常见的螺纹钢生产导向装置不具备可调节导辊之间间距功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。