一种用于封严件组合定位支撑夹具的制作方法

本实用新型涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种用于封严件组合定位支撑夹具。

背景技术：

封严类旋转零件广泛应用于航空发动机高压出口导向叶片封严组件及各种密封环件制造。对于刚性较好的封严类旋转零件，使用简易定位装夹方式即可完成零件加工，但对于刚性较差的薄壁封严零件，常规定位夹具无法对零件形成有效支撑，零件在加工过程受切削力影响较大，尤其在零件薄壁及刚性较差的部分，加工后变形较大，加工精度低。因此，为提高薄壁封严件的加工精度，必须通过设计新的组合定位支撑夹具，提高封严件与定位夹具配合的可靠性，从而达到改善定位状态，满足零件加工要求的目的。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种用于封严件组合定位支撑夹具，其有效的提高了零件与夹具的配合精度，所述夹具对零件薄壁及刚性较差的部分形成辅助支撑，避免或减小零件因刚性差在加工时产生变形，解决了零件加工精度低的问题。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于封严件组合定位支撑夹具，其特征在于：包括圆环形的夹具底座，圆环形的夹具底座的上表面外圆周上设置有台阶，夹具底座的台阶处沿圆周方向均匀设置有若干个“U”型的导向凹槽，所述的导向凹槽上设置有台阶型的支座，支座的底部设置有“U”型凹槽；支座的下台阶面上设置有腰型通孔，支座可沿导向凹槽滑动，并通过腰型通孔内的螺钉一固定；相邻两个支座之间设置有压板和通过支板一和支板二组成的“十”字型的支撑板，所述的夹具底座的内环上均匀设置有若干个向内凹入的测量槽，夹具底座的底部沿圆周方向均匀设置有若干个减重槽。

所述的导向凹槽的中心设置有螺纹孔一和装配孔，螺纹孔一内设置有螺钉三，装配孔内设置有衬套；螺钉三的头部设置有直边，衬套的头部设置有与螺钉三相配合的直边；相邻两个导向凹槽之间设置有同轴的不同心的螺纹孔二和螺纹孔三，所述的螺纹孔三的两侧分别设置有连接孔和螺纹孔六，所述的螺纹孔二的右侧设置有螺纹孔四和螺纹孔五，螺纹孔四和螺纹孔五设置于螺纹孔六的内侧，所述的连接孔和螺纹孔六同心设置，螺纹孔二、螺纹孔四和螺纹孔五同心设置。

所述的压板为勾型压板，所述压板中心设置开口槽，开口槽相对螺纹孔二和螺纹孔三设置，螺纹孔二内设置有螺柱一，所述的螺纹孔三内设置有支撑螺柱，支撑螺柱通过螺母二压紧，压板通过螺柱一和支撑螺柱与夹具底座连接。

所述的支板二为“U”字型，“U”字型的中心设置有两个与螺纹孔四和螺纹孔五相对应的孔，螺纹孔四内穿设有销子，螺纹孔五内穿设有螺钉二，销子和螺钉二将支板一和支板二连接；

所述的螺纹孔六内设置有螺柱二，螺柱二通过螺母五、垫圈和螺母四与支板一连接，所述的螺柱二将支板一与夹具底座连接。

所述的导向凹槽设置有8个，所述测量槽设置有4个，所述减重槽设置有8个。

所述支座设置有8个，所述支板一设置有8个，所述支座设置有8个，所述压板设置有8个。

所述支板一为台阶状。

所述的螺柱一上设置垫圈和螺母一。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过设置压板，将零件牢固压紧在夹具底座上端环形槽内，使零件后端面与夹具底座紧密贴合，以此消除或减弱零件后端面与夹具定位面产生的定位间隙，从而提高定位夹具与零件的轴向配合精度，控制零件端面在加工时产生的变形；

本实用新型通过设置台阶型支板，对零件右端腹板形成辅助支撑，调整支板的支撑位置时，可通过销子上下滑动支板一，调整好支撑位置后，压紧螺母四，支板一顺着销子转动，并撑紧零件右端腹板，从而提高零件右端腹板的刚性，减小零件腹板在加工时受力挤压产生变形；

本实用新型通过设置支座，对零件外圆槽底部形成辅助支撑，支座可沿着导向凹槽来回滑动，调整支座的支撑位置，使支座下端与零件外圆槽底贴合，调整好支撑位置后，压紧螺钉一，从而提高零件外圆槽底部的刚性，控制并减小零件在加工端面槽时受力挤压产生变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为图1的B—B剖视图；

图4为图1的C—C剖视图；

图5为本实用新型夹具底座的结构示意图；

图6为图5的A—A剖视图；

图7为图5的B—B剖视图；

图8为图5的C—C剖视图；

图9为本实用新型支座的结构示意图；

图10为图9的右视图；

图11为图9的俯视图；

图12为本实用新型支板的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为本实用新型支座的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为图14的右视图；

图17为本实用新型压板的结构示意图；

图18为图17的俯视图；

附图标记说明：1-夹具底座，2-导向凹槽，3-螺纹孔一，4-装配孔，5-螺纹孔二，6-螺纹孔三，7-螺纹孔四，8-螺纹孔五，9-螺纹孔六，10-连接孔，11-测量槽，12-减重槽，13-支座，14-螺钉一，15-支板一，16-支板二，17-压板，18-螺钉二，19-销子，20-螺母一，21-螺柱一，22-垫圈，23-螺母二，24-支撑螺柱，25-衬套，26-螺钉三，27-螺母三，28-螺柱二，29-螺母四，30-垫圈，31-螺母五，32-零件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种用于封严件组合定位支撑夹具（参见图1-图18），包括圆环形的夹具底座1，圆环形的夹具底座1的上表面外圆周上设置有台阶，夹具底座1的台阶处沿圆周方向均匀设置有若干个“U”型的导向凹槽2，所述的导向凹槽2上设置有台阶型的支座13，支座13的底部设置有“U”型凹槽；支座13的下台阶面上设置有腰型通孔，支座13可沿导向凹槽2滑动，并通过腰型通孔内的螺钉一14固定；

相邻两个支座13之间设置有压板17和通过支板一15和支板二16组成的“十”字型的支撑板。

所述的夹具底座1的内环上均匀设置有若干个向内凹入的测量槽11，夹具底座1的底部沿圆周方向均匀设置有若干个减重槽12。

所述的导向凹槽2的中心设置有螺纹孔一3和装配孔4，螺纹孔一3内设置有螺钉三26，装配孔4内设置有衬套25；螺钉三26的头部设置有直边，衬套25的头部设置有与螺钉三26相配合的直边，通过两个直边的卡和来固定螺钉一14；相邻两个导向凹槽2之间设置有同轴的不同心的螺纹孔二5和螺纹孔三6，所述的螺纹孔三6的两侧分别设置有连接孔10和螺纹孔六9，所述的螺纹孔二5的右侧设置有螺纹孔四7和螺纹孔五8，螺纹孔四7和螺纹孔五8设置于螺纹孔六9的内侧，所述的连接孔10和螺纹孔六9同心设置，螺纹孔二5、螺纹孔四7和螺纹孔五8同心设置；

所述的压板17为勾型压板，所述压板17中心设置开口槽，开口槽相对螺纹孔二5和螺纹孔三6设置，螺纹孔二5内设置有螺柱一21，所述的螺纹孔三6内设置有支撑螺柱24，支撑螺柱24通过螺母二23压紧，压板17通过螺柱一21和支撑螺柱24与夹具底座1连接，所述的螺柱一21上设置垫圈22和螺母一20。

所述的支板二16为“U”字型，“U”字型的中心设置有两个与螺纹孔四7和螺纹孔五8相对应的孔，螺纹孔四7内穿设有销子19，螺纹孔五8内穿设有螺钉二18，销子19和螺钉二18将支板一15和支板二16连接；

所述的螺纹孔六9内设置有螺柱二28，螺柱二28通过螺母五31、垫圈30和螺母四29与支板一15连接，所述的螺柱二28将支板一15与夹具底座1连接；

所述的导向凹槽2设置有8个，所述螺纹孔3设置有8个，所述装配孔4设置有8个，所述螺纹孔5设置有8个，所述螺纹孔6设置有8个，所述螺纹孔7设置有8个，所述螺纹孔8设置有8个，所述螺纹孔9设置有8个，所述连接孔10设置有8个，所述测量槽11设置有4个，所述减重槽12设置有8个。

所述支座13设置有8个，所述螺钉14设置有8个，所述支板一15设置有8个，所述支座16设置有8个，所述压板17设置有8个，所述螺钉18设置有16个，所述销子19设置有8个，所述螺母20设置有8个，所述螺柱21设置有8个，所述垫圈22设置有8个，所述螺母23设置有8个，所述支撑24设置有8个，所述衬套25设置有8个，所述螺钉26设置有8个，所述螺母27设置有8个，所述螺柱28设置有8个，所述螺母29设置有8个，所述垫圈30设置有8个，所述螺母31设置有8个。

所述支板一15为台阶状。

本实用新型的具体使用方法：

第一步：将夹具底座1放在数控立车工作台上，用螺钉穿过夹具底座1上设置的连接孔10，将夹具底座1固定在工作台上；

第二步：安装零件时，将零件水平放在夹具上，使零件下端面与夹具底座1贴合，调整压板17的位置，使压板17的前端与零件贴合，压紧螺母一20，将零件牢固压紧在夹具底座1上，以此消除或减弱零件后端面与夹具底座之间的定位间隙，从而提高定位夹具与零件的轴向配合精度，控制零件端面在加工时产生的变形；

第三步：调整支板一15的支撑位置，通过销子19上下滑动支板一15，使支板一15的左端支撑面与零件右端内端面贴合，调整好支撑位置后，压紧螺母四29，支板一15顺着销子19转动，并撑紧零件右端的内端面，从而提高零件右端内端面的刚性，减小零件端面在加工时受力挤压产生变形；

第四步：沿着导向凹槽2上下滑动支座13，可调整支座13的支撑位置，使支座13下端面与零件外圆槽底定位面贴合，调整好支撑位置后，压紧螺钉一14，使支座13牢固支撑零件外圆槽底。从而提高零件外圆槽底部的刚性，控制并减小零件在加工端面槽时受力挤压产生变形。

第五步：安装刀具，加工零件。