一种卧式挤压机用导向装置的制作方法

本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种卧式挤压机用导向装置。

背景技术：

随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为有色金属的主要加工设备型材挤压机数量也是越来越多。现有的型材挤压机械与很多使用液压为动力的设备一样，往往电机和油路按最大容量设计，除了在锁模，挤压和剪切等过程需要较大的压力外，很多时候电机的工频运转只是浪费了大量的电能。针对此种情况，我们以节能为目的对部分铜挤压，铝挤压机进行了节能改造，由于液压油路在加载时需要快速启动、加压，与注塑机类似，需要较强的转矩输出功能。

现有的挤压机存在挤压加工件时需要较大压力，挤压不均匀、挤压模具易磨损的问题；除此之外现有的挤压机还存在挤压过程中调节加工件的挤压距离不方便的问题，为此我们提出一种卧式挤压机用导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式挤压机用导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压机存在挤压加工件时需要较大压力，挤压不均匀、挤压模具易磨损的问题；除此之外现有的挤压机还存在挤压过程中调节加工件的挤压距离不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式挤压机用导向装置，包括底座，所述底座的上端中心位置设置有升降台，所述升降台的顶端设置有加工台，所述底座的上端两端均设置有支架，所述支架的内侧均设置有移动架，所述移动架的内侧均设置有固定台，所述固定台的内部均设置有电机，所述固定台的一端均设置有挤压模具，所述支架与移动架上端贯穿设置有床身，所述床身的外表面贯穿设置有移动夹，所述床身的两端设置有旋钮，所述支架的一侧设置有控制器，所述升降台与控制器线性连接，所述电机与控制器线性连接，所述移动架的底部均设置有电动移动块，所述底座的上端内部设置有滑动槽，所述电动移动块设置在滑动槽内部，所述电动移动块内部设置有转机。

优选的，所述挤压模具的挤压处设置有金属块，所述金属块与挤压模具的挤压处贯穿设置有插销。

优选的，所述挤压模具的挤压处位于挤压模具的中间位置，且挤压处的高度是挤压模具高度的三分之二。

优选的，所述挤压模具与固定台内部的电机固定连接。

优选的，所述底座上端开设的滑动槽长度等同于支架之间的长度，所述电动移动块的上端与移动架固定连接，且电动移动块的下端设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过电机的设置实现了可以旋转挤压模具使加工件挤压均匀的功能，通过金属块的设置实现了可以防止挤压模具过度磨损的问题。

（2）通过电动移动块的设置实现了可以便于调节加工件挤压距离的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动移动块结构示意图；

图3为本实用新型的电动移动块结构示意图；

图4为本实用新型的金属块插销结构示意图；

图5为本实用新型的金属块螺丝结构示意图。

图中：1、底座；2、升降台；3、加工台；4、支架；5、移动架；6、固定台；7、电机；8、挤压模具；9、床身；10、移动夹；11、旋钮；12、控制器；13、电动移动块；14、金属块；15、插销；16、螺丝；17、转机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式挤压机用导向装置，包括底座1，底座1的上端中心位置焊接有升降台2，升降台2的顶端焊接有加工台3，底座1的上端两端均焊接有支架4，支架4的内侧均设置有移动架5，移动架5的内侧均焊接有固定台6，固定台6的内部均螺栓连接有电机7，固定台6的一端均通过电机7连接固定有挤压模具8，支架4与移动架5上端贯穿设置有床身9，床身9的外表面贯穿设置有移动夹10，床身9的两端旋紧有旋钮11，支架4的一侧螺栓连接有控制器12，升降台2与控制器12线性连接，电机7与控制器12线性连接，移动架5的底部均焊接有电动移动块13，底座1的上端内部开设有滑动槽，电动移动块13设置在滑动槽内部，电动移动块13内部焊接有转机17。

为了便于防止挤压模具8过度磨损，本实施例中，优选的，挤压模具8的挤压处卡合有金属块14，金属块14与挤压模具8的挤压处贯穿设置有插销15。

为了便于挤压均匀，本实施例中，优选的，挤压模具8的挤压处位于挤压模具8的中间位置，且挤压处的高度是挤压模具8高度的三分之二。

为了便于挤压模具8的旋转，本实施例中，优选的，挤压模具8与固定台6内部的电机7固定连接。

为了便于调节挤压距离，本实施例中，优选的，底座1上端开设的滑动槽长度等同于支架4之间的长度，电动移动块13的上端与移动架5固定连接，且电动移动块13的下端通过转轴连接有滑轮。

实施例二：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式挤压机用导向装置，包括底座1，底座1的上端中心位置焊接有升降台2，升降台2的顶端焊接有加工台3，底座1的上端两端均焊接有支架4，支架4的内侧均设置有移动架5，移动架5的内侧均焊接有固定台6，固定台6的内部均螺栓连接有电机7，固定台6的一端均通过电机7连接固定有挤压模具8，支架4与移动架5上端贯穿设置有床身9，床身9的外表面贯穿设置有移动夹10，床身9的两端旋紧有旋钮11，支架4的一侧螺栓连接有控制器12，升降台2与控制器12线性连接，电机7与控制器12线性连接，移动架5的底部均焊接有电动移动块13，底座1的上端内部开设有滑动槽，电动移动块13设置在滑动槽内部，电动移动块13内部焊接有转机17。

为了便于防止挤压模具8过度磨损，本实施例中，优选的，挤压模具8的挤压处卡合有金属块14，金属块14的中心位置设置有螺丝16，金属块14与挤压处通过螺丝16拧紧固定。

为了便于挤压均匀，本实施例中，优选的，挤压模具8的挤压处位于挤压模具8的中间位置，且挤压处的高度是挤压模具8高度的三分之二。

为了便于挤压模具8的旋转，本实施例中，优选的，挤压模具8与固定台6内部的电机7固定连接。

为了便于调节挤压距离，本实施例中，优选的，底座1上端开设的滑动槽长度等同于支架4之间的长度，电动移动块13的上端与移动架5固定连接，且电动移动块13的下端通过转轴连接有滑轮。

本实用新型中的升降台2的型号为JINGE-1601，电机7的型号为Y90S-2，转机17的型号为Y90L-6。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将加工件放置于升降台2顶端的加工台3上，然后打开开关开启升降台2伸高或者降低到合适的高度；打开开关启动电动移动块13，电动移动块13内部的转机17在电力作用下带动滑轮转动，电动移动块13带动移动架5移动，移动架5上的挤压模具8会随之移动到适合挤压的距离，然后打开开关启动电机7，电机7转动带动挤压模具8转动使加工件受力均匀，挤压模具8挤压处的金属块14可有效避免挤压模具8挤压处的过度磨损，当需要更换金属块14时，取下插销15将卡合在挤压处的金属块14取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。