一种管材自动翻边设备的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种管材自动翻边设备。

背景技术：

翻边管是经过专用的管材翻边设备将管材两端加热翻边定型,改变了传统的法兰焊接或垫环热熔连接可能产生的漏焊现象。

现有的管材翻边设备，金属管材在挤压翻边时，管材受到翻边设备的推力，使得管材与抵块挤压会发生塑性变形，从而产生弯曲现象，不利于后期管材的使用，为此提处一种管材自动翻边设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材自动翻边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材自动翻边设备，包括工作台和芯轴，所述工作台上设置有翻边液压缸，所述翻边液压缸通过给进液压杆与平移机构固定连接，所述平移机构上安装有翻边机构，所述工作台上固定有固定台，所述固定台上安装有一号液压缸，所述一号液压缸通过活塞杆与固定夹块连接，所述固定夹块上的夹槽内通过夹持筒夹持有管材，所述管材插接于芯轴上，所述芯轴旋拧于螺纹杆上，所述螺纹杆上位于芯轴的右侧旋拧有贴合面板，所述贴合面板上位于芯轴的外围固定有插接筒，所述插接筒之间安装有支架，所述支架上固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上旋拧有调节紧固螺杆，所述调节紧固螺杆的下端通过连接块与夹钳转动连接，所述螺纹杆固定于抵块的左端面，所述抵块通过活塞杆与二号液压缸连接。

进一步地，所述固定夹块上的夹持槽内开设有定位卡槽，所述夹持筒的外侧固定有凸环，所述凸环镶嵌于定位卡槽中。

进一步地，所述固定夹块和夹持筒均为两个半体构成，所述贴合面板贴合于抵块的左端面。

进一步地，所述管材插接于芯轴上，所述管材插接于插接筒内，所述芯轴的一端开设有内螺纹孔，所述芯轴通过内螺纹孔旋拧于螺纹杆上。

进一步地，所述抵块的下端固定有滑块，所述抵块通过滑块与工作台上开设的滑槽滑动连接。

进一步地，所述插接筒之间对称固定有两个支架，所述夹钳对称设置有两个，所述夹钳的夹持面为弧面。

本实用新型的技术效果和优点：该管材自动翻边设备，通过在抵块上设置螺纹杆，在螺纹杆上旋拧芯轴，并在芯轴外侧设置插接筒，把将要进行翻边的管材一端插入插接筒内，并且插接在芯轴上，外围通过插接筒和芯轴内外配合抵抗管材弯曲，并在插接筒之间设置安装有夹钳的固定架，通过调节调节夹钳上的调节紧固螺杆，将管材夹紧，配合插接筒和芯轴进一步抵抗受压弯曲变形，达到抑制管材在翻边加工时受挤压产生的形变的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的插接筒结构示意图；

图3为本实用新型的夹钳结构示意图；

图4为本实用新型的固定夹块结构示意图；

图5为本实用新型的夹持筒结构示意图。

图中：1翻边液压缸、2给进液压杆、3平移机构、4翻边机构、5一号液压缸、6固定台、7固定夹块、8管材、9抵块、10二号液压缸、11工作台、12贴合面板、13螺纹杆、14芯轴、15插接筒、16滑块、17调节紧固螺杆、18内螺纹套筒、19支架、20夹钳、21连接块、22定位卡槽、23凸环、24夹持筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种管材自动翻边设备，包括工作台11和芯轴14，所述工作台11上设置有翻边液压缸1，所述翻边液压缸1通过给进液压杆2与平移机构3固定连接，所述平移机构3上安装有翻边机构4，所述工作台11上固定有固定台6，所述固定台6上安装有一号液压缸5，所述一号液压缸5通过活塞杆与固定夹块7连接，所述固定夹块7上的夹槽内通过夹持筒24夹持有管材8，所述管材8插接于芯轴14上，所述芯轴14旋拧于螺纹杆13上，所述螺纹杆13上位于芯轴14的右侧旋拧有贴合面板12，所述贴合面板12上位于芯轴14的外围固定有插接筒15，所述插接筒15之间安装有支架19，所述支架19上固定有内螺纹套筒18，所述内螺纹套筒18上旋拧有调节紧固螺杆17，所述调节紧固螺杆17的下端通过连接块21与夹钳20转动连接，所述螺纹杆13固定于抵块9的左端面，所述抵块9通过活塞杆与二号液压缸10连接。

具体的，所述固定夹块7上的夹持槽内开设有定位卡槽22，所述夹持筒24的外侧固定有凸环23，所述凸环23镶嵌于定位卡槽22中。使得夹持筒24在固定夹块7上的夹持槽内固定稳定不会发生移动。

具体的，所述固定夹块7和夹持筒24均为两个半体构成，所述贴合面板12贴合于抵块9的左端面。便于配合夹持同时便于加工制作。

具体的，所述管材8插接于芯轴14上，所述管材8插接于插接筒15内，所述芯轴14的一端开设有内螺纹孔，所述芯轴14通过内螺纹孔旋拧于螺纹杆13上。便于更换不同半径的芯轴14以应对不同大小的管材8。

具体的，所述抵块9的下端固定有滑块16，所述抵块9通过滑块16与工作台11上开设的滑槽滑动连接。通过在抵块9的下端面设置滑块16能增加抵块9对管材8末端抵紧时的稳定性。

具体的，所述插接筒15之间对称固定有两个支架19，所述夹钳20对称设置有两个，所述夹钳20的夹持面为弧面。方便夹钳20与管材8之间固定面的贴合，从而加强固定。

工作原理：

将管材8的一端套接在夹持筒24上，夹持筒24放于固定夹块7之间，启动一号液压缸5固定，限定管材8的位置，启动二号液压缸10，抵块9在工作台11上移动，使得管材8的另一端插入插接筒15中并且插于芯轴14上，调节在支架19上的内螺纹套筒18上的调节紧固螺杆将夹钳20与管材8外壁贴合，最后启动翻边液压缸1，通过平移机构3和翻边机构4对管材8进行加热挤压翻边，在翻边机构4对管材8进行挤压翻边成型时，管材8的另一端上的芯轴14和插接筒15以及夹钳20阻挡管材8的弯曲，使管材8保持笔直状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。