一种用于精密模具制造的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于精密模具制造的打孔设备。

背景技术：

所谓模具制造打孔装置，就是一种将成型的有机聚合物板材进行打孔的一种机械，在模具制造过程中，有时需要在板材上打孔，以便进行下一道工序的开展，传统的用于精密模具制造的打孔设备对模具的固定效果较差，大多都是只通过两侧施加作用力将模具夹紧，然而在打孔过程中，孔钻会与模具发生剧烈摩擦，会产生部分上下方向的作用力，从而会使模具因固定不稳而产生微小的振动，造成最终成品孔径较大和不均匀的情况出现，降低了产品的合格率，加大了企业的投资成本，给使用者带来了一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具制造的打孔设备，具备对模具固定效果好的优点，解决了传统的用于精密模具制造的打孔设备对模具的固定效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密模具制造的打孔设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有升降杆，两个升降杆的顶端通过调节顶块固定连接，所述调节顶块的底部开设有调节槽，所述调节顶块右侧且对应调节槽的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿调节顶块且延伸至调节槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有外保护壳，所述外保护壳的内部固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴上固定连接有打孔转轴，所述打孔转轴的底端贯穿外保护壳且延伸至其外部固定连接有打孔钉，所述底座顶部的中点处开设有模具放置槽，所述模具放置槽的内部设置有模具本体，所述模具本体的顶部贯穿模具放置槽且延伸至其外部，所述底座顶部且位于模具本体的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近模具本体的一侧固定连接有侧推板，所述侧推板靠近模具本体的一侧与模具本体相互接触，所述侧推板顶部的前后两侧均通过转轴活动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近模具本体的一侧固定连接有上压板，所述上压板的底部与模具本体的顶部相互接触，所述旋转杆远离模具本体的一侧固定连接有上紧板，所述上紧板的顶部对称设置有上紧螺栓，所述底座顶部且对应上紧螺栓的位置开设有螺纹孔，所述上紧螺栓的底端从上至下依次贯穿上紧板和螺纹孔且延伸至螺纹孔的内部与其螺纹连接。

优选的，所述调节槽内壁左侧且对应螺纹杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述外保护壳的表面开设有散热孔，所述外保护壳表面对应散热孔的位置固定连接有防尘网。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述移动块对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。

优选的，所述螺纹孔以模具本体为对称轴呈对称设置，且每排的数量为不少于十个呈等距离设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动推杆带动侧推板对模具本体进行两侧夹紧，同时在转轴作用下，将旋转杆转动至模具本体一侧，通过上紧螺栓旋入至螺纹孔中，从而可通过上压板对模具本体顶部进行下压固定，进而大大提高了对模具的固定效果，本实用新型结构简单，操作方便，对模具的固定效果好，避免了因对模具固定不稳而导致的成品孔径较大或不均匀情况的出现，提高了产品的合格率，减小了企业的投资成本，给使用者带来了一定的经济效益。

2、本实用新型通过设置滚动轴承，减小了螺纹杆在转动时，与调节槽内壁之间的摩擦力，从而有利于对移动块的移动，通过设置散热孔和防尘网，散热孔可有效的对打孔电机进行散热处理，防尘网可防止外界灰尘经散热孔进入至外保护壳内，造成打孔电机进灰损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图。

图中：1底座、2升降杆、3调节顶块、4调节槽、5驱动电机、6驱动转轴、7螺纹杆、8移动块、9外保护壳、10打孔电机、11打孔转轴、12打孔钉、13模具放置槽、14模具本体、15电动推杆、16侧推板、17转轴、18旋转杆、19上压板、20上紧板、21上紧螺栓、22螺纹孔、23滚动轴承、24散热孔、25防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于精密模具制造的打孔设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有升降杆2，两个升降杆2的顶端通过调节顶块3固定连接，调节顶块3的底部开设有调节槽4，调节顶块3右侧且对应调节槽4的位置固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6的左端贯穿调节顶块3且延伸至调节槽4的内部固定连接有螺纹杆7，调节槽4内壁左侧且对应螺纹杆7的位置固定连接有滚动轴承23，螺纹杆7的一端贯穿滚动轴承23且延伸至其内部与其活动连接，螺纹杆7的表面设置有移动块8，螺纹杆7的表面开设有外螺纹，移动块8对应螺纹杆7的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，移动块8的底部固定连接有外保护壳9，外保护壳9的表面开设有散热孔24，外保护壳9表面对应散热孔24的位置固定连接有防尘网25，外保护壳9的内部固定安装有打孔电机10，打孔电机10的输出轴上固定连接有打孔转轴11，打孔转轴11的底端贯穿外保护壳9且延伸至其外部固定连接有打孔钉12，底座1顶部的中点处开设有模具放置槽13，模具放置槽13的内部设置有模具本体14，模具本体14的顶部贯穿模具放置槽13且延伸至其外部，底座1顶部且位于模具本体14的左右两侧均固定安装有电动推杆15，电动推杆15靠近模具本体14的一侧固定连接有侧推板16，侧推板16靠近模具本体14的一侧与模具本体14相互接触，侧推板16顶部的前后两侧均通过转轴17活动连接有旋转杆18，旋转杆18靠近模具本体14的一侧固定连接有上压板19，上压板19的底部与模具本体14的顶部相互接触，旋转杆18远离模具本体14的一侧固定连接有上紧板20，上紧板20的顶部对称设置有上紧螺栓21，底座1顶部且对应上紧螺栓21的位置开设有螺纹孔22，上紧螺栓21的底端从上至下依次贯穿上紧板20和螺纹孔22且延伸至螺纹孔22的内部与其螺纹连接，螺纹孔22以模具本体14为对称轴呈对称设置，且每排的数量为不少于十个呈等距离设置，通过设置滚动轴承23，减小了螺纹杆7在转动时，与调节槽4内壁之间的摩擦力，从而有利于对移动块8的移动，通过设置散热孔24和防尘网25，散热孔24可有效的对打孔电机10进行散热处理，防尘网25可防止外界灰尘经散热孔24进入至外保护壳9内，造成打孔电机10进灰损坏，本实用新型通过电动推杆15带动侧推板16对模具本体14进行两侧夹紧，同时在转轴17作用下，将旋转杆18转动至模具本体14一侧，通过上紧螺栓21旋入至螺纹孔22中，从而可通过上压板19对模具本体14顶部进行下压固定，进而大大提高了对模具的固定效果，本实用新型结构简单，操作方便，对模具的固定效果好，避免了因对模具固定不稳而导致的成品孔径较大或不均匀情况的出现，提高了产品的合格率，减小了企业的投资成本，给使用者带来了一定的经济效益。

使用时，将待打孔的模具本体14放置于模具放置槽13中，启动两个电动推杆15，侧推板16从两侧对模具本体14进行夹紧，在转轴17作用下，将旋转杆18转动至模具本体14一侧，通过上紧螺栓21旋入至螺纹孔22中，同时连接于旋转杆18上的上压板19从模具本体14顶部进行下压，根据打孔位置，启动驱动电机5，驱动转轴6带动螺纹杆7转动，螺纹连接于螺纹杆7上的移动块8在调节槽4中水平移动，启动打孔电机10，打孔转轴11带动打孔钉12飞速旋转，利用升降杆2带动调节顶块3下移，从而使打孔钉12接触到模具本体14进行打孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。