一种热轧钢导向装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备的技术领域，尤其是一种热轧钢导向装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，轧钢行业得到了快速的发展。在轧钢过程中会使用到各种设备，其中导向装置是重要的组成部分。现有技术中的导向装置，包括有推板，然后在推板前加耐磨衬板，起到保护推板的作用，衬板可以反复两面使用。但是钢板在精轧段高速通过时产生巨大的热量，通过与钢板的挤压摩擦产生的温度足以使衬板融化，从而造成衬板更换周期短，人员成本也相应增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种热轧钢导向装置，结构简单，保证钢板的准确快速传输，提高生产效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧钢导向装置，具有设置在两侧的基座，所述的基座呈两侧开口的框形结构，所述的基座内底部端面上固定设置齿条，所述的齿条上啮合连接若干齿轮，所述的齿轮之间通过固定板连接，所述的固定板上部设置放置板，所述的放置板高度高于基座上端面。

进一步说明，所述的放置板上端面上均匀设置若干顶杆；可以减少放置板与热钢板之间的接触面积，有效的减少被熔化的风险。

进一步说明，所述的顶杆为柱状或锥状中的一种；可以提供很好的支撑作用。

进一步说明，所述的放置板的四角位置处还设置护角；可以有效的防止在传动过程中出现滑落现象。

进一步说明，所述的放置板与基座之间的间距为3～5cm；可以有效的防止放置板在移动过程中基座会对其产生干涉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种热轧钢导向装置，结构简单，保证钢板的准确快速传输，提高生产效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中基座、齿条与齿轮的连接示意图。

附图中的标号为：1、基座，2、齿条，3、齿轮，4、固定板，5、放置板，6、顶杆，7、护角。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，齿轮3的传动通过外部驱动机构运行。

见图1和图2所示的是一种热轧钢导向装置，具有设置在两侧的基座1，基座1呈两侧开口的框形结构，基座1内底部端面上固定设置齿条2，齿条2上啮合连接若干齿轮3，齿轮3之间通过固定板4连接，固定板4上部设置放置板5，放置板5高度高于基座1上端面。

其中，放置板5上端面上均匀设置若干顶杆6。顶杆6为柱状或锥状中的一种。放置板5的四角位置处还设置护角7。放置板5与基座1之间的间距为3～5cm。

该热轧钢导向装置的使用原理如下：

首先，齿轮3通过外部驱动机构进行驱动运行，热钢板可以通过夹取装置夹取到放置板5上进行放置后移动传输，通过齿轮3和齿条2的传动，导向精度更高，传动更加平稳，而且在放置板5上端面设置了顶杆6，可以很好的减少热钢板与放置板5的接触面积，减少热量的传递。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。