硅钢片缝合用对中装置的制作方法

本实用新型属于变压器铁芯的生产加工技术领域，具体公开了一种硅钢片缝合用对中装置。

背景技术：

取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，钢中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产过程中，需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来，以保持生产线的连续运行，其连接方法通常是采用各种焊机焊接，例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等，对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机、有限搭接焊机或宽搭接焊机等设备来焊接。但上述焊机一般需要国外进口，不仅价格高昂，操作也复杂。

本申请人采用缝合机代替焊机连接硅钢片，在缝合前需要将先行硅钢片的带尾停在缝合机处，并操作齐边器对中，然后将后行硅钢片的带头运行到缝合机处，搭载在先行硅钢片的带尾之上并对中，接着启动冲头冲压钢板，形成压缝，最后进行缝合。现有的齐边器只能将多块硅钢片完全重叠在一起并对齐，或对运行中的硅钢片进行纠偏，而不能使先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头搭接在一起，进行缝合。目前的厂家主要是采用人工操作使硅钢片对中，工作效率低下，自动化程度低，不适用于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种硅钢片缝合用对中装置，以解决人工操作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：硅钢片缝合用对中装置，包括送料单元和操作台，所述送料单元用于向操作台运送硅钢片，所述操作台上滑动连接有竖向的支架，支架的运动方向与送料单元的传送方向一致，支架从下至上依次垂直连接有推杆和长度尺，推杆与送料单元的传送方向垂直，并与操作台的上表面贴合，长度尺与送料单元的传送方向平行，并与支架为可拆卸连接；操作台上还设有两块相对的侧板和用于驱动侧板水平运动的第一气缸，侧板均垂直于推杆；操作台的上方设有限位单元，限位单元包括限位板和位于限位板上方的滑轨，限位板的上端固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在滑轨上。

本基础方案的工作原理在于：平时，支架位于操作台靠近送料单元的一侧，送料单元将先行硅钢片运送到操作台上，移动支架，使推杆推动先行硅钢片的带尾向远离送料单元的方向移动，这时送料单元将后行硅钢片运送到操作台上，后行硅钢片的带头会搭载在先行硅钢片的带尾之上，移动限位板使其向靠近送料单元的一侧运动，限位板推动后行硅钢片的带头同步运动，当限位板与长度尺相抵时，搭接量确定，硅钢片的定位完成；然后驱动第一气缸，侧板将硅钢片对中。

本基础方案的有益效果在于：本装置通过送料单元、推杆、长度尺和限位板将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头以一定的搭接量搭接在一起，再用侧板将硅钢片对中，方便进行后续的冲压和缝合等工序，相较于人工调整，本装置结构简单、合理，操作简单，可靠性高，硅钢片能实现自动搭接，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步，所述侧板相对的一侧上均设有若干根楔杆，楔杆与推杆平行，楔杆与侧板连接的一端固定连接有弹簧，弹簧将楔杆压紧在操作台上，楔杆的另一端为楔面，楔面朝向操作台的中心处。

在侧板将硅钢片对中的过程中，楔杆的楔面与硅钢片接触，楔杆会向上移动，由于弹簧将楔杆压紧在操作台上，楔杆就能将硅钢片压住，避免硅钢片在冲压缝合过程中发生滑动，使搭接量减小，影响缝合效果，造成废料，这样无需设置其他的固定夹紧装置，可以节约设备成本。

进一步，所述长度尺上设有若干个水平排列的通孔，支架上设有螺孔，长度尺通过螺钉安装在支架上。只需拆卸螺钉，调整长度尺在支架上的位置，就能根据硅钢片的厚度选择不同的搭接量，操作方便快捷。

进一步，所述送料单元包括传送带、主动轮、从动轮和槽轮机构，槽轮机构用于驱动主动轮间歇性运动。这样送料单元能实现间歇性送料，在保证生产线能连续运行的前提下，给操作台上的硅钢片对中及缝合等工序提供充足的时间。

进一步，所述操作台的侧面设有横向的滑槽，滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块固定连接在支架的下端，操作台的侧面还设有用于驱动第二滑块运动的第二气缸。启动第二气缸，驱动第二滑块在滑槽内水平滑动，从而使支架、推杆和长度尺水平移动。

进一步，所述支架为L形，支架的一端与第二滑块相连接，支架的另一端与长度尺相连接，长度尺能与限位板相抵。当长度尺与限位板相对运动到彼此相抵时，硅钢片的搭接量确定好，这样不用人工查看是否达到所需的搭接量，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型硅钢片缝合用对中装置实施例的正视图；

图2是本实用新型硅钢片缝合用对中装置实施例的侧视图；

图3是本实用新型硅钢片缝合用对中装置实施例的俯视图；

图4是图1中长度尺的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：送料单元1、主动轮101、从动轮102、传送带103、槽轮机构104、主动拨盘1041、槽轮1042、机架1043、操作台2、支架3、滑槽401、第二滑块402、第二气缸5、推杆6、长度尺7、通孔701、螺钉702、侧板8、第一气缸9、楔杆10、弹簧11、限位板12、滑轨13、第一滑块14、先行硅钢片15、后行硅钢片16。

如图1所示，硅钢片缝合用对中装置，包括送料单元1和操作台2，送料单元1用于向操作台2运送硅钢片，送料单元1的传送方向为从左向右，送料单元1包括主动轮101、从动轮102、传送带103和槽轮机构104，槽轮机构104用于驱动主动轮101间歇性运动，槽轮机构104包括主动拨盘1041、槽轮1042和机架1043，槽轮1042与主动轮101同轴连接。这样送料单元1能实现间歇性送料，在保证生产线能连续运行的前提下，给操作台2上的硅钢片对中及缝合等工序提供充足的时间。

操作台2上滑动连接有竖向的支架3，操作台2的侧面设有横向的滑槽401，滑槽401内滑动连接有第二滑块402，第二滑块402的上端与支架3的下端固定连接，操作台2的侧面还设有用于驱动第二滑块402运动的第二气缸5，这样支架3的运动方向就与送料单元1的传送方向一致。

结合图2所示，支架3为L形，支架3从下至上依次垂直连接有推杆6和长度尺7，推杆6与送料单元1的传送方向垂直，并与操作台2的上表面贴合；长度尺7与送料单元1的传送方向平行，并与支架3为可拆卸连接。结合图4所示，长度尺7上设有若干个水平排列的通孔701，支架3上设有螺孔，长度尺7通过螺钉702安装在支架3上，平时只需拆卸螺钉702，调整长度尺7在支架3上的位置，就能根据硅钢片的厚度选择不同的搭接量，操作方便快捷。

结合图3所示，操作台2上设有两块相对的侧板8及用于驱动侧板8水平运动的第一气缸9，侧板8均垂直于推杆6；侧板8相对的一侧上均设有楔杆10，结合图2所示，楔杆10与推杆6平行，楔杆10与侧板8连接的一端固定连接有弹簧11，弹簧11将楔杆10压紧在操作台2上，楔杆10的另一端为楔面，楔面朝向操作台2的中心处。

操作台2的上方设有限位单元，限位单元包括限位板12和位于限位板12上方的滑轨13，限位板12的上端固定连接有第一滑块14，第一滑块14滑动连接在滑轨13上；长度尺7能与限位板12相抵，当长度尺7与限位板12相对运动到彼此相抵时，硅钢片的搭接量确定好，这样不用人工查看是否达到所需的搭接量，降低工人的劳动强度。

如图1所示，初始状态时，支架3位于操作台2靠近送料单元1的一侧，送料单元1将先行硅钢片15运送到操作台2上，启动第二气缸5，第二气缸5带动第二滑块402向右运动，第二滑块402带动支架3向右运动，使推杆6推动先行硅钢片15的带尾向右移动，这时送料单元1将后行硅钢片16运送到操作台2上，后行硅钢片16的带头会搭载在先行硅钢片15的带尾之上，然后移动限位板12使其向左运动，限位板12推动后行硅钢片16的带头向左运动，当限位板12与长度尺7相抵时，搭接量确定，硅钢片的定位完成；然后驱动第一气缸9，第一气缸9驱动侧板8向硅钢片运动，并将硅钢片对中，使先行硅钢片15的带头和后行硅钢片16的带尾的中心线一致，方便进行后续的冲压和缝合等工序。

在侧板8将硅钢片对中的过程中，楔杆10的楔面与硅钢片接触，楔杆10会向上移动，由于弹簧11将楔杆10压紧在操作台2上，楔杆10就能将硅钢片压住，避免硅钢片在冲压缝合过程中发生滑动，使搭接量减小，影响缝合效果，造成废料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。