一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种用于外齿齿轮加工的研磨装置。

背景技术：

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，但齿轮之间的配合如果不好，容易影响精度，而且在传动过程中会生产噪音，所以部分齿轮使用前需要进行研磨，现在厂家多将齿轮直接装入设备进行研磨，设备运行速度加快，研磨效果不理想，而且在使用研磨砂时不容易清理，并且直接研磨会损坏齿轮精度，人工调节研磨会使工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于外齿齿轮加工的研磨装置，本实用新型提高齿轮研磨的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于外齿齿轮加工的研磨装置，包括罩壳、控制盒、立柱、箱体，所述罩壳前端设置有所述控制盒，所述控制盒通过螺栓连接于所述罩壳，所述控制盒前端设置有控制面板，所述控制面板镶嵌于所述控制盒，所述罩壳一侧设置有观察窗，所述观察窗镶嵌于所述罩壳，所述观察窗下端设置有取料门，所述取料门通过合页连接于所述罩壳，所述罩壳下端设置有所述箱体，所述罩壳通过螺栓连接于所述箱体，所述箱体两侧设置有所述立柱，所述立柱通过螺栓连接于所述箱体，所述罩壳内部设置有喷料嘴，所述喷料嘴通过螺纹连接于所述罩壳，所述喷料嘴下侧设置有待研磨齿轮，所述待研磨齿轮内部设置有第一转轴，所述待研磨齿轮通过键连接于所述第一转轴，所述第一转轴一侧设置有振动传感器，所述振动传感器型号为DZ5484D，所述第一转轴转动连接于所述取料门，所述第一转轴另一侧设置有电动机，所述第一转轴通过联轴器连接于所述电动机，所述第一转轴下侧设置有第二转轴，所述所述第二转轴外部设置有研磨轮，所述第二转轴通过键连接于所述研磨轮，所述第二转轴两侧设置有滑块，所述第二转轴转动连接于所述滑块，所述滑块上设置有螺杆，所述滑块通过螺纹连接于所述螺杆，所述螺杆上端设置有编码器，所述编码器型号为K130-T6C1024BQ60，所述螺杆下端设置有转动电机，所述转动电机通过螺栓连接于所述立柱，所述研磨轮下端设置有滤板，所述滤板下端设置有储液箱，所述储液箱前端设置有螺旋电机，所述螺旋电机上端设置有螺旋上料杆。

优选的：所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器通过螺钉连接于所述控制盒。

如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了连接稳定性。

优选的：所述螺旋上料杆通过联轴器连接于所述螺旋电机。

如此设置，所述螺旋上料杆通过联轴器连接保证了旋转的稳定性。

优选的：所述螺旋电机通过螺栓连接于所述箱体。

如此设置，所述螺旋电机通过螺栓连接保证了连接的稳定性。

优选的：所述储液箱通过螺栓连接于所述箱体。

如此设置，所述储液箱通过螺栓连接保证了稳定性。

优选的：所述滤板通过卡扣连接于所述储液箱。

如此设置，所述滤板通过卡扣连接方便拆卸。

优选的：所述控制器通过导线连接于所述控制面板、所述振动传感器、所述电动机、所述编码器、所述转动电机、所述螺旋电机。

如此设置，所述控制器通过导线连接，保证了信息处理的时效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、提高研磨效率，利用研磨剂，增大提高研磨效果，增大研磨效率；

2、利用可升降的研磨轮，逐渐研磨齿轮，避免因为齿轮的畸形造成研磨轮的损坏；

3、利用振动传感器检测研磨效果，避免过分研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的主视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的右视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的控制盒内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于外齿齿轮加工的研磨装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、罩壳；2、控制面板；3、控制盒；4、立柱；5、箱体；6、观察窗；7、取料门；8、振动传感器；9、电动机；10、第一转轴；11、待研磨齿轮；12、编码器；13、螺杆；14、滑块；15、转动电机；16、第二转轴；17、研磨轮；18、储液箱；19、喷料嘴；20、螺旋电机；21、螺旋上料杆；22、控制器；23、滤板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种用于外齿齿轮加工的研磨装置，包括罩壳1、控制盒3、立柱4、箱体5，罩壳1前端设置有控制盒3，罩壳1起保护作用，控制盒3起控制作用，控制盒3通过螺栓连接于罩壳1，控制盒3前端设置有控制面板2，控制面板2起控制作用，控制面板2镶嵌于控制盒3，罩壳1一侧设置有观察窗6，观察窗6起观察作用，观察窗6镶嵌于罩壳1，观察窗6下端设置有取料门7，取料门7起取出作用，取料门7通过合页连接于罩壳1，罩壳1下端设置有箱体5，罩壳1通过螺栓连接于箱体5，箱体5两侧设置有立柱4，立柱4起支撑作用，立柱4通过螺栓连接于箱体5，罩壳1内部设置有喷料嘴19，喷料嘴19起辅助作用，喷料嘴19通过螺纹连接于罩壳1，喷料嘴19下侧设置有待研磨齿轮11，待研磨齿轮11内部设置有第一转轴10，第一转轴10起转动作用，待研磨齿轮11通过键连接于第一转轴10，第一转轴10一侧设置有振动传感器8，振动传感器8起监测作用，第一转轴10转动连接于取料门7，第一转轴10另一侧设置有电动机9，电动机9起转动作用，第一转轴10通过联轴器连接于电动机9，第一转轴10下侧设置有第二转轴16，第二转轴16起转动作用，第二转轴16外部设置有研磨轮17，研磨轮17起研磨作用，第二转轴16通过键连接于研磨轮17，第二转轴16两侧设置有滑块14，第二转轴16转动连接于滑块14，滑块14上设置有螺杆13，滑块14通过螺纹连接于螺杆13，螺杆13上端设置有编码器12，螺杆13下端设置有转动电机15，转动电机15通过螺栓连接于立柱4，研磨轮17下端设置有滤板23，滤板23下端设置有储液箱18，储液箱18前端设置有螺旋电机20，螺旋电机20上端设置有螺旋上料杆21。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制盒3内部设置有控制器22，控制器22通过螺钉连接于控制盒3，控制器22起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了连接稳定性。

工作原理：打开取料门7，将待研磨齿轮11卡在第一转轴10上的键上，关闭取料门7，利用控制面板2开启控制控制器22开启设备，电动机9启动，待研磨齿轮11开始转动，转动电机15带动螺杆13转动，滑块14升降带动第二转轴16升降，第二转轴16带动研磨轮17升降，开始研磨，螺旋电机20启动，储液箱18内的研磨液被带到上端落下，辅助研磨，每研磨一段时间，转动电机15带动研磨轮17上升一段距离，编码器12监测研磨轮17上升的距离，发送给控制器22，然后再通过振动传感器8监测到震动幅度减小，研磨合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。