一种复合式冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种复合式冲压成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的生产零部件行业中，大部分都采用冲压一个工序然后，再运送至下一个工序来完成零件加工，这使得加工一个产品时，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的人力和物力，而且制造周期长，模具之间的误差也导致其生产的产品精度不会很高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合式冲压成型模具，降低制造周期，提高精度能够快速完成零件的加工。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种复合式冲压成型模具，其特征在于，包括冲床、冲压组件和导向柱，所述冲床包括活动板和基座，且分别位于所述冲压组件顶部和底部，所述冲压组件由上而下依次设置上模座、第一料带、第二料带和下模座，所述下模座固定设置于所述基座上，所述第一料带和所述第二料带平行排布，所述第一料带和所述第二料带通过浮动板隔开，所述冲压组件还包括带动活动板和上模座向下运动的驱动装置，所述下模座与所述浮动板之间设置压力弹簧和驱动油缸，所述导向柱贯穿连接于所述冲压组件与所述浮动板。

进一步的，所述压力弹簧安装在所述下模座上；所述压力弹簧的一端与所述浮动板的下端相接触；所述压力弹簧的另一端与所述下模座相接触。

进一步的，所述驱动油缸安装在所述下模座上，其特征在于，所述驱动油缸的一端与所述浮动板的下端相接触；所述驱动油缸的另一端与所述下模座相接触。

进一步的，所述压力弹簧和所述驱动油缸分布于所述下模座的两侧。

进一步的，所述浮动板正反两面包含上冲压模芯和下冲压模芯。

进一步的，所述浮动板的运动方向垂直于所述冲压组件的运动方向。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，加工效率高，将两条料带，通过送料器，同时送入模具；浮动板正反两面包含两套模芯，可以在一个压合瞬间实现两套模具的压合动作，避免现有技术中的各种弊端，提高了加工的经济效益。

附图说明

图1是一种复合式冲压成型模具的结构示意图；

图2是一种复合式冲压成型模具中冲压组件侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

请参阅图1和图2，一种复合式冲压成型模具，包括冲床10、冲压组件20和导向柱30，冲床10包括活动板12和基座11，且分别位于冲压组件20顶部和底部，冲压组件20由上而下设置上模座21、第一料带21、第二料带23和下模座24，下模座24固定设置于基座11上，第一料带21和第二料带23平行排布，第一料带21和第二料带23通过浮动板25隔开，冲压组件20还包括带动活动板12和上模座21向下运动的驱动装置，下模座24与浮动板25之间设置压力弹簧26和驱动油缸27，导向柱30贯穿连接于冲压组件20与浮动板25。

作为一种具体的实施方式，压力弹簧26安装在下模座24上；压力弹簧26的一端与浮动板25的下端相接触；压力弹簧26的另一端与下模座24相接触。

作为一种具体的实施方式，驱动油缸27安装在下模座24上，驱动油缸27的一端与浮动板25的下端相接触；驱动油缸27的另一端与下模座24相接触。

作为一种具体的实施方式，压力弹簧26和驱动油缸27分布于下模座24的两侧。

作为一种具体的实施方式，浮动板25正反两面包含上冲压模芯和下冲压模芯。

作为一种具体的实施方式，浮动板25的运动方向垂直于冲压组件20的运动方向。

在实际操作时，首先将双料带从进料板上输入，输入一定长度后，通过导向柱30确定浮动板25位置，启动冲床10，活动板12可动板同下模一起朝下移动，同时驱动油缸27顶杆下退，浮动板25在压力弹簧26作用下有轻微下移，冲床10可动板下板同下模座24下行接触到浮动板25，同时将浮动板25压合与冲床10床身接触，继续下行将两块下模及浮动板25压合，完成冲压动作，开模时冲床10上板带动下模座24，油缸将浮动板25顶回开模位置，同时完成送料动作；浮动板25正反两面包含两套模芯，在一个压合瞬间实现了两套模具的压合动作，其中，驱动油缸27能够避免压力弹簧26过多支撑浮动板25，造成冲床10的冲压力的降低。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，加工效率高，将两条料带，通过送料器，同时送入模具；可以在一个压合瞬间实现两套模具的压合动作，避免现有技术中的各种弊端，提高了加工的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。