一种机床的可调节装置的制作方法

本实用新型涉及可调节装置技术领域，具体涉及一种机床的可调节装置。

背景技术：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。但现有技术中的数控机床底座的减震效果不佳，造成数控机床使用寿命缩短，不适合推广使用。

目前市场上我们用到的机床的底座，一般情况下是不能够根据操作工人的身高随意调节的，这往往会导致一些工人在操作机床时有一定的局限性，过高的操作工人需要蹲下双腿才能进行工作，而过矮的操作工人则需要另外设置椅子才能工作，使用性比较差，而且大大增加了操作工人的操作难度，操作起来比较费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种机床的可调节装置，通过设置的缓冲垫、阻尼套筒，以及套筒内部嵌套有弹簧，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱分别连接有套筒、阻尼套筒和套筒，具有一定的缓冲作用，实用性能高，大大提升了机床加工的稳定性和实用性。

一种机床的可调节装置，包括底座，所述底座的上方从左到右依次固定有套筒、阻尼套筒和套筒，所述套筒内部设有弹簧，所述套筒的上表面设有通孔，且通过通孔分别嵌合有第一支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱和所述第三支撑柱的下表面抵触有弹簧，所述阻尼套筒嵌套有第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均机械连接有缓冲垫，具有一定的缓冲作用，实用性能高，所述缓冲垫的正上方固定有升降座，所述升降座的底部固定有限位滑轨，所述限位滑轨的右侧固定有固定装置，所述固定装置上设有两个安装孔，所述限位滑轨上通过滑轮滑动连接有滑动装置，所述滑动装置螺纹连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端机械连接有电机，所述滚珠丝杆的右侧套有轴承座，所述轴承座通过螺栓连接固定在缓冲垫上，所述滚珠丝杆的另一端连接有固定座，所述固定座固定在底座上，所述滑动装置和所述固定装置均铰链连接有连接杆，且所述连接杆的中间处通过铰链连接，所述连接杆的末端分别连接有两个连接座，所述连接座的上方固定有基座，所述基座的上方分别固定有两个第一安装座，所述第一安装座上滑动连接有第二安装座，所述第二安装座的侧面设有直线电机，所述第二安装座可通过直线电机在所述第一安装座的上表面滑动，所述第二安装座的上表面安装有安装台。

优选地，所述底座为U型槽底座，所述底座的底部壁厚比两侧壁厚大，能够有效承受上方的作用力。

优选地，所述阻尼套筒设在底座的正中间，所述套筒分别设在所述阻尼套筒的两侧，且所述套筒的数量为两个，且其与阻尼套筒的间距相等。

优选地，所述固定座为法兰盘状，且所述固定座通过螺栓连接固定在底座。

优选地，所述限位滑轨两侧设有凸起，起到对滑动装置的运动进行限制的作用，保证了机床整体升降的安全性。

优选地，所述第一安装座和所述第二安装座均为梯形，且两个所述第一安装座和两个所述第二安装座之间设有空隙，同时所述第一安装座和所述第二安装座的接触面存在较小间隙且浸润有润滑油。

本实用新型的有益效果：通过设置的缓冲垫、阻尼套筒，以及套筒内部嵌套有弹簧，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱分别连接有套筒、阻尼套筒和套筒，具有一定的缓冲作用，实用性能高，大大提升了机床加工的稳定性和实用性，同时升降座内部设置有滑动装置，且滑动装置通过螺纹连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过电机传递动力后绕轴承座和固定座转动，从而带动滑动装置通过滑轮在限位滑轨上进行直线滑动，进而通过连接杆推动连接座和基座，且第一安装座和第二安装座设置成梯形，第二安装座在直线电机的带动下可沿着第一安装座的上表面进行滑动，且第一安装座和第二安装座之间填充有润滑剂，这使得机床的升降平稳，保证了机床的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种机床的可调节装置的整体示意图。

图2是本实用新型一种机床的可调节装置的升降座内部示意图。

图3是本实用新型一种机床的可调节装置的底座局部示意图。

图中：1-底座；2-套筒；3-弹簧；4-第一支撑柱；5-第二支撑柱； 6-阻尼套筒；7-第三支撑柱；8-缓冲垫；9-升降座；10-基座；11- 第一安装座；12-第二安装座；13-直线电机；14-安装台；15-固定座； 16-轴承座；17-滚珠丝杆；18-固定装置；19-安装孔；20-限位滑轨； 21-滑轮；22-滑动装置；23-电机；24-连接杆；25-连接座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种机床的可调节装置，包括底座1，所述底座1的上方从左到右依次固定有套筒2、阻尼套筒6和套筒2，所述套筒2内部设有弹簧3，所述套筒2的上表面设有通孔，且通过通孔分别嵌合有第一支撑柱4和第三支撑柱7，所述第一支撑柱4和所述第三支撑柱7的下表面抵触有弹簧3，所述阻尼套筒6嵌套有第二支撑柱7，所述第一支撑柱4、第二支撑柱5和第三支撑柱7均机械连接有缓冲垫8，具有一定的缓冲作用，实用性能高，所述缓冲垫8的正上方固定有升降座9，所述升降座9的底部固定有限位滑轨20，所述限位滑轨20的右侧固定有固定装置18，所述固定装置18上设有两个安装孔19，所述限位滑轨20上通过滑轮21滑动连接有滑动装置22，所述滑动装置22螺纹连接有滚珠丝杆17，所述滚珠丝杆17 的左端机械连接有电机23，所述滚珠丝杆17的右侧套有轴承座16，所述轴承座16通过螺栓连接固定在缓冲垫8上，所述滚珠丝杆17的另一端连接有固定座15，所述固定座15固定在底座1上，所述滑动装置22和所述固定装置18均铰链连接有连接杆24，且所述连接杆 24的中间处通过铰链连接，所述连接杆24的末端分别连接有两个连接座25，所述连接座25的上方固定有基座10，所述基座10的上方分别固定有两个第一安装座11，所述第一安装座11上滑动连接有第二安装座12，所述第二安装座12的侧面设有直线电机13，所述第二安装座12可通过直线电机13在所述第一安装座11的上表面滑动，所述第二安装座12的上表面安装有安装台14。

所述底座1为U型槽底座，所述底座1的底部壁厚比两侧壁厚大，能够有效承受上方的作用力，所述阻尼套筒6设在底座1的正中间，所述套筒2分别设在所述阻尼套筒6的两侧，且所述套筒2的数量为两个，且其与阻尼套筒6的间距相等，所述固定座15为法兰盘状，且所述固定座15通过螺栓连接固定在底座1，所述限位滑轨20两侧设有凸起，起到对滑动装置22的运动进行限制的作用，保证了机床整体升降的安全性，所述第一安装座11和所述第二安装座12均为梯形，且两个所述第一安装座11和两个所述第二安装座12之间设有空隙，同时所述第一安装座11和所述第二安装座12的接触面存在较小间隙且浸润有润滑油。

具体工作原理：如图1-图3所示，本实用新型通过设置的缓冲垫8、阻尼套筒6，以及套筒2内部嵌套有弹簧3，第一支撑柱4、第二支撑柱5和第三支撑柱7分别连接有套筒2、阻尼套筒6和套筒2，具有一定的缓冲作用，实用性能高，大大提升了机床加工的稳定性和实用性，同时升降座9内部设置有滑动装置22，且滑动装置22通过螺纹连接有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17通过电机23传递动力后绕轴承座16和固定座15转动，从而带动滑动装置22通过滑轮21在限位滑轨20上进行直线滑动，进而通过连接杆24推动连接座25和基座 10，且第一安装座11和第二安装座12设置成梯形，第二安装座12 在直线电机13的带动下可沿着第一安装座11的上表面进行滑动，且第一安装座11和第二安装座12之间填充有润滑剂，这使得机床的升降平稳，保证了机床的安全性和稳定性，结构相对现有的机床更加精密，通过两组第一安装座11和第二安装座12相对设置，共同起到装垫效果，本实用新型通过滚珠丝杆17、滑动装置22和固定装置18 之间的配合使得连接杆24绕滑动装置22和固定装置18转动从而达到了基座10的高度调节的目的，解决了一般情况下底座1能够根据操作工人的身高随意调节，使用性良好，而且大大增加了操作工人的操作难度，操作起来比较费时费力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。