一种热模拟试样加工辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及一种热模拟试样加工辅助夹具，属冶金企业实验室设备领域。

背景技术：

钢铁企业实验室需要大量试样进行加工，尤其是在进行热模拟时，需要在原料坯上用锯床先切割成长方体型试样毛坯，再通过车床对试样毛坯进行车削加工成圆柱棒料，对圆柱棒料需采用锯床将按照试样要求的长度切下圆柱部分。因为圆柱棒料用量大，且直径较小（φ10mm左右），切割时不易加持，多为单根切割，效率低，劳动强度较大，不能满足实验的要求。为此，需要开发一种试样加工辅助装置，能够实现多根次的便利切割。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够稳定、牢固、方便、批量地加工热模拟试样的快速加工辅助夹具，解决锯床钳口不能同时夹装过多根试样毛坯的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热模拟试样加工辅助夹具，包括夹具主体、工件卡槽，所述工件卡槽设置在夹具主体侧面，工件卡槽的截面形状与加工试样的截面形状相匹配。

如上所述试样加工辅助夹具，工件卡槽上下两侧开有卡槽伸缩缝。

如上所述试样加工辅助夹具，所述卡槽伸缩缝宽度大于工件卡槽与加工试样之间的间隙1-2mm。

于所述夹具主体上设有测量挡板插槽，测量挡板的形状与测量挡板插槽相匹配，所述测量挡板插槽截面垂直于工件卡槽。

如上所述试样加工辅助夹具，所述测量挡板插槽水平方向贯通夹具主体；竖直方向向上贯通夹具主体，向下开槽至工件卡槽三分之一至三分之二处。

如上所述试样加工辅助夹具，所述测量挡板插槽距离夹具主体工作端面距离是加工工件所需长度的整数倍。

如上所述试样加工辅助夹具，所述夹具主体两侧端面设置有夹紧垫块，夹紧垫块通过连接螺栓与夹具主体连接为一体。

如上所述试样加工辅助夹具，所述夹紧垫块为半圆柱型。

如上所述试样加工辅助夹具，所述夹具主体上端面设置有把手。

本实用新型的有益效果为：改善了试样切削时钳口夹紧效果，增加材料利用率，锯床加工试样能力大大提高，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型测量挡板示意图；

图中标记为：夹具主体1、测量挡板2、测量挡板插槽3 、工件卡槽4、夹紧垫块5、卡槽伸缩缝6、把手7、连接螺丝8。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。

如附图所示，夹具主体1为尼龙材料，切割成长、宽、高分别是164×122×70mm长方型夹具主体1，在主体的下方沿长度方向，有一排共10个φ10.5间距为16mm，距底边5mm的工件卡槽4用来装入工件，每个卡槽中间沿轴向由下向上切割一条1.3mm宽、45mm深的，不贯通主体的槽作为卡槽伸缩缝6，作用是夹具夹紧试样时预留空隙。根据要加工试样长度，夹具主体1上方和工件卡槽4轴向垂直由上向下切割若干条距离底边7.5mm的测量挡板插槽3。测量挡板2为一块154×100×1mm的长方形钢板。夹紧垫块5为尼龙加工的直径为φ25×122mm的圆柱体，沿径向切割成两半。每个夹紧垫块两侧，从圆弧面中心线两端各打一个φ10×5mm深不贯通的螺丝连接孔，用来隐藏连接螺丝，以免钳口夹紧时损坏。把手7为20×180×1mm钢板通过弯曲后打连接孔制作，或用其他形状把手代替。夹紧垫块5和把手7由连接螺丝8连接到夹具主体，连接螺丝规格为M3.5×12自攻螺丝。夹紧垫块安装在夹具主体1下方一排工件卡槽4的两侧，把手安装在夹具主体1上方正中央以方便拿取。

切割试样坯料时，将测量挡板2插入符合试样要求的测量挡板插槽3底部，把试样半成品插入工件卡槽4，直到顶紧测量挡板2。带锯升起到夹具高度以上，将夹具连同插入的试样半成品一起放置到锯床夹紧钳口中间，靠紧锯床固定钳口一侧。将试样要切割的位置大致对准带锯条，降下带锯到距离要切割试样上方约10mm处，移动夹具主体1带动测量挡板2，测量并调整挡板2和锯条的距离来确定切割位置，距离调整好后按住把手7并再次检查试样是否顶紧测量挡板2，然后夹紧锯床钳口，开始切割。切断后升起带锯并松开钳口，将夹具连同试样从钳口拿出，取出切好的试样，打磨试样边缘后即可进行后续加工。切割剩余的试样半成品，如果长度足够可继续重复进行。