一种用于生产钢结构的夹持式拼装装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体来说，涉及一种用于生产钢结构的夹持式拼装装置。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

目前，钢结构常用焊接方法有：手工电弧焊，自动埋弧焊，CO2气体保护焊，气体保护焊，电阻焊五种，而目前钢构在正式焊接之前需要进行拼装的工艺，即将各个部件按照预设的位置进行拼接，并且在关键连接位置进行点焊先行固定。现有的钢构拼接装置大多为平面放置钢构进行点焊，在点焊过程中钢构常常发生错位、位移等情况，严重影响了焊接的准确性，而且效率低、浪费高、费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种用于生产钢结构的夹持式拼装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产钢结构的夹持式拼装装置，包括基台，所述基台的顶端两侧设有竖直设置的基架，所述基架的顶端设有基臂，所述基台顶端两侧设有对称设置的若干限位孔，所述限位孔上设有夹持机构，且所述基臂底端位于所述夹持机构之间设有气缸，所述气缸底端设有点焊头，其中；

所述夹持机构包括设于所述基台顶端的底座，所述底座两侧设有限位栓，所述限位栓分别与所述限位孔相连接，所述底座底端设有空腔，所述空腔内设有第一螺纹块，所述第一螺纹块内穿插有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相靠近一端分别设有第一压块，所述底座的顶端活动连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块内穿插有水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相靠近一端通过转轴连接有压杆，所述压杆一端通过所述转轴与所述底座相活动连接，所述压杆的另一端活动连接有第二压块。

进一步的，所述基台为凸字形结构，且所述限位栓至少为三个。

进一步的，所述第一螺纹块两侧分别与所述底座相固定连接，且所述第一螺纹块位于所述底座底端中间位置。

进一步的，所述底座为H形结构，所述第二螺纹块为圆柱形结构。

进一步的，所述压杆为L形结构，且所述第二压块位于所述压杆相靠近一端。

进一步的，所述第二压块和所述第一压块形状相同，且第二压块和所述第一压块底端分别设有保护垫。

本实用新型的有益效果：预先将工件装配于基台上，通过限位栓配合限位孔将夹持机构装配于工件两侧，通过第一螺纹杆配合第一螺纹块以及第一压块作用下，对工件两侧进行夹紧，而通过调节第二螺纹杆配合第二螺纹块以及在转轴作用下，便于压杆配合第二压块对工件进行压紧，不仅接触面广，而且稳定性好，装配拆卸简便，能适应不同规格的工件加工，易于后续焊接工艺，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于生产钢结构的夹持式拼装装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于生产钢结构的夹持式拼装装置的夹持机构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于生产钢结构的夹持式拼装装置的基台示意图。

图中：

1、基台；2、基架；3、基臂；4、限位孔；5、夹持机构；6、气缸；7、点焊头；8、底座；9、限位栓；10、空腔；11、第一螺纹块；12、第一螺纹杆；13、第一压块；14、第二螺纹块；15、第二螺纹杆；16、转轴；17、压杆；18、第二压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产钢结构的夹持式拼装装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的用于生产钢结构的夹持式拼装装置，包括基台1，所述基台1的顶端两侧设有竖直设置的基架2，所述基架2的顶端设有基臂3，所述基台1顶端两侧设有对称设置的若干限位孔4，所述限位孔4上设有夹持机构5，且所述基臂3底端位于所述夹持机构5之间设有气缸6，所述气缸6底端设有点焊头7，其中；

所述夹持机构5包括设于所述基台1顶端的底座8，所述底座8两侧设有限位栓9，所述限位栓9分别与所述限位孔4相连接，所述底座8底端设有空腔10，所述空腔10内设有第一螺纹块11，所述第一螺纹块11内穿插有水平设置的第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12相靠近一端分别设有第一压块13，所述底座8的顶端活动连接有第二螺纹块14，所述第二螺纹块14内穿插有水平设置的第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15相靠近一端通过转轴16连接有压杆17，所述压杆17一端通过所述转轴16与所述底座8相活动连接，所述压杆17的另一端活动连接有第二压块18。

借助于上述技术方案，预先将工件装配于基台1上，通过限位栓9配合限位孔4将夹持机构5装配于工件两侧，通过第一螺纹杆12配合第一螺纹块11以及第一压块13作用下，对工件两侧进行夹紧，而通过调节第二螺纹杆15配合第二螺纹块14以及在转轴16作用下，便于压杆17配合第二压块18对工件进行压紧，不仅接触面广，而且稳定性好，装配拆卸简便，能适应不同规格的工件加工，易于后续焊接工艺，成品率高。

另外，在一个实施例中，所述基台1为凸字形结构，且所述限位栓9至少为三个。

另外，在一个实施例中，所述第一螺纹块11两侧分别与所述底座8相固定连接，且所述第一螺纹块11位于所述底座8底端中间位置。

另外，在一个实施例中，所述底座8为H形结构，所述第二螺纹块14为圆柱形结构。

另外，在一个实施例中，所述压杆17为L形结构，且所述第二压块18位于所述压杆17相靠近一端。

另外，在一个实施例中，所述第二压块18和所述第一压块13形状相同，且第二压块18和所述第一压块13底端分别设有保护垫。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，预先将工件装配于基台1上，通过限位栓9配合限位孔4将夹持机构5装配于工件两侧，通过第一螺纹杆12配合第一螺纹块11以及第一压块13作用下，对工件两侧进行夹紧，而通过调节第二螺纹杆15配合第二螺纹块14以及在转轴16作用下，便于压杆17配合第二压块18对工件进行压紧，不仅接触面广，而且稳定性好，装配拆卸简便，能适应不同规格的工件加工，易于后续焊接工艺，成品率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。