一种挂钩双面焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种挂钩双面焊接夹具。

背景技术：

图1和图2所示为一种排气管用的挂钩，包括左钩和右钩。由于左钩和右钩的钩部分别呈一定弧度，焊接时难以将其固定。此外，为了提高连接强度，会对左钩和右钩连接处的正反两面进行焊接，如图2中标号99所示。通常情况下，需要设计两套夹具，通过两台自动焊接设备才能完成双面焊接。但是两道焊接工序要求两台设备以及配备对应的操作人员，增加了操作成本。因此，有必要提出一种新的夹具，能够实现对挂钩进行正面装夹和反面装夹，从而便于同一台自动焊接设备可以对挂钩实现正面焊接和反面焊接。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双面焊接夹具，旨在解决现有技术中的夹具不能对挂钩实现双面装夹的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种挂钩双面焊接夹具，包括底板，底板上设置有至少一个正夹单元和至少一个反夹单元；每个正夹单元分别包括第一正夹块、第二正夹块、和第三正夹块，第一正夹块上开设有第一直槽，第二正夹块上开设有下凹的第一弧形槽，第三正夹块上开设有下凹的第二弧形槽；每个反夹单元分别包括第一反夹块、第二反夹块、和第三反夹块，第一反夹块上开设有第二直槽，第二反夹块上开设有上凸的第三弧形槽，第三反夹块上开设有上凸的第四弧形槽。

所述的挂钩双面焊接夹具中，每个正夹单元和反夹单元分别包括一块安装板，同一个正夹单元中的第一正夹块、第二正夹块、和第三正夹块设置在对应的那块安装板上，同一个反夹单元中的第一反夹块、第二反夹块、和第三反夹块设置在对应的那块安装板上；每块安装板分别与底板连接。

所述的挂钩双面焊接夹具中，每块安装板与底板之间通过螺栓连接。

所述的挂钩双面焊接夹具中，共设置有两个正夹单元和两个反夹单元。

所述的挂钩双面焊接夹具中，两个正夹块和两个反夹块位于同一直线上。

有益效果：本实用新型提供了一种挂钩双面焊接夹具，相比现有技术，所述挂钩双面焊接夹具结构简单，易于制作，能够对具有左钩和右钩的挂钩的两面进行装夹，实现了同一台自动焊接设备即可对于挂钩的两面进行焊接，降低了劳动成本和设备成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种挂钩的主视图。

图2为现有技术中的一种挂钩的俯视图。

图3为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的立体图。

图4为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的主视图。

图5为本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种挂钩双面焊接夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3至图5本实用新型提供一种挂钩双面焊接夹具。

所述挂钩双面焊接夹具包括底板1，底板上设置有至少一个正夹单元3和至少一个反夹单元4；每个正夹单元3分别包括第一正夹块31、第二正夹块32、和第三正夹块33，第一正夹块上开设有第一直槽310，第二正夹块上开设有下凹的第一弧形槽320，第三正夹块上开设有下凹的第二弧形槽330；每个反夹单元4分别包括第一反夹块41、第二反夹块42、和第三反夹块43，第一反夹块上开设有第二直槽410，第二反夹块上开设有上凸的第三弧形槽420，第三反夹块上开设有上凸的第四弧形槽430。

进一步地，每个正夹单元和反夹单元分别包括一块安装板(正夹单元的安装板标号为30，反夹单元的安装板标号为40)，同一个正夹单元3中的第一正夹块31、第二正夹块32、和第三正夹块33设置在对应的那块安装板30上，同一个反夹单元4中的第一反夹块41、第二反夹块42、和第三反夹块43设置在对应的那块安装板40上；每块安装板分别与底板连接。通过设置安装板，可以使得每个正夹单元和反夹单元分别形成一个整体，便于预先装配好然后再设置到底板上。

进一步地，每块安装板与底板之间通过螺栓(图中未画出)连接，实现与底板之间可拆卸地连接。

优选地，共设置有两个正夹单元3和两个反夹单元4；即，一次性可以放置4个挂钩。

优选地，两个正夹块31和两个反夹块32位于同一直线上。这样设置不仅使得挂钩双面焊接夹具结构紧凑，也使得实际焊接时，自动焊接设备的焊接头在水平方向上的运动路径更加简单(沿直线运动)。

以下简述使用方法：将所述挂钩双面焊接夹具设置在自动焊接设备的工作台上，选取4个图1和图2所示那样的待焊接的挂钩，其中两个放在正夹单元上，另两个放在反夹单元上。正夹单元上的挂钩的柄部91放置在第一直槽310中，其左钩92和右钩93分别放在第一弧形槽320和第二弧形槽330中，左钩和右钩整体上向上弯曲。反夹单元上的挂钩的柄部91放置在第二直槽410中，其左钩92和右钩93分别放在第三弧形槽420和第四弧形槽430中，左钩和右钩整体上向上弯曲。当自动焊接设备完成一次的焊接后，将正夹单元上挂钩翻面后放到反夹单元上，而将反夹单元上的挂钩翻面后放到正夹单元上。自动焊接设备再进行一次焊接。两次焊接后，4个挂钩的正反两面均得到焊接。

通过上述分析可知，本实用新型提供的挂钩双面焊接夹具结构简单，易于制作，能够对具有左钩和右钩的挂钩的两面进行装夹，实现了同一台自动焊接设备即可对于挂钩的两面进行焊接，降低了劳动成本和设备成本，提高了工作效率。

需要说明的是，第一弧形槽和第三弧形槽的弧度有挂钩的左钩的弧度决定，第二弧形槽和第四弧形槽的弧度有挂钩的右钩的弧度决定，本实用新型不作限定。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。