一种轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置的制作方法

本实用新型属于机加工设备辅助设备技术领域，涉及一种轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置。

背景技术：

立式铣床主轴垂直布置，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。现有技术中立式铣床最大称重都是有一定限制的，比如X53K立式铣床最大称重为800公斤，在实际生产中大部分生产企业会面对一些称重不足或者过大的问题，而一般企业所有铣床不可能只选用一个型号的铣床，为了满足实际生产的需要往往是各种型号的铣床均有，但实际生产过程中有时某一产品出货量较大，各种型号的铣床需要同时使用满足生产，比如我公司生产的轧辊重量大部分都在一至三吨/支，除了选用更大型的立式铣床外，对于X53K 立式铣床来说，也是会选用的，为了保证铣床加工稳定性和加工精度，很有必要设计一种立式铣床用工作台侧支撑装置，使得一个型号的立式铣床可以适用更多的实际需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置，包括

支座，所述支座上设置有沿第一方向的若干排第一轨道，所述第一轨道上设置有沿第一方向移动的第一移动台，所述第一移动台的底部设置有若干个第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮设置在所述第一轨道内，所述移动台上设置有竖向的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有丝杠，所述丝杠上设置有升降调整螺母，所述升降调整螺母紧贴所述移动台的上表面设置，所述丝杠的顶端设置有连接柱，所述连接柱穿过一支撑板且穿出后的端部设置有上环形凸沿，所述连接柱上还设置有下环形凸沿，所述下环形凸沿位于所述支撑板的下方，所述支撑板上设置有斜支架，所述斜支架上设置有沿立式铣床工作台的底面滚动且滚动方向为沿第二方向滚动的第二支撑滚轮，

所述第一方向与所述第二方向均为水平方向且二者相互垂直。

作为进一步的技术方案，所述斜支架的两侧均铰接设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架上设置有辅助支撑轮组，所述斜支架上设置有第一导柱，所述第一导柱穿过所述辅助支撑架且穿出后的端部设置有第一调整螺母，所述第一导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述斜支架和所述辅助支撑架，所述第一调整螺母调整使得所述第一弹簧处于压缩状态。

作为进一步的技术方案，所述立式铣床工作台的底面设置有轨面朝下的主轨道和轨面朝上的副轨道，所述主轨道与所述副轨道相平行，所述第二支撑滚轮在所述主轨道上滚动，所述辅助支撑轮组在所述副轨道上滚动，所述辅助支撑轮组包括两个轴向竖直的侧轮和一个轴向水平的上轮，所述上轮在所述副轨道的上轨面滚动，所述侧轮在所述副轨道的两侧轨面滚动。

作为进一步的技术方案，所述上轮和所述侧轮均由第二弹簧压住贴紧所述副轨道，所述辅助支撑架上铰接有三个压臂，两个侧轮和一个上轮分别设置在三个所述压臂上，所述压臂由所述第二弹簧作用压向所述副轨道。

作为进一步的技术方案，所述斜支架上设置有第二导柱，所述第二导柱穿过所述压臂且穿过后所述第二导柱上依次设置有所述第二弹簧、第二调整螺母。

作为进一步的技术方案，所述上轮和所述侧轮均为橡胶轮。

作为进一步的技术方案，所述升降调整螺母的两侧设置有旋转手柄，所述旋转手柄铰接在所述升降调整螺母上，所述升降调整螺母上还设置有用于限制所述旋转手柄打开角度的挡件。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置可以对立式铣床工作台的一侧进行辅助支撑，起到了很好的增加载重保证铣床加工稳定性的目的，并且侧支撑装置可以很好地起到横向和纵向的水平移动，很好的满足了立式铣床工作台的水平双向移动，纵向移动(第一方向)是通过第一移动台的第一支撑滚轮在第一轨道上滚动实现的，并且移动台上设置有通过竖向的螺纹孔设置有丝杠，丝杠顶端连接柱可以连接支撑板，并且连接方式并不是普通方式连接，而是连接柱上设置有的上环形凸沿和下环形凸沿将支撑板固定好，并且三者之间穿过螺栓锁死，因此非常的稳定，支撑板上的斜支架有第二支撑滚轮，可以沿着立式铣床工作台的底面滚动从而实现立式铣床工作台沿横向(第二方向)移动的支撑，因此整体稳定的实现了支撑，并且对立式铣床工作台正常工作没有什么负面效果，可以方便的各种型号及载重产品的安全生产，将生产便捷性进一步的得到了提高。

2、本实用新型中，斜支架的两侧均铰接设置有辅助支撑架，可以进一步提高立式铣床工作台的横向稳定移动性，从而确保加工稳定性和加工精度，辅助支撑架上的辅助支撑轮组进行滚动辅助支撑，并且辅助支撑架由第一弹簧使其向靠近压紧立式铣床工作台，第一弹簧在第一导柱上，可以通过调节第一调整螺母对压紧程度进行调节，因而辅助支撑轮组可以紧紧稳定的贴紧副轨道，并且副轨道的轨面朝上，辅助支撑架相当于通过辅助支撑轮组挂设压紧在立式铣床工作台的底面，与第二支撑滚轮从下部支撑主轨道形成很好的配合作用，起到了非常好的效果，并且辅助支撑轮组包括两个轴向竖直的侧轮和一个轴向水平的上轮，上轮在副轨道的上轨面滚动，侧轮在副轨道的两侧轨面滚动，三个方向设均能够得到很好地稳定保证，因此整体稳定效果进一步得到了提高。

3、本实用新型，上轮和侧轮均由第二弹簧压住贴紧副轨道，上轮和侧轮设置在压臂上，压臂由第二弹簧作用压向副轨道，因此不仅减小了生产噪音，也提高了减震平稳效果，并且结构合理，上轮和侧轮均为橡胶轮是得减震平稳性得到更好保证；升降调整螺母的两侧设置有旋转手柄，通过打开的旋转手柄旋转后可以使得升降调整螺母旋转，因为升降调整螺母紧贴移动台的上表面设置，因而丝杠会实现移动从而调整合适的高度适用于不用型号的立式铣床工作台，进一步提高了便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中旋转手柄结构示意图；

图中：1-支座，2-第一轨道，3-移动台，4-第一支撑滚轮，5-螺纹孔，6-丝杠，7-升降调整螺母，8-连接柱，9-支撑板，10-上环形凸沿，11-下环形凸沿， 12-斜支架，13-立式铣床工作台，14-第二支撑滚轮，15-辅助支撑架，16-辅助支撑轮组，1601-侧轮，1602-上轮，17-第一导柱，18-第一调整螺母，19-第一弹簧， 20-主轨道，21-副轨道，22-第二弹簧，23-三个压臂，23-压臂，24-第二导柱， 25-第二调整螺母，26-旋转手柄，27-挡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置，包括

支座1，支座1上设置有沿第一方向的若干排第一轨道2，第一轨道2上设置有沿第一方向移动的第一移动台3，第一移动台3的底部设置有若干个第一支撑滚轮4，第一支撑滚轮4设置在第一轨道2内，移动台3上设置有竖向的螺纹孔5，螺纹孔5中设置有丝杠6，丝杠6上设置有升降调整螺母7，升降调整螺母7紧贴移动台3的上表面设置，丝杠6的顶端设置有连接柱8，连接柱8穿过一支撑板9且穿出后的端部设置有上环形凸沿10，连接柱8上还设置有下环形凸沿11，下环形凸沿11位于支撑板9的下方，支撑板9上设置有斜支架12，斜支架12上设置有沿立式铣床工作台13的底面滚动且滚动方向为沿第二方向滚动的第二支撑滚轮14，

第一方向与第二方向均为水平方向且二者相互垂直。

本实用新型中，轧辊生产用立式铣床工作台侧支撑装置可以对立式铣床工作台的一侧进行辅助支撑，起到了很好的增加载重保证铣床加工稳定性的目的，并且侧支撑装置可以很好地起到横向和纵向的水平移动，很好的满足了立式铣床工作台的水平双向移动，纵向移动(第一方向)是通过第一移动台3的第一支撑滚轮4在第一轨道2上滚动实现的，并且移动台3上设置有通过竖向的螺纹孔5设置有丝杠6，丝杠6顶端连接柱8可以连接支撑板9，并且连接方式并不是普通方式连接，而是连接柱8上设置有的上环形凸沿10和下环形凸沿11 将支撑板9固定好，并且三者之间穿过螺栓锁死，因此非常的稳定，支撑板9 上的斜支架12有第二支撑滚轮14，可以沿着立式铣床工作台13的底面滚动从而实现立式铣床工作台沿横向(第二方向)移动的支撑，因此整体稳定的实现了支撑，并且对立式铣床工作台正常工作没有什么负面效果，可以方便的各种型号及载重产品的安全生产，将生产便捷性进一步的得到了提高。

进一步，斜支架12的两侧均铰接设置有辅助支撑架15，辅助支撑架15上设置有辅助支撑轮组16，斜支架12上设置有第一导柱17，第一导柱17穿过辅助支撑架15且穿出后的端部设置有第一调整螺母18，第一导柱17上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别抵住斜支架12和辅助支撑架15，第一调整螺母18调整使得第一弹簧19处于压缩状态。

进一步，立式铣床工作台13的底面设置有轨面朝下的主轨道20和轨面朝上的副轨道21，主轨道20与副轨道21相平行，第二支撑滚轮14在主轨道20 上滚动，辅助支撑轮组16在副轨道21上滚动，辅助支撑轮组16包括两个轴向竖直的侧轮1601和一个轴向水平的上轮1602，上轮1602在副轨道21的上轨面滚动，侧轮1601在副轨道21的两侧轨面滚动。

本实用新型中，斜支架12的两侧均铰接设置有辅助支撑架15，可以进一步提高立式铣床工作台13的横向稳定移动性，从而确保加工稳定性和加工精度，辅助支撑架15上的辅助支撑轮组16进行滚动辅助支撑，并且辅助支撑架15由第一弹簧19使其向靠近压紧立式铣床工作台，第一弹簧19在第一导柱17上，可以通过调节第一调整螺母18对压紧程度进行调节，因而辅助支撑轮组16可以紧紧稳定的贴紧副轨道21，并且副轨道21的轨面朝上，辅助支撑架15相当于通过辅助支撑轮组16挂设压紧在立式铣床工作台13的底面，与第二支撑滚轮14从下部支撑主轨道20形成很好的配合作用，起到了非常好的效果，并且辅助支撑轮组16包括两个轴向竖直的侧轮1601和一个轴向水平的上轮1602，上轮1602在副轨道21的上轨面滚动，侧轮1601在副轨道21的两侧轨面滚动，三个方向设均能够得到很好地稳定保证，因此整体稳定效果进一步得到了提高。

进一步，上轮1602和侧轮1601均由第二弹簧22压住贴紧副轨道21，辅助支撑架15上铰接有三个压臂23，两个侧轮1601和一个上轮1602分别设置在三个压臂23上，压臂23由第二弹簧22作用压向副轨道21。

进一步，斜支架12上设置有第二导柱24，第二导柱24穿过压臂23且穿过后第二导柱24上依次设置有第二弹簧22、第二调整螺母25。

进一步，上轮1602和侧轮1601均为橡胶轮。

进一步，升降调整螺母7的两侧设置有旋转手柄26，旋转手柄26铰接在升降调整螺母7上，升降调整螺母7上还设置有用于限制旋转手柄26打开角度的挡件27。

本实用新型，上轮1602和侧轮1601均由第二弹簧22压住贴紧副轨道21，上轮1602和侧轮1601设置在压臂23上，压臂23由第二弹簧22作用压向副轨道21，因此不仅减小了生产噪音，也提高了减震平稳效果，并且结构合理，上轮1602和侧轮1601均为橡胶轮是得减震平稳性得到更好保证；升降调整螺母7 的两侧设置有旋转手柄26，通过打开的旋转手柄26旋转后可以使得升降调整螺母7旋转，因为升降调整螺母7紧贴移动台3的上表面设置，因而丝杠6会实现移动从而调整合适的高度适用于不用型号的立式铣床工作台，进一步提高了便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。