机座上下端面可旋转加工夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机座上下端面可旋转加工夹具。

背景技术：

电机机壳在加工时，需要对不同的面进行车削加工，现有的电机机壳加工时，通常是现将电机机壳安装到工作台面上，进行一个面的车削加工，一个面加工完成后，取下电机机壳，从新安装以加工另一个面，该种加工方式，需要操作工不断的安装和取下电机机壳，该安装和取下过程较为繁琐，费时费力，影响电机机壳的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种机座上下端面可旋转加工夹具。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，包括机座，其特征在于所述机座通过转盘与支架连接，所述支架与车床固定连接，所述转盘由驱动机构带动，所述机座通过定位机构与转盘固定连接，机座远离支架的一端设置有压板，所述压板、机座、转盘及支架上设置有旋转定位机构。

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，其特征在于所述驱动机构包括气缸、气缸支架、空心主轴、气管，所述气缸通过气缸支架与转盘连接，所述气管穿过空心主轴与气缸连接，所述空心主轴位于转盘内部的外壁上套接设置有推力轴承，空心主轴伸出转盘部位的外壁上套接设置有平面轴承。

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，其特征在于所述定位机构包括对称设置在转盘上的定位圈、设置在转盘边缘位置处的定位销孔，所述机座套接设置在定位圈的外壁上，且机座对应定位销孔的位置处通过定位销与转盘固定连接。

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，其特征在于所述旋转定位机构包括旋转定位棒、对应设置在支架、转盘、机座及压板上的定位孔，所述旋转定位棒插接设置在各定位孔内，且转转定位棒的外端伸出压板外。

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，其特征在于所述机座上的定位孔设置有一个，转盘、机座及压板上的定位孔均设置有两个或四个，且对称设置。

所述的机座上下端面可旋转加工夹具，其特征在于所述压板（9）的中心位置通过压装螺帽与机座固定连接。

本实用新型通过设置的转盘及驱动机构，实现机座的旋转，因此在电机机壳加工过程中，避免重复拆卸及安装工作，省时省力，提高电机机壳的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-支架，2-转盘，3-定位圈，4-平面轴承，5-空心主轴，6-气管，7-推力轴承，8-定位销，9-压板，10-旋转定位棒，11-压装螺帽，12-气缸，13-气缸支架，14-机座。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型机座上下端面可旋转加工夹具，该加工夹具的设置，主要用于电机机壳在加工不同面时，可自动旋转，进而取代人工拆装安装过程，省时省力，提高加工效率。

包括机座，该机座通过转盘与支架连接，支架与车床固定连接，转盘由驱动机构带动，机座通过定位机构与转盘固定连接，机座远离支架的一端设置有压板，压板、机座、转盘及支架上设置有旋转定位机构。其中，驱动机构包括气缸、气缸支架、空心主轴、气管，气缸通过气缸支架与转盘连接，气管穿过空心主轴与气缸连接，空心主轴位于转盘内部的外壁上套接设置有推力轴承，空心主轴伸出转盘部位的外壁上套接设置有平面轴承；定位机构包括对称设置在转盘上的定位圈、设置在转盘边缘位置处的定位销孔，机座套接设置在定位圈的外壁上，且机座对应定位销孔的位置处通过定位销与转盘固定连接；旋转定位机构包括旋转定位棒、对应设置在支架、转盘、机座及压板上的定位孔，旋转定位棒插接设置在各定位孔内，且转转定位棒的外端伸出压板外，且机座上的定位孔设置有一个，转盘、机座及压板上的定位孔均设置有两个或四个，且对称设置，压板的中心位置通过压装螺帽与机座固定连接。

本实用新型驱动机构用于给转盘提供旋转的动力，定位机构用于机座与转盘之间的固定，旋转定位机构便于在需要旋转时解除定位，旋转后车削过程中实现定位，结构设计合理，使用方便。

本实用新型工作过程，首先将机座套接设置在转盘上的定位圈外壁上，然后通过设置的定位销孔及定位销将机座与转盘固定不动，最后将旋转定位棒依次穿过压板、机座、转盘后插接设置在支架上，完成固定后开始对机座一个端面进行车削加工，加工完成后，拔出旋转定位棒，气缸启动工作，将转盘转动90度或180度转动到机座的另一个端面上，气缸停止工作，将旋转定位棒重新插入各定位孔内，进行另一个端面的加工，如此操作，直至所有端面均加工完成，最后拆卸机座换做下一个机座进行加工。