一种用于加工产品工装的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工产品工装的装置，该装置与CNC机床结合使用，属于光学器件加工领域。

背景技术：

现在加工柱面镜，为了提高效率，节省时间，则需要把一定数量的柱面镜毛坯成盘精磨、抛光，这样更能有效的控制柱面镜光学参数的变化，继而需要做成盘工装，随着科技的进步，所要求光学玻璃的参数越来越高，这样加工的工装就需要更高的精度，才能做出更好精度的产品。

在某些情况下铸铁材料的产品工装大多都是委外加工的，大多都是用球形刀具一次性加工成R的，这种加工方式出来的R精度是不好的，另外，如果要求产品工装加工精度提高，则价格就会提高，相应的成本就会提高，另外在产品加工过程中，有些产品需要返修时，也需要重新修产品工装R的精度，之前都是车间人员用手修的方式进行修补，很是消耗时间，如果再寄出去修补则消耗时间更长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工产品工装的装置，该装置能够满足对圆柱形工装的加工需求，结构简单同时降低了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于加工产品工装的装置，该装置固定在CNC机床上；所述装置包括用于固定待加工工装的平板，所述平板具有一对相互平行的侧边，所述侧边上分别固定有圆盘和顶针块；所述圆盘与CNC机床的旋转卡抓盘固定连接，CNC机床的旋转卡抓盘带动圆盘转动，圆盘带动平板和顶针块转动。

其中，所述顶针块中部设有顶针头，顶针头位于顶针块随圆盘转动时的旋转轴心处，顶针头具有圆形凹槽，CNC机床的尾架顶针顶在顶针头的凹槽上，在顶针块旋转时保证旋转的稳定。

其中，还包括固定块，所述固定块两端设有U形安装孔；所述固定块一面与平板固定连接，另一面与待加工工装固定连接。

其中，所述平板上设有多个安装孔，固定块通过安装孔和螺丝与平板固定连接。

相比于现有技术，本实用新型技术方案具有的有益效果为：

本实用新型采用可旋转的平板对待加工产品进行加工，通过该装置可配合现有的CNC机床进行加工，不需要专门的加工设备，节约了购买专用加工设备的成本；利用圆盘和顶针块与CNC机床良好配合，实现了稳定的旋转，保证了加工质量；整个加工装置结构简单，安装方便，适用于批量加工。

附图说明

图1为本实用新型用于加工产品工装的装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型用于加工产品工装的装置的正视图；

图3为本实用新型用于加工产品工装的装置的俯视图；

图4为本实用新型用于加工产品工装的装置的左视图；

图5为本实用新型用于加工产品工装的装置右视图；

图6为本实用新型用于加工产品工装的装置固定块的结构示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

如图1～6所示，本实用新型用于加工产品工装的装置，该装置固定在CNC机床11上；装置包括用于固定待加工工装的平板1，平板1呈矩形，平板1两个相互对应的侧边上分别固定有圆盘2和顶针块3，圆盘2与CNC机床11的旋转卡抓盘13固定连接。CNC机床11的旋转卡抓盘13带动圆盘2转动，圆盘2带动平板1和顶针块3转动。

顶针块3侧边的中部设有顶针头4，顶针头4位于顶针块3随圆盘2转动时的旋转轴心处，顶针头4具有圆形凹槽。

CNC机床11具有尾架12，尾架12上设有顶针14，顶针14顶在顶针头4的凹槽上，顶针14与圆盘2旋转轴共轴，顶针14在顶针块3旋转时保证整个装置旋转的稳定。

本实用新型装置还包括一个固定块6，固定块6两端设有U形安装孔，固定块6一面与平板1通过螺丝固定连接，另一面与待加工工装5固定连接。

平板1上设有多个安装孔7，固定块6通过安装孔7和螺丝与平板固定连接。通过不同的安装孔7，可根据加工工装5大小的尺寸，来选择用哪些安装孔固定工装。

对工装5加工时，先把本装置组装好，利用CNC机床11的旋转卡盘13卡夹住圆盘2，然后再利用CNC机床的尾架12的顶针14顶住装置的顶针头4。先试下旋转整个装置，看是否平稳；之后再把平板1旋转到水平位置，把要加工的工装5通过固定块6固定在平板1上，CNC机床11的刀具行走的运动轨迹就是Z轴上下动，Y轴左右移动，这种装置带着工装的运动轨迹就是根据所需R的半径慢慢旋转，根据产品图纸编程开始修补工装5的R参数，以达到产品R公差参数。

本实用新型装置与CNC结合起来能够有效提高加工产品工装R的精度，一方面产品工装回来之后，可以在自家CNC机床上对产品工装进行精度提高，另一方面在产品加工过程中，需要对产品工装R进行修补时，也可以快速的修补，这样既节省了时间，又节省了成本，还能保证产品的精度。