一种钢板自动卷边设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢板自动卷边设备。

背景技术：

整体卫浴的墙板是用钢板包裹石膏板制成的，这样的结构既保证了强度又减轻了墙板的重量。如图1所示，钢板100包括钢板本体103、位于钢板本体103宽度方向两侧的两个第一卷边部101、位于钢板本体103长度方向两侧的两个第二卷边部102。将第一卷边部101和第二卷边部102朝同一方向折叠90°，形成一个长方体腔部，在将一块石膏板嵌设到该长方体腔部中。现有技术一般采用直接对第一卷边部101和第二卷边部102进行折弯的方式进行卷边，这样的加工速度较慢，且由于第一卷边部101的长度较长，加工难度大、对加工设备的要求较高，难以降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板自动卷边设备，能够提高钢板卷边的速度、且设备成本较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板自动卷边设备，所述钢板包括钢板本体、以及位于所述钢板本体宽度方向两侧的两个第一卷边部，所述钢板自动卷边设备包括第一卷边装置，所述第一卷边装置包括沿所述钢板的长度方向排列的若干卷边机构，每个所述卷边机构都包括沿所述钢板的宽度方向对称设置的一对滚柱组，每组所述滚柱组都包括都沿所述钢板的宽度方向延伸且一上一下地设置的第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱包括圆台形的第一卷边段、与所述第一卷边段直径较大的一端相连接的圆柱形的第一水平段，所述第二滚柱包括圆台形的第二卷边段、与所述第二卷边段直径较小的一端相连接的圆柱形的第一水平段，所述钢板本体设置在所述第一水平段与第二水平段之间，所述第一卷边部设置在第一卷边段和第二卷边部之间，所述第一卷边段的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第一折弯角，所述第二卷边段的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第二折弯角，沿所述钢板的传送方向，各个所述卷边机构按照所述第一折弯角和第二折弯角都依次增大的趋势排列。

优选地，每个所述滚柱组中的所述第一滚柱都位于所述第二滚柱的上方。

优选地，在所述钢板的宽度方向上，所述滚柱组之间设置有若干支撑滚柱，所述支撑滚柱的延伸方向与所述钢板的宽度方向平行。

优选地，在同一滚柱组内，所述第一折弯角和第二折弯角相等。

进一步优选地，沿所述钢板的传送方向，所述第一折弯角从0°逐渐增加到90°。

优选地，各个所述第一滚柱的所述第一水平段的直径都相等，各个所述第二滚柱的所述第二水平段的直径都相等。

优选地，每个所述滚柱组中的所述第一水平段和第二水平段的间距都等于所述钢板的厚度。

优选地，所述钢板长度方向的两侧各设置有一个第二卷边部，所述自动卷边设备还包括第二卷边装置，所述第二卷边装置包括机架、设置在所述机架上并用于传送所述钢板的传送带，所述传送带在传送方向的两端对称地设置有两个折弯装置，所述折弯装置包括位于所述传送带上方且能够相对所述传送带上下运动的压紧块、旋转地设置在所述机架上的折弯板、以及用于驱动所述折弯板旋转的驱动装置。

进一步优选地，所述第一卷边装置和所述第二卷边装置沿所述钢板的传送方向依次设置。

进一步优选地，所述驱动装置包括与所述折弯板同轴转动地固定连接的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条、以及用于推动所述齿条运动的液压缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：钢板在第一卷边装置上传送时，第一卷边部依次通过各个滚柱组，随着第一折弯角和第二折弯角逐渐增大，第一卷边部逐渐被折弯，因此在输送钢板时就实现了对第一卷边部的折弯，且无论第一卷边部的长度有多长，第一卷边装置都能实现折弯，能适应多种尺寸的第一卷边部。

附图说明

附图1为钢板的正视图；

附图2为本实用新型的一种钢板自动卷边设备的第一卷边装置的侧视图；

附图3为图2在A-A处的剖视图；

附图4为图2在B-B处的剖视图；

附图5为本实用新型的一种钢板自动卷边设备的第二卷边装置的侧视图；

附图6为第二卷边装置将第二卷边部折弯后，第二卷边装置的侧视图；

其中：100、钢板；101、第一卷边部；102、第二卷边部；103、钢板本体；1、第一滚柱；11、第一水平段；12、第一卷边段；2、第二滚柱；21、第二水平段；22、第二卷边段；3、支撑滚柱；4、传送带；5、折弯装置；51、压紧块；52、折弯板；53、齿轮；54、齿条；α、第一折弯角；β、第二折弯角。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，钢板100包括钢板本体103、位于钢板本体103宽度方向两侧的两个第一卷边部101、位于钢板本体103长度方向两侧的两个第二卷边部102。参见图2至图6所示为本实用新型的一种钢板自动卷边设备，其包括用于对钢板100的第一卷边部101进行折弯的第一卷边装置（如图2至图4所示）、用于对钢板100的第二卷边部102进行折弯的第二卷边装置（如图5和图6所示）。

第一卷边装置包括沿钢板的长度方向排列的若干卷边机构，每个卷边机构都包括沿钢板100的宽度方向对称设置的一对滚柱组。

每组滚柱组都包括都沿钢板100的宽度方向延伸且一上一下地设置的第一滚柱1和第二滚柱2，第一滚柱1包括圆台形的第一卷边段12、与第一卷边段12直径较大的一端相连接的圆柱形的第一水平段11，第二滚柱2包括圆台形的第二卷边段22、与第二卷边段22直径较小的一端相连接的圆柱形的第一水平段21，钢板本体103设置在第一水平段11与第二水平段21之间，第一卷边部101设置在第一卷边段12和第二卷边部22之间。第一卷边段12的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第一折弯角α，第二卷边段22的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第二折弯角β，沿钢板100的传送方向，各个卷边机构按照第一折弯角α和第二折弯角β都依次增大的趋势排列。

钢板100在滚柱组转动的带动下，其在第一卷边装置上进行传送，第一卷边部101依次通过各个滚柱组，随着第一折弯角α和第二折弯角β逐渐增大，第一卷边部101逐渐被折弯，因此在输送钢板100时就实现了对第一卷边部101的折弯，且无论第一卷边部101的长度有多长，第一卷边装置都能实现对其折弯，因此该钢板自动卷边设备能适应多种尺寸的第一卷边部101，其成本相比于直接折弯更为低廉。

在本实施例中，每个滚柱组中的第一滚柱1都位于第二滚柱2的上方，因此第一卷边部101都被向上折弯，便于钢板100进一步在传送带上传送。

在钢板100的宽度方向上，滚柱组之间设置有若干支撑滚柱3，支撑滚柱3的延伸方向与钢板100的宽度方向平行，支撑滚柱3起到辅助支撑钢板100的作用。

在同一滚柱组内，第一折弯角α和第二折弯角β相等，这样第一卷边部101就被弯折时其受力较为均匀，弯折效果较好。

沿钢板100的传送方向，第一折弯角α从0°逐渐增加到90°，这样第一卷边部101能被弯折90°。

各个第一滚柱1的第一水平段11的直径都相等，各个第二滚柱2的第二水平段21的直径都相等，这样设置降低了加工难度，有利用降低加工成本。

每个滚柱组中的第一水平段11和第二水平段21的间距都等于钢板100的厚度，这样能更为平稳地传送钢板100。

参见图5和图6所示，第二卷边装置包括机架、设置在机架上并用于传送钢板100的传送带4，传送带4传送方向的两端对称地设置有两个折弯装置5，折弯装置5包括位于传送带4上方且能够相对传送带4上下运动的压紧块51、旋转地设置在机架上的折弯板52、以及用于驱动折弯板52旋转的驱动装置。当钢板100放置在传送带4上、且第二卷边部102的位置与折弯板52相对应时，压紧块51向下压紧将钢板100固定，驱动两个折弯板52向上转动，带动第二卷边部102弯折。

第一卷边装置和第二卷边装置沿钢板100的传送方向依次设置，当钢板100在第一卷边装置上弯折好第一卷边部101后，直接传送到第二卷边装置的传送带上，随后将第二卷边部102弯折。

在本实施例中，驱动装置包括与折弯板52同轴转动地固定连接的齿轮53、与齿轮53相啮合的齿条54、以及用于推动齿条54运动的液压缸，液压缸的运动带动折弯板52的翻转。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。