一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现可参考授权公告号为CN203541188U的中国实用新型专利，其公开了一种可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架，支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，折弯装置包括一呈板状的翻板，下导轨前方设有一转轴，翻板可绕转轴转动；上导轨为分段式上导轨，分段式上导轨包括至少两个子上导轨；下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与子上导轨配套的子下导轨。

折弯机对板材进行折边时，因为弯折的部分比较小，所以板材在弯折的过长中会向上翘起，在折弯的过程中，需要工人用手辅助板材，故在进行折弯的工作中存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其通过和工作台铰接的支撑板，能够使支撑台远离工作台的一端向上翘起，则能够对翘起的板材进行支撑，不需要人工手扶，实现了降低安全隐患的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括工作台以及设于工作台上方的折弯刀；还包括设于工作台前侧的支撑台，支撑台包括两个水平设置的支撑板以及垫板；

支撑板的一端和工作台铰接，使支撑板远离交接的一端能够向上翘起；

工作台内还设有能够驱动支撑板向上翘起的动力组件。

通过采用上述技术方案，折弯刀向下运动对工作台上的板材进行折弯，在折弯的过程中，处于支撑台上的板材部分会向上翘起，并且支撑台同时翘起，能够对板材进行支撑，不用工人手扶，降低存在的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设于工作台内部的竖杆以及设于竖杆下端的杠杆，竖杆的上端突出工作台的上表面处于折弯刀的正下方；

工作台上开设有容纳竖杆下端和杠杆一端的容纳槽，且容纳槽还可供杠杆的伸出以及转动；

竖杆的下端固定连接有水平的滚轮，杠杆的上表面开设有可供滚轮滑动的长条孔，滚轮的两端固定连接横轴，长条孔侧壁上开设有可供横轴滑动德滑槽；

杠杆上转动连接有转轴，使转轴能够沿着自身的轴线转动，横轴的两端和工作台固定连接；

杠杆远离竖杆的一端设有竖直的传动杆，传动杆的上端和支撑板远离工作台的一端铰接。

通过采用上述技术方案，动力组件的动力同样来自于折弯刀，则折弯刀对工件进行折弯的同时，能够驱动支撑台翘起，进而使支撑台和板材同时运动，不会对板材的翘起造成影响，进而板材的折弯质量不会受到影响，且动力组件只是将折弯刀的动力进行传递，不需要额外的动力，能够减少能源的浪费，且动力组件的结构简单明了，方便对动力组件进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆处于容纳槽内的部分上固定连接有圆环，圆环的上表面固定连接有套设在竖杆上的弹簧，弹簧的上端和容纳槽的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，在竖杆向下运动时，弹簧拉伸会蓄力，在竖杆不再受力时，弹簧能够对竖杆施加回弹力，使竖杆能够上升，进而使支撑台能够顺利的复位。

本实用新型进一步设置为：所述垫板和支撑板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，垫板能够拆卸，便于更换大小不同的垫板，进而盖板支撑台的面积或形状，使支撑台能够对不同的板材进行支撑，使折弯机能够对不同的板材进行折弯，增加设备的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上插接有沉槽螺栓，沉槽螺栓的下端和支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，沉槽螺栓能够使垫板稳定的安装支撑板上，不会发生移动，且沉槽螺栓不会突出垫板的上表面，则垫板的表面比较平整，不会对工件造成划伤。

本实用新型进一步设置为：所述垫板远离工作台端部的上表面嵌设有多个磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁能够使板材吸附在支撑台上，在板材和支撑台发生翘起时，使支撑台能够更好的板材进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离工作台的一端固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块能够增加支撑板远离工作台一端的重力，进而使支撑台能够更快的回落，防止支撑台翘起后不能够回落。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上固定连接有肋板，肋板的上表面和支撑板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，肋板能够对支撑板进行支撑，防止支撑板回落的过程中运动过位，避免支撑台发生倾斜。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过动力组件能够使支撑台和板材同时翘起，进而支撑台能够一直对板材进行支撑，不需要工人去手扶板材，降低了存在的安全隐患；

2.垫板和支撑板通过沉槽螺栓连接在一起，能够更换大小不同的垫板，进而使垫板能够使用不同的板材，增加设备的利用率，沉槽螺栓不会在垫板的上表面造成额外的凸起，进而不会对板材造成划伤。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显动力组件的剖视图。

图中：1、工作台；11、凹槽；12、肋板；13、容纳槽；2、移动台；21、折弯刀；3、支撑台；31、支撑板；32、垫板；33、沉槽螺栓；34、磁铁；35、配重块；4、动力组件；41、竖杆；411圆环；412、弹簧；42、杠杆；421、转轴；43、长条孔；431、滚轮；432、横轴；433、滑槽；44、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，如图1所示，包括工作台1以及设于工作台1上方的移动台2；移动台2的下表面安装有折弯刀21，工作台1的上表面开设有凹槽11，在进行折弯工作时，将板材需要折弯的部分放置在工作台1上且处于凹槽11的上方，移动台2驱动折弯刀21向下运动，对板材进行折弯。

如图1所示，工作台1的前侧设有支撑台3，支撑台3包括两个支撑板31以及安装在支撑板31上表面的垫板32；垫板32的上表面插接有沉槽螺栓33，沉槽螺栓33的末端和支撑板31螺纹连接；支撑台3能够对板材进行支撑，便于板材的移动，对板材进行定位，垫板32能够拆卸，使垫板32能够拆卸，便于更换大小不同的垫板32，使支撑台3能够对大小不同的板材进行支撑。

如图1和图2所示，支撑板31的一端和工作台1前侧铰接，且工作台1内设有能够驱动支撑板31远离工作台1的一端向上翘起的动力组件4；在对板材进行折弯的过程中，板材会向上翘起，动力组件4能够驱动支撑台3随着板材一起翘起，使支撑台3能够一直对板材进行支撑，不需要工人去手扶板材，降低安全隐患的存在；垫板32的上表面嵌设有多个横向均匀分的磁铁34，磁铁34位于垫板32远离工作台1的一端，磁铁34能够对板材产生吸力，使板材的端部吸附在支撑台3上，使增加板材和支撑台3之间的连接性，使支撑台3在翘起回来时，能够带动板材一起回落。

如图1和图2所示，工作台1的前侧的侧壁上固定连接有肋板12，肋板12的上表面和支撑板31的下表面贴合，当支撑板31和肋板12接触时，正好处于水平的位置，故肋板12能够对支撑板31进行限位，避免支撑板31向下倾斜。

如图1和图2所示，动力组件4包括设于工作台1内部的竖杆41以及设于竖杆41下方的杠杆42，工作台1前侧的侧壁开设有可供杠杆42以及转动的容纳槽13，且竖杆41的下端且处于容纳槽13内，竖杆41的下端和容纳槽13的底面具有一定的距离，使竖杆41具有向下运动的空间；杠杆42靠近竖杆41的端部上表面开设有长条孔43，长条孔43内设有滚轮431，滚轮431的两端均固定连接有横轴432，长条孔43的侧壁上开设有可供横轴432滑动的滑槽433，竖杆41的下端和滚轮431表面固定连接；杠杆42上转动连接有转轴421，使转轴421能够沿着自身的轴线转动，转轴421的两端分别和容纳槽13的两端固定连接；则杠杆42能够围绕着转轴421的轴线转动；杠杆42远离竖杆41的一端设有竖直的传动杆44，传动杆44的两端分别和杠杆42以及支撑板31铰接；竖杆41的上端突出工作台1的上表面处于凹槽11内；当折弯刀21对板材进行加工时，同时对竖杆41的上端施力，时竖杆41向下运动，竖杆41向下运动能够使杠杆42处于容纳槽13内部的端部向下运动，从而使工作台1外侧的杠杆42端部向上运动，进而使支撑板31向上翘起，从而使支撑台3能够翘起，且随着板材一起翘起。

如图1和图2所示，竖杆41处于容纳槽13内的部分固定连接有圆环411，圆环411的上表面固定连接有套设在竖杆41上的弹簧412，弹簧412的上端和容纳槽13的顶面固定连接，弹簧412能够使竖杆41快速复位，进而增加支撑台3的复位速度；垫板32远离工作台1的一端下表面还固定连接有配重块35，配重块35能够进一步增加支撑台3的复位速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。