一种焊接时的开档控制构件的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接时的开档控制构件。

背景技术：

焊接方式已成为当前多数零部件之间的重要组接方式，而工件在焊接过程中因局部高温的原因容易导致工件出现变形的情况，也就是焊接过程中对工件的尺寸控制将直接影响最终工件的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接时的开档控制构件,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接时的开档控制构件包括底板，所述底板上沿底板的长度方向设有一滑槽，所述滑槽上以底板的竖向中心线对称设有两组相互配合且固接在所述底板上的顶紧组件，所述滑槽上位于两组顶紧组件之间卡合一开档控制块，每组所述顶紧组件包括卡合在滑槽上的连接块、与连接块连接且向所述底板外侧延伸的顶板、固接在顶板的一端上用于与带焊接工件接触的滚轮、以及将顶板固接在底板上的紧固件，所述顶板上沿底板的长度方向设有腰形孔，所述底板上对应于所述腰形孔设有一排连接孔，所述紧固件通过所述腰形孔连接在所述连接孔上。

进一步地，所述滑槽、连接块以及开档控制块均采用v型结构。

进一步地，所述底板的两端分别固接有一吊环连接块，所述吊环连接块上固接有吊环。

进一步地，所述紧固件为紧固螺栓。

进一步地，所述顶板上的腰形孔可设置平行的两个，所述连接孔对应设有两排、且分别位于滑槽的两侧。

有益效果：

1、本实用新型根据待焊接工件的尺寸确定开档控制块的尺寸，开档控制块置于滑槽上后通过紧固件将顶板连接在底板上，以此实现对工件的焊接控制；

2、本实用新型中滑槽、连接块以及开档控制块优选设计成v型结构，以此可保证对工件焊接控制的两个顶板处于同一中心线上；

3、本实用新型中顶板与工件接触部分固接有滚轮，同时在底板上固接有吊环，在焊接完成后，可直接通过吊环将整个控制构件从工件内拉出。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图中：10、底板；11、连接孔；20、顶紧组件；21、顶板；211、腰形孔；22、滚轮；23、紧固件；30、开档控制块；40、吊环连接块；50、吊环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中所述开档的含义为焊接工件之间的间距。

如图1所示，本实用新型所述的焊接时的开档控制构件包括底板、顶紧组件、开档控制块、吊环连接块以及吊环；如图1所示，在所述底板上沿底板的长度方向设有一滑槽，所述滑槽优选v型结构；所述顶紧组件设有相互配合的两组、且两组以底板的竖向中心线对称在滑槽上，所述的顶紧组件固接在所述的底板上，每组所述的顶紧组件包括卡合在滑槽上的连接块、与连接块连接且向所述底板外侧延伸的顶板、固接在顶板的一端上的滚轮、以及将顶板固接在底板上的紧固件，其中所述的连接块为与滑槽形状一致的v型结构，所述的滚轮通过顶板上的固接的固定轴与所述顶板进行连接，在使用过程中，两个顶紧组件上的两个滚轮分别与工件相接触，所述的紧固件为紧固螺栓。如图1所示，所述底板的两端分别固接有一吊环连接块，所述吊环连接块上固接有吊环，在焊接完成后，可直接通过拉动吊环促使滚轮沿着工件向上进行移动，从而使整个控制构件从工件内拉出。

如图1所示，所述的开档控制块卡合在所述滑槽上、且位于两组顶紧组件之间，所述开档控制块为与所述滑槽形状一致的v型结构，所述开档控制块的尺寸根据工件的尺寸而定。

如图1所示，在所述顶板上沿底板的长度方向设有腰形孔，所述底板上对应于所述腰形孔设有一排连接孔，在本实用新型中所述的腰形孔设有两个，对应于所述的连接孔设有两排、且两排连接孔位于所述滑槽的两侧；在工件尺寸更改时，开档控制块对应进行调整，此时根据调整的开档控制块，将两个顶板移动至相应的位置上，此时紧固件通过所述腰形孔与底板上相对应的连接孔进行连接，从而在实现对工件进行焊接控制的目的外，还能够适用于不同尺寸的工件焊接。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。