一种钢带去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及设备自动化领域，具体而言，涉及一种钢带去毛刺装置。

背景技术：

钢带一般厚度为0.1至3mm,宽度为100至1000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。在冷轧带钢切割加工的过程中，边角会出现毛刺，这就需要加工者去除毛刺后才能更好的进入到下一道工序。

现有的钢带去毛刺大都是人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨，劳动强度高，去毛刺效率低、效果差，且现有的冷轧带钢加工用去毛刺装置，大多是利用打磨轮对钢带的边侧打磨去毛刺，虽然在一定程度上提升了去毛刺效率，但在打磨的过程中，会有大量的铁屑飞溅，不仅污染环境，而且飞溅的铁屑容易弄伤工人，同时没有设置用来对钢带支撑限位的装置，打磨的过程中钢带容易跑偏，导致处后的钢带不整齐。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种钢带去毛刺装置，相较于现有技术提高了钢带去毛刺效率和质量。

为此，本实用新型提供了一种钢带去毛刺装置，其包括：定位机构，其包括底座，底座上固定连接有支架，支架包括对称的两支架单元，支架单元横截面呈“u”形，支架单元上滑动连接有滑块，滑块上设置有至少一个第一滚轮，支架单元上设置有匹配第一滚轮的第二滚轮，第一滚轮设置在第二滚轮的正上方，两支架单元之间设置有两导向柱，两导向柱之间有间隙；

磨削机构，其包括基板，底座设置在基板的一端，基板上固定安装有对称的两滑轨，两滑轨上滑动连接有基座，基座上固定安装有刀架，刀架上可拆卸安装有刮刀，刮刀伸缩进入间隙，基座传动连接有转轴，转轴的另一端连接有驱动部件，驱动部件驱动基座移动。

进一步地，两支架单元上设有连接板，连接板通过螺丝固定连接在两支架单元上。

进一步地，滑块上设置有限位销，限位销贯穿连接板抵住滑块。

进一步地，两支架单元之间设有滑座，滑座上滑动连接有滑板，两导向柱固定连接在滑板上。

进一步地，驱动部件包括第一驱动部件单元和第二驱动部件单元，第一驱动部件单元固定安装在基板的一端，第二驱动部件单元固定安装在基板的底部。

进一步地，第二驱动部件单元为电机，第一驱动部件单元为气缸。

进一步地，第一驱动部件单元的一端固定连接有固定座，第一驱动部件单元的另一端转动连接转盘，转盘上固定连接有手柄。

进一步地，转轴上固定连接有从动齿轮。

进一步地，基板底部固定安装有安装座，第二驱动部件单元固定安装在安装上，第二驱动部件单元上连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条连接从动齿轮。

进一步地，基板上开设有通孔，链条穿过通孔。

本实用新型所提供的一种钢带去毛刺装置，主要设置了定位机构，其包括底座，底座上固定连接有支架，支架包括对称的两支架单元，支架单元横截面呈“u”形，支架单元上滑动连接有滑块，滑块上设置有至少一个第一滚轮，支架单元上设置有匹配第一滚轮的第二滚轮，第一滚轮设置在第二滚轮的正上方，两支架单元之间设置有两导向柱，两导向柱之间有间隙；磨削机构，其包括基板，底座设置在基板的一端，基板上固定安装有对称的两滑轨，两滑轨上滑动连接有基座，基座上固定安装有刀架，刀架上可拆卸安装有刮刀，刮刀伸缩进入间隙，基座传动连接有转轴，转轴的另一端连接有驱动部件，驱动部件驱动基座移动。钢带穿过定位机构，经过第一滚轮的第二滚轮的压实，可以使得钢带导正，同时两导向柱可以使得刮刀定位精确，使得刮刀能够充分将毛刺刮干净，在工作时，放线机构经过电机拉动钢带经过刮刀时将两边的毛刺刮干净，然后绕到收线机上。

因而，本结构相较于现有技术提高了钢带去毛刺效率和质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种钢带去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢带去毛刺装置的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢带去毛刺装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供了一种钢带去毛刺装置，主要设置了定位机构1，其包括底座11，底座11上固定连接有支架12，支架12包括对称的两支架单元121，支架单元121横截面呈“u”形，支架单元121上滑动连接有滑块13，滑块13上设置有至少一个第一滚轮14，支架单元121上设置有匹配第一滚轮的第二滚轮15，第一滚轮14设置在第二滚轮13的正上方，两支架单元121之间设置有两导向柱16，所述两导向柱16之间有间隙；

磨削机构2，其包括基板21，底座11设置在基板21的一端，基板21上固定安装有对称的两滑轨22，两滑轨22上滑动连接有基座23，基座23上固定安装有刀架24，刀架24上可拆卸安装有刮刀25，刮刀25伸缩进入间隙，基座23传动连接于转轴26，转轴26的另一端连接有驱动部件3，驱动部件3驱动基座23移动。

继续参见图1至图3，第一驱动部件单元31的一端固定连接有固定座33，第一驱动部件单元31的另一端转动连接转盘34，转盘34上固定连接有手柄331，转轴26上固定连接有从动齿轮261，基板21底部固定安装有安装座6，第二驱动部件单元32固定安装在安装座6上，第二驱动部件单元32上连接有主动齿轮321，主动齿轮321通过链条连接从动齿轮261，基板21上开设有通孔211，链条穿过通孔211。

本实用新型所提供的一种钢带去毛刺装置，主要设置了定位机构，其包括底座，底座上固定连接有支架，支架包括对称的两支架单元，支架单元横截面呈“u”形，支架单元上滑动连接有滑块，滑块上设置有至少一个第一滚轮，支架单元上设置有匹配第一滚轮的第二滚轮，第一滚轮设置在第二滚轮的正上方，两支架单元之间设置有两导向柱，两导向柱之间有间隙；磨削机构，其包括基板，底座设置在基板的一端，基板上固定安装有对称的两滑轨，两滑轨上滑动连接有基座，基座上固定安装有刀架，刀架上可拆卸安装有刮刀，刮刀伸缩进入间隙，基座传动连接有转轴，转轴的另一端连接有驱动部件，驱动部件驱动基座移动。钢带穿过定位机构，经过第一滚轮的第二滚轮的压实，可以使得钢带导正，同时两导向柱可以使得刮刀定位精确，使得刮刀能够充分将毛刺刮干净，在工作时，放线机构经过电机拉动钢带经过刮刀时将两边的毛刺刮干净，然后绕到收线机上。

因而，本结构相较于现有技术提高了钢带去毛刺效率和质量。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种钢带去毛刺装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两支架单元121上设有连接板4，连接板4通过螺丝固定连接在两支架单元121上，滑块13上设置有限位销131，限位销131贯穿连接板4抵住滑块13，两支架单元通过连接板连接，提高了支架的稳定性，同时限位销可以使得滑块的位置调节更加方便，从而使得钢带调节方便。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种钢带去毛刺装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两支架单元121之间设有滑座5，滑座5上滑动连接有滑板51，两导向柱16固定连接在滑板51上，刮刀在进行工作前，需要对位置进行调试，通过上述结构的设置，导柱可以起到引导刮刀调试，还可以起到保护刮刀的作用，防止刮刀碰撞断裂。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种钢带去毛刺装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：驱动部件3包括第一驱动部件单元31和第二驱动部件单元32，第一驱动部件单元31固定安装在基板21的一端，第二驱动部件单元32固定安装在基板21的底部，第二驱动部件单元32为电机，第一驱动部件单元31为气缸，刮刀在进行工作前，需要对位置进行调试，首先第二驱动部件单元进行调试，在用第一驱动部件进行微调，可以提高调试的精度，减少浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。