一种新型卧式机床的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型卧式机床。

背景技术：

本实用新型涉及机床，具体位置一种钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有技术中，机床的控制需要用人力手动摇动手摇轮钻孔，因提升臂产品孔径大，手摇钻孔阻力大，劳动强度极高，生产效率低

目前，虽有立式数控钻床可以加工工件端面孔，但是当工件端面孔很多时，加工过程中产生的铁屑四处飞溅，收集困难，安全问题得不到有效保障。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种新型卧式机床，

本实用新型是这样实现的：

一种新型卧式机床，包括对应设置的夹持机构和钻头机构，所述夹持机构设置第一机床座，所述钻头机构设置于第二机床座，所述第一机床座和所述第二机床座之间通过导轨体连接，所述钻头机构与所述第二机床座之间设置有中托板，所述中托板穿设于所述导轨体，沿水平方向向所述夹持机构进行运动，所述中托板表面开设有槽体，所述钻头机构沿槽体方向进行移动。

进一步的，所述钻头机构下端设置有滑块，所述滑块在所述槽体内进行移动。

进一步的，所述钻头机构沿槽体的移动方向与所述钻头机构的中托板的移动方向为垂直关系。

进一步的，所述导轨体包括导轨本体以及丝杠，所述导轨本体和所述丝杠穿设于所述中托板。

进一步的，所述夹持机构包括卡盘。

进一步的，所述卡盘包括三抓卡盘或四爪卡盘。

进一步的，所述夹持机构设置有主轴变速手柄、主轴进给变速手轮。

进一步的，所述丝杠下方设置有铁屑收集池。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供一种卧式机床，可加工较大直径零件，通过外部动力装置实现自动，利用中托板带动进给钻孔，极大的降低了劳动强度，生产效率得到很大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型卧式机床结构示意图。

其中：100-夹持机构；200-钻头机构；300-铁屑收集池；400-导轨体；

110-主轴变速手柄；120-主轴进给变速手轮；130-卡盘；

210-中托板；220-槽体；230-滑块；240-钻头；

410-导轨本体；420-丝杠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种新型卧式机床，包括对应设置的夹持机构100和钻头机构200，夹持机构100设置第一机床座，钻头机构200设置于第二机床座，第一机床座和第二机床座之间通过导轨体400连接，钻头机构200与第二机床座之间设置有中托板210，中托板210穿设于导轨体400，沿水平方向向夹持机构100进行运动，中托板210表面开设有槽体220，钻头机构200沿槽体220方向进行移动。

本实施例提供的卧式机床，实现了在多个方向上的加工和操作，钻头240用于钻削工作。

优选的，在本实施例中，钻头机构200下端设置有滑块230，滑块230在所述槽体220内进行移动。

优选的，钻头机构200沿槽体220的移动方向与钻头机构200的中托板210的移动方向为垂直关系。

在本实施例中，通过滑块230和槽体220之间的相互移动，实现了钻头相对于中托板210的移动，从而实现了待加工部件的多个位置的加工。

在本地实施例中，导轨体400包括导轨本体410以及丝杠420，导轨本体410和所述丝杠420穿设于中托板210。通过导轨本体410和丝杠420，实现了中托板210在横向移动方向上的移动，实现了中托板210与夹持机构100的位置移动，即实现了中托板210与夹持机构100的靠近和远离。

优选的，中托板210的移动方向与钻头通过滑块230的移动方向呈现垂直的关系，即实现了钻头在竖直方向和横向的移动。

在本实施例中，夹持机构100包括卡盘130，卡盘130用于放置和固定待处理工件，实现待处理工件的定位和夹紧。

在本实施例中，卡盘130包括三爪卡盘或四爪卡盘。进一步优选为三爪卡盘，将待处理工件放置于三爪卡盘的中心位置处，通过旋转对应手柄实现对于工件的夹持和夹紧。

在本实施例中，所述夹持机构100设置有主轴变速手柄110、主轴进给变速手轮120。以上两个手轮分别实现加持机构的变速和工件的旋转变速，通过对卡盘的旋转变速实现对于待处理工件的加工。

在本实施例中，所述丝杠420下方设置有铁屑收集池300，铁屑收集池300用于将切削下的废料进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型卧式机床，其特征在于，包括对应设置的夹持机构和钻头机构，所述夹持机构设置第一机床座，所述钻头机构设置于第二机床座，所述第一机床座和所述第二机床座之间通过导轨体连接，所述钻头机构与所述第二机床座之间设置有中托板，所述中托板穿设于所述导轨体，沿水平方向向所述夹持机构进行运动，所述中托板表面开设有槽体，所述钻头机构沿槽体方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的新型卧式机床，其特征在于，所述钻头机构下端设置有滑块，所述滑块在所述槽体内进行移动。

3.根据权利要求1所述的新型卧式机床，其特征在于，所述钻头机构沿槽体的移动方向与所述钻头机构的中托板的移动方向为垂直关系。

4.根据权利要求1所述的新型卧式机床，其特征在于，所述导轨体包括导轨本体以及丝杠，所述导轨本体和所述丝杠穿设于所述中托板。

5.根据权利要求1所述的新型卧式机床，其特征在于，所述夹持机构包括卡盘。

6.根据权利要求5所述的新型卧式机床，其特征在于，所述卡盘包括三抓卡盘或四爪卡盘。

7.根据权利要求6所述新型卧式机床，其特征在于，所述夹持机构设置有主轴变速手柄、主轴进给变速手轮。

8.根据权利要求4所述的新型卧式机床，其特征在于，所述丝杠下方设置有铁屑收集池。

技术总结
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型卧式机床；包括对应设置的夹持机构和钻头机构，夹持机构设置第一机床座，钻头机构设置于第二机床座，第一机床座和第二机床座之间通过导轨体连接，钻头机构与第二机床座之间设置有中托板，中托板穿设于导轨体，沿水平方向向夹持机构进行运动，中托板表面开设有槽体，钻头机构沿槽体方向进行移动；本实用新型提供一种卧式机床，可加工较大直径零件，通过外部动力装置实现自动，利用中托板带动进给钻孔，极大的降低了劳动强度，生产效率得到很大的提升。

技术研发人员：李俊年;李轩;李随年;李文强;王新祥
受保护的技术使用者：潍坊谷合传动技术有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.09.18