一种焊接罐腿用可升降工装的制作方法

本实用新型涉及砂浆罐焊接设备技术领域，具体为一种焊接罐腿用可升降工装。

背景技术：

目前，干混砂浆作为一种新型环保建筑材料，用途十分广泛，干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的，其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。配料时用到砂浆罐进行称重、配料，砂浆罐一般包括一个罐体，罐体的下端设有多个支腿，目前，罐腿焊接一般采用人工将待焊接的部分进行焊接处理。然而，在焊接时，罐腿根据砂浆罐的大小和型号不同，往往会采用不同的长度的罐腿，现有的定位工装大多不能根据罐腿的大小调节定位位置，给人们带来不便，且当固定不牢时容易出现边角位置都不稳定，往往会影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够根据罐腿大小调节高度且便于固定罐腿的焊接罐腿用可升降工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种焊接罐腿用可升降工装，包括底座，所述底座上方设置有竖直放置的立柱，所述立柱的中部设置有支撑平台，所述支撑平台与立柱之间还设置有加强筋，所述立柱的顶部套装有可上下移动的筒体，所述筒体的顶部设置有两个相互垂直设置的固定杆，两个固定杆的两端均设置有用于固定罐腿的定位组件，所述筒体与立柱之间设置有多个用于固定筒体位置的固定组件，所述立柱为空心结构，所述固定组件设置在立柱的内部，所述固定组件靠近立柱内部的一侧设置有用于固定固定组件的固定板，所述固定板与立柱之间通过螺钉固定连接，所述筒体的内部开设有与固定组件相配合的卡槽，所述卡槽的内部设置有用于按压固定组件的按压组件。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述立柱外部的两侧均开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部设置有t型滑块，所述滑块外侧与筒体内壁固定连接。

优选的，所述定位组件包括设置在固定杆上的滑套，所述滑套的内部穿设有定位杆，所述定位杆与滑套之间通过螺栓固定连接，所述定位杆外侧的一端设置有用于固定罐腿的定位板。

优选的，所述固定组件包括壳体、所述壳体内部设置有可伸缩档杆，所述档杆的一端延伸至卡槽内，所述壳体的内壁两侧设置有导向杆，所述导向杆的外侧套装有导向块，两个导向块之间连接有活动板，所述活动板的一侧与档杆的一端固定连接。

优选的，所述壳体内壁与导向块之间设置有第二弹簧。

优选的，所述按压组件包括压板、连接板、设置在压板和连接板之间的连接杆，所述连接杆的一端与压板固定连接，所述连接杆的另一端穿过筒体与连接板固定连接，所述连接板与筒体之间设置有第一弹簧。

本实用新型的有益效果在于：通过设置固定杆、定位组件，当对罐腿进行焊接拼装时，将四个罐腿分别设置在底座的四角处，并通过底座和定位组件将罐腿的上下两端固定，能够防止在焊接过程中罐腿发生偏移，保证焊接质量，通过设置筒体、固定组件、按压组件，当需要调节固定杆高度时，首先通过推动按压组件向内移动，在压板的作用下能够推动档杆向内移动，直至档杆完全脱离卡槽，此时能够向上或向下移动筒体，直至新的档杆插入卡槽内，能够将筒体再次固定，完成对固定杆和定位组件的高度调节，便于使用者对不同大小的罐腿进行定位。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型中立柱与筒体的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中立柱俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中定位组件的结构示意图；

其中：1、底座；2、立柱；3、加强筋；4、支撑平台；5、筒体；6、固定杆；7、定位组件；71、滑套；72、定位杆；73、定位板；8、压板；9、连接杆；10、连接板；11、第一弹簧；12、档杆；13、活动板；14、壳体；15、导向杆；16、导向块；17、第二弹簧；18、固定板；19、t型滑槽；20、t型滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种焊接罐腿用可升降工装，包括底座1，底座1上方安装有竖直放置的立柱2，立柱2外部的两侧均开设有t型滑槽19，t型滑槽19的内部安装有t型滑块20，滑块外侧与筒体5内壁固定连接，t型滑槽19和t型滑块20的设置，能够防止筒体5上下移动的过程中发生晃动，立柱2的中部安装有支撑平台4，支撑平台4的设置，方便焊接人员对罐腿进行焊接，支撑平台4与立柱2之间还安装有加强筋3，立柱2的顶部套装有可上下移动的筒体5，筒体5的顶部安装有两个相互垂直设置的固定杆6，两个固定杆6的两端均安装有用于固定罐腿的定位组件7，定位组件7包括设置在固定杆6上的滑套71，滑套71的内部穿设有定位杆72，定位杆72与滑套71之间通过螺栓固定连接，定位杆72和滑套71的设置，能够调节定位杆72伸出的距离，便于定位板73固定罐腿，定位杆72外侧的一端安装有用于固定罐腿的定位板73，筒体5与立柱2之间设置有多个用于固定筒体5位置的固定组件，固定组件包括壳体14、设置在壳体14内部设置有可伸缩档杆12，挡杆的一端延伸至卡槽内，壳体14的内壁两侧均开设有凹槽，凹槽内部两侧安装有导向杆15，导向杆15的外侧套装有导向块16，壳体14内壁与导向块16之间安装有第二弹簧17，第二弹簧17的设置，能够使挡杆自动复位至卡槽内，两个导向块16之间连接有活动板13，活动板13的一侧与档杆12的一端固定连接，立柱2为空心结构，固定组件设置在立柱2的内部，固定组件靠近立柱2内部的一侧设置有用于固定固定组件的固定板18，固定板18与立柱2之间通过螺钉固定连接，筒体5的内部开设有与固定组件相配合的卡槽，卡槽的内部安装有用于按压固定组件的按压组件，按压组件包括压板8、连接板10、设置在压板8和连接板10之间的连接杆9，连接杆9的一端与压板8固定连接，连接杆9的另一端穿过筒体5与连接板10固定连接，连接板10与筒体5之间设置有第一弹簧11，第一弹簧11的设置能够使压板8自动脱离挡杆。

当对罐腿进行焊接拼装时，将四个罐腿分别设置在底座1的四角处，并通过底座1和定位组件7将罐腿的上下两端固定，当需要调节固定杆6高度时，首先通过推动按压组件向内侧移动，此时第一弹簧11受到压力缩短，在压板8的作用下能够推动档杆12向内移动，此时第二弹簧17收缩，直至档杆12完全脱离卡槽，此时能够向上或向下移动筒体5，直至新的档杆12插入卡槽内，能够将筒体5再次固定，完成对固定杆6和定位组件7的高度调节，便于使用者对不同大小的罐腿进行定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。