一种压力机用拧紧体的焊接机废料再循环结构的制作方法

本实用新型涉及压力机拧紧体焊接技术领域，具体为一种压力机用拧紧体的焊接机废料再循环结构。

背景技术：

采用焊接机焊接压力机用的拧紧体时，由于拧紧体较长，在焊缝处会遗留许多焊丝的废料，这些焊丝废料在经过重新融化加工后可以制成新的焊丝供焊接使用，从而节约了生产成本。

现有的废料循环回收通常是工人手动回收，其效率较慢，影响自动化生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力机用拧紧体的焊接机废料再循环结构，能够在焊机焊接后自动将焊缝中的焊丝废料进行回收，进行循环利用，节约焊接成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机用拧紧体的焊接机废料再循环结构，包括桁架、滑动连接在桁架下方的移动升降装置、以及固定在移动升降装置下端的焊机装置，所述移动升降装置的下端沿移动升降装置的水平行进轨迹分布有多个用于支撑拧紧体的支撑座，所述移动升降装置的下端还固定有废料吸嘴，所述废料吸嘴的上端通过吸料管与吸尘器的吸气端连接，所述吸尘器固定在桁架的上方，所述吸尘器的排气端通过排料管与放置在桁架一侧的收集箱连接，所述废料吸嘴与焊机装置的焊接头能够同时插入焊缝，且废料吸嘴位于焊接头的后方。

优选的，所述移动升降装置包括移动板、驱动移动板水平移动的驱动装置、固定在移动板下端面的气缸，以及固定在气缸输出轴底端的安装板。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、以及一对滑杆，一对滑杆呈水平平行设置且其两端固定在桁架下端的侧壁上，所述丝杆平行的设置在两个滑杆中间且其两端与桁架下端的侧壁转动连接，所述驱动电机固定在桁架的外侧壁上且其输出轴穿过桁架的侧壁与丝杆的一端固定连接，所述移动板滑动连接在滑杆上，移动板的中部与丝杆螺纹连接。

优选的，所述废料吸嘴的底部呈扁平状，废料吸嘴固定在移动板的下端面且其上端穿过移动板与吸料管连接。

优选的，所述吸料管为弹簧管。

优选的，所述支撑座包括固定部与支撑部，所述固定部通过螺栓固定在地面上。

优选的，所述支撑部的上表面开设有半圆形凹槽，在凹槽的底部开设有容置腔，所述容置腔内转动连接有翻转驱动轮，所述翻转驱动轮的转轴穿出支撑部的侧壁与翻转电机的输出轴固定。

优选的，在所述凹槽的两侧侧壁上对称的转动连接有一对支撑轮，所述翻转驱动轮和支撑轮的转轴均平行于凹槽的轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置废料吸嘴，以及与其连接在吸尘器、收集箱，通过使废料吸嘴与焊机装置的焊接头同时插入焊缝，能够自动的将焊机装置焊接后残留在焊缝中的焊丝废料进行回收，从而节约了焊接成本；

二、本实用新型通过设置多个支撑座，便于支撑较长的拧紧体，而且，通过在支撑座内部设置翻转驱动轮和支撑轮，便于调整拧紧体的焊缝，使废料吸嘴和焊接头便于插入焊缝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板的俯视图；

图3为支撑座的正剖示意图；

图中：1-桁架，2-移动板，3-气缸，4-安装板，5-焊接头，6-废料吸嘴，7-吸料管，8-吸尘器，9-排料管，10-收集箱，11-驱动电机，12-丝杆，13-滑杆，14-支撑座，141-固定部，142-支撑部，15-拧紧体，16-翻转电机，17-翻转驱动轮，18-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机用拧紧体15的焊接机废料再循环结构，包括桁架1、滑动连接在桁架1下方的移动升降装置、以及固定在移动升降装置下端的焊机装置，所述移动升降装置的下端沿移动升降装置的水平行进轨迹分布有多个用于支撑拧紧体15的支撑座14，所述移动升降装置的下端还固定有废料吸嘴6，所述废料吸嘴6的上端通过吸料管7与吸尘器8的吸气端连接，所述吸尘器8固定在桁架1的上方，所述吸尘器8的排气端通过排料管9与放置在桁架1一侧的收集箱10连接，所述废料吸嘴6与焊机装置的焊接头5能够同时插入焊缝，且废料吸嘴6位于焊接头5的后方，当焊接头5对拧紧体15的焊缝进行埋弧焊时，通过跟在焊接头5后方的废料吸嘴6能够将焊丝废料进行回收，不但节约了焊接成本，而且能够保证焊缝处的清洁。

具体来说，所述移动升降装置包括移动板2、驱动移动板2水平移动的驱动装置、固定在移动板2下端面的气缸3，以及固定在气缸3输出轴底端的安装板4。所述驱动装置包括驱动电机11、丝杆12、以及一对滑杆13，一对滑杆13呈水平平行设置且其两端固定在桁架1下端的侧壁上，所述丝杆12平行的设置在两个滑杆13中间且其两端与桁架1下端的侧壁转动连接，所述驱动电机11固定在桁架1的外侧壁上且其输出轴穿过桁架1的侧壁与丝杆12的一端固定连接，所述移动板2滑动连接在滑杆13上，移动板2的中部与丝杆12螺纹连接，通过驱动电机11带动丝杆12转动，能够驱动移动板2在滑杆13上滑动，从而使固定在移动板2下方的焊接头5能够沿焊缝进行焊接。

具体来说，所述废料吸嘴6的底部呈扁平状，使废料吸嘴6的下端更加便于插入焊缝，废料吸嘴6固定在移动板2的下端面且其上端穿过移动板2与吸料管7连接，所述吸料管7为弹簧管，弹簧管能够自动调整长度，不影响废料吸嘴6移动。

具体来说，所述支撑座14包括固定部141与支撑部142，所述固定部141通过螺栓固定在地面上，多个支撑座14沿移动升降装置的水平行进轨迹分布，使被支撑的拧紧体15的焊缝平行于移动升降装置的水平行进轨迹，便于实现自动化焊接。

具体来说，所述支撑部142的上表面开设有半圆形凹槽，在凹槽的底部开设有容置腔，所述容置腔内转动连接有翻转驱动轮17，所述翻转驱动轮17的转轴穿出支撑部142的侧壁与翻转电机16的输出轴固定，通过翻转电机16带动翻转驱动轮17转动，翻转驱动轮17能够带动贴靠在其上方的拧紧体15转动，调整焊缝使其与焊接头5和废料吸嘴6相对应，而且，在所述凹槽的两侧侧壁上对称的转动连接有一对支撑轮18，所述翻转驱动轮17和支撑轮18的转轴均平行于凹槽的轴线，支撑轮18能够使拧紧体15更加便于转动，调整焊缝更加方便。

工作原理：首先，将拧紧体15放置在多个支撑座14的凹槽中，通过翻转电机16带动翻转驱动轮17转动，翻转驱动轮17能够带动贴靠在其上方的拧紧体15转动，调整焊缝使其与焊接头5和废料吸嘴6相对应，然后控制气缸3的输出端下压，使焊接头5和废料吸嘴6插入焊缝中，使焊接头5开始焊接，同时，通过驱动电机11带动丝杆12转动，能够驱动移动板2在滑杆13上滑动，从而使固定在移动板2下方的焊接头5能够沿焊缝进行焊接，同时吸尘器8也开始工作，通过位于焊接头5后方的废料吸嘴6，将焊接产生的焊丝废料和其他废料进行回收并排放至收集箱10中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。