1.一种冲压部件的制造方法，对金属板进行冲压成型而制造以下冲压部件形状的冲压部件，所述冲压部件形状是在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，并且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上位置具有以在侧视观察时向所述顶板部侧凸出的方式弯曲的弯曲部，
所述冲压部件的制造方法的特征在于，具有：
第1成型工序，将所述金属板冲压成型为具有伸出部的中间成型品，所述伸出部成为在侧视观察时以成为所述弯曲部的区域中的长度方向中央部作为弯曲位置而使成为所述弯曲部的区域向成为所述凸出的方向且向面外弯曲的形状，且是由成为所述顶板部和所述纵壁部的区域相对于成为所述凸缘部的区域相对地向成为所述凸出的方向伸出而成的；和
第2成型工序，对所述中间成型品实施弯曲加工，形成所述冲压部件形状中的所述顶板部与纵壁部之间的棱线和所述纵壁部与凸缘部之间的棱线，
将所述第1成型工序中的向所述面外弯曲的角度设定为，在成为所述凸缘部的区域中在侧视观察时所述冲压部件形状的弯曲部中凸缘部所成的角度以下，
所述第1成型工序中的所述伸出部，是在侧视观察时从成为所述弯曲部的区域的长度方向中央部起朝向该长度方向随着离开所述中央部而伸出高度变小的形状，并且将成为所述顶板部的区域中的长度方向的长度与所述冲压部件形状中的顶板部的长度方向的长度之差设定为所述冲压部件形状中的顶板部的长度方向的长度的10％以下。
2.根据权利要求1所述的冲压部件的制造方法，其特征在于，
所述伸出部的顶板部形成位置处的伸出高度设定为，
在侧视观察时，将成为所述弯曲部的区域的长度方向中央部存在的伸出顶点处的伸出高度设为h，将在存在与成为对象的弯曲部相邻的弯曲部的情况下的这两个弯曲部之间预先设定的位置或所述金属板的长度方向端部作为端点，将该端点处的伸出高度设为0，将所述伸出顶点与所述端点之间的中间点处的伸出高度设为h’时，伸出高度h′满足下述(1)式，
(1/3)·h≤h′≤(1/2)·h···(1)，
以上h、0、h’的单位都是mm。
3.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其特征在于，
在比所述第2成型工序靠前的处理中，对于同所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线的对应的位置以及同所述纵壁部与所述凸缘部之间的棱线对应的位置中至少一个位置，形成至少一个以上在沿着对应的棱线的方向上延伸的筋形状或折痕形状。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压部件的制造方法，其特征在于，
所述成型的金属板是拉伸强度为590mpa以上的钢材。
5.一种冲压成型装置，其在权利要求1～4中任一项所述的冲压部件的制造方法中的第2成型工序中使用，
所述冲压成型装置的特征在于，
具备上模和下模，所述上模具有用于使金属板在棱线部位置弯曲而使纵壁部和凸缘部弯曲成型的弯曲刀，所述下模具有冲头，
所述弯曲刀构成为，相对于冲压方向以在0度以上且90度以下的范围设定的角度进行移动而实施所述弯曲成型。
6.一种冲压成型用的金属板，其为成型为冲压部件形状的冲压成型用的金属板，所述冲压部件形状是在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，并且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上位置具有以在侧视观察时向所述顶板部侧凸出的方式弯曲的弯曲部，
所述冲压成型用的金属板的特征在于，
形成有伸出部，所述伸出部成为在侧视观察时以成为所述弯曲部的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而使成为所述弯曲部的区域向成为所述凸出的方向且向面外弯曲的形状，且是由成为所述顶板部和所述纵壁部的区域相对于成为所述凸缘部的区域向成为所述凸出的方向伸出而成的，
向所述面外弯曲的角度为在成为所述凸缘部的区域中在侧视观察时在所述冲压部件形状的所述弯曲部处凸缘部所成的角度以下，
所述伸出部是在侧视观察时从成为所述弯曲部的区域的长度方向中央部起朝向该长度方向随着离开所述中央部而伸出高度变小的形状，并且将成为所述顶板部的区域中的长度方向的长度与所述冲压部件形状中的顶板部的长度方向的长度之差设定为所述冲压部件形状中的顶板部的长度方向的长度的10％以下。
7.一种冲压部件的制造方法，对权利要求6所述的金属板实施弯曲加工，使所述冲压部件形状中的所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线和所述纵壁部与所述凸缘部之间的棱线成型，
所述冲压部件的制造方法的特征在于，
使弯曲刀以相对于冲压方向在0度以上且90度以下的范围设定的角度移动，所述弯曲刀用于使所述金属板在棱线部位置弯曲而使所述纵壁部和所述凸缘部弯曲成型。