一种金属制品加工用钻工车床的制作方法

本发明属于车床技术领域，具体涉及一种金属制品加工用钻工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。其组成部分包括主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

现有的钻工车床，由于钻头的角度无法改变，在对金属制品加工时，使得钻头只能实现垂直钻孔，但是在对金属制品进行加工时，往往需要进行倾斜开孔，为此我们提出一种金属制品加工用钻工车床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属制品加工用钻工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属制品加工用钻工车床，包括底座、固定部，所述底座上安装有气缸，所述气缸的活动端与固定部固定连接，所述固定部的底部活动连接有钻头固定部，所述钻头固定部的顶部安装有传动机构，所述传动机构的外侧且位于钻头固定部的顶部转动连接有旋动调节部，所述传动机构包括顶端传动轴、底部传动轴，所述顶端传动轴和底部传动轴相向的一端均安装有固定部，所述固定部相向的一端均安装有u形联动部，所述u形联动部插设在底部连接球或者顶部连接球的内侧，所述底部连接球和顶部连接球之间固定连接有连接部。

进一步地，所述旋动调节部包括旋动环，所述旋动环通过轴承与固定部转动连接，所述旋动环的侧壁内安装有两个对称的调节栓，所述调节栓包括第一部分和第二部分，所述第一部分的末端插设在第二部分内，且所述第一部分的外侧安装有连接轴承，所述第二部分的末端安装有弧形板，两个所述弧形板组成圆环。

进一步地，所述连接轴承的内圈与第一部分固定连接，所述连接轴承的外圈与第二部分固定连接。

进一步地，所述底部连接球、顶部连接球的内部开设有与u形联动部对应的通孔。

进一步地，所述u形联动部的敞口端与固定部固定连接。

进一步地，所述旋动环的内壁安装有与调节栓相互平行的导柱，且所述导柱贯穿弧形板靠近两端的位置处。

进一步地，所述弧形板的内侧开设有与导柱对应的导孔。

进一步地，所述调节栓的外表面具有公螺纹，所述底部传动轴位于弧形板的内侧。

进一步地，所述固定部的内部具有电机，所述电机的输出端与顶端传动轴固定连接。

进一步地，所述底座的顶部安装有滑轨，所述滑轨上安装有可沿着滑轨滑动的滑动夹块，所述滑动夹块上安装有夹具，所述滑轨的一端安装有限位部，所述底座上具有操作面板和开关。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过设置安装了可倾斜的钻头固定部，便于实现钻头的倾斜，以便于对金属件倾斜开孔，且钻头倾斜时,通过传动机构即可正常传动，在增加装置功能多样性的同时，可保证装置的正常工作。

2、通过设置安装了旋动调节部，可实现钻头角度的改变和复位，且使用方便，在角度改变的同时，可保证钻头工作的稳定性，进而增加装置的实用性。

3、通过设置安装了分体式的调节栓，可实现第一部分转动的同时弧形板不跟随转动，进而实现对底部传动轴进行限位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明钻头固定部连接部位的结构示意图；

图3为本发明传动机构的结构示意图；

图4为本发明旋动调节部的结构示意图；

图5为本发明调节栓的剖视图；

图中：1、底座；2、开关；3、操作面板；4、夹具；5、滑动夹块；6、滑轨；7、限位部；8、旋动调节部；9、钻头固定部；10、固定部；11、气缸；12、传动机构；13、底部传动轴；14、固定部；15、底部连接球；16、连接部；17、顶部连接球；18、u形联动部；19、顶端传动轴；20、通孔；21、调节栓；22、弧形板；23、旋动环；24、导柱；25、第一部分；26、第二部分；27、连接轴承；28、导孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，本发明提出的一种技术方案：一种金属制品加工用钻工车床，包括底座1、固定部10，底座1上安装有气缸11，气缸11的活动端与固定部10固定连接，固定部10的底部活动连接有钻头固定部9，钻头固定部9的顶部安装有传动机构12，传动机构12的外侧且位于钻头固定部9的顶部转动连接有旋动调节部8，传动机构12包括顶端传动轴19、底部传动轴13，顶端传动轴19和底部传动轴13相向的一端均安装有固定部14，固定部14相向的一端均安装有u形联动部18，u形联动部18的敞口端与固定部14固定连接，u形联动部18插设在底部连接球15或者顶部连接球17的内侧，底部连接球15和顶部连接球17之间固定连接有连接部16，底部连接球15、顶部连接球17的内部开设有与u形联动部18对应的通孔20，该装置使用时，将钻头与钻头固定部9固定后，需要对金属制品倾斜开孔时，通过旋紧一侧的调节栓21同时旋送另一侧的调节栓21，即可实现两个弧形板22的同步移动，当弧形板22组成的圆环中心与旋动环23的中心不重合时，即可对底部传动轴13的角度实现改变，从而实现钻头的角度改变，且在角度改变的同时，由于u形联动部18贯穿底部连接球15或者顶部连接球17内侧的通孔20，结构类似球形万向节，即使在钻头角度改变的同时，仍可继续正常转动工作，且通过转动旋动环23仍可对弧形板22的位置进行改变，通过设置安装了可倾斜的钻头固定部9，便于实现钻头的倾斜，以便于对金属件倾斜开孔，且钻头倾斜时,通过传动机构12即可正常传动，在增加装置功能多样性的同时，可保证装置的正常工作。

本实施例中，进一步地，旋动调节部8包括旋动环23，旋动环23通过轴承与固定部10转动连接，旋动环23的侧壁内安装有两个对称的调节栓21，调节栓21包括第一部分25和第二部分26，第一部分25的末端插设在第二部分26内，且第一部分25的外侧安装有连接轴承27，连接轴承27的内圈与第一部分25固定连接，连接轴承27的外圈与第二部分26固定连接，第二部分26的末端安装有弧形板22，两个弧形板22组成圆环，旋动环23的内壁安装有与调节栓21相互平行的导柱24，且导柱24贯穿弧形板22靠近两端的位置处，弧形板22的内侧开设有与导柱24对应的导孔28，通过设置安装了可倾斜的钻头固定部9，便于实现钻头的倾斜，以便于对金属件倾斜开孔，且钻头倾斜时,通过传动机构12即可正常传动，在增加装置功能多样性的同时，可保证装置的正常工作。

本实施例中，进一步地，调节栓21的外表面具有公螺纹，底部传动轴13位于弧形板22的内侧。

本实施例中，进一步地，固定部10的内部具有电机，电机的输出端与顶端传动轴19固定连接。

本实施例中，进一步地，底座1的顶部安装有滑轨6，滑轨6上安装有可沿着滑轨6滑动的滑动夹块5，滑动夹块5上安装有夹具4，滑轨6的一端安装有限位部7，底座1上具有操作面板3和开关2。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，将钻头与钻头固定部9固定后，需要对金属制品倾斜开孔时，通过旋紧一侧的调节栓21同时旋送另一侧的调节栓21，即可实现两个弧形板22的同步移动，当弧形板22组成的圆环中心与旋动环23的中心不重合时，即可对底部传动轴13的角度实现改变，从而实现钻头的角度改变，且在角度改变的同时，由于u形联动部18贯穿底部连接球15或者顶部连接球17内侧的通孔20，结构类似球形万向节，即使在钻头角度改变的同时，仍可继续正常转动工作，且通过转动旋动环23仍可对弧形板22的位置进行改变，通过设置安装了可倾斜的钻头固定部9，便于实现钻头的倾斜，以便于对金属件倾斜开孔，且钻头倾斜时,通过传动机构12即可正常传动，在增加装置功能多样性的同时，可保证装置的正常工作，钻头需要复位，旋动调节栓21，使得弧形板22复位，直至弧形板22的中点与旋动环23的中点重合，即可使得钻头垂直。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。