切边机的制作方法

本发明涉及，特别是涉及一种切边机。

背景技术：

目前的切边机在进行切边工序时，切边后的废料需要通过切边机底板落入废料收集装置，通常的切边机底板开设有用于配合切边模落料的落料孔，落料孔与切边模的落料位置一一对应，当切边模需要落料的位置与落料孔不一致时，便不能使用该切边机底板，导致切边机底板的通用性差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对切边机的通用性差的问题，提供一种切边机。

一种切边机，包括：

底板，用于放置物料，所述底板包括主体部和定位部，所述定位部包括多个，多个所述定位部连接于所述主体部的周边且间隔设置，任意两个相邻所述定位部与所述主体部形成第一落料槽；及

驱动系统，能够对所述物料切边，所述物料被切除的残料能够进入所述第一落料槽。

上述切边机包括底板和驱动系统，上述底板包括主体部和定位部，定位部包括多个，多个定位部连接于主体部的周边并且间隔设置，任意两个相邻定位部和主体部形成第一落料槽，驱动系统可以对物料进行切边，物料被切除的残料能够进入第一落料槽。用户在使用上述底板作为物料的落料底板时，由于定位部包括多个，因此第一落料槽包括多个，以使物料被切除的残料可以从多个第一落料槽中的任意一个掉落，有效的增加了物料掉落的选择性，且使底板可以适应落料位置不同的物料，通用性较强。

在其中一个实施例中，所述主体部开设有第二落料槽，所述第二落料槽贯穿所述主体部相背的两侧且所述第二落料槽呈周向闭合状。

在其中一个实施例中，所述主体部包括侧壁和相背的上壁和下壁，所述定位部连接于所述侧壁并与所述侧壁形成所述第一落料槽，所述第二落料槽贯穿所述上壁和所述下壁，所述第二落料槽的横截面的形状呈圆形或者多边形。

在其中一个实施例中，所述切边机还包括切边底模，所述切边底模凸设于所述主体部，所述物料能够通过所述切边底模放置于所述底板，所述切边底模开设有多个导向槽，多个所述导向槽和多个所述第一落料槽一一对应，所述残料能够沿所述导向槽进入对应的所述第一落料槽。

在其中一个实施例中，所述切边底模包括底部和连接于所述底部的限位部，所述限位部与所述底部形成所述导向槽。

在其中一个实施例中，所述导向槽的槽底与所述底部的厚度方向具有夹角。

在其中一个实施例中，所述切边机还包括定位板，所述定位板位于所述主体部和所述切边底模之间，所述主体部和所述切边底模分别与所述定位板连接，所述定位板包括定位柱，所述定位柱凸出于所述切边底模且能够用于定位。

在其中一个实施例中，所述定位板具有缺口，所述导向槽的槽口边缘容置于所述缺口。

在其中一个实施例中，所述切边机还包括落料板，所述落料板连接于所述定位部，且与所述第一落料槽形成落料通道，进入所述落料通道的至少部分所述残料能够落至所述落料板并沿所述落料板滑动。

在其中一个实施例中，所述切边机还包括顶板和导向柱，所述导向柱设置于所述顶板和所述底板之间，所述驱动系统包括液压单元和连接于所述液压单元的油泵单元，所述液压单元连接于所述顶板，所述油泵单元能够驱动所述液压单元对所述物料切边，以使所述物料被切除的残料进入所述第一落料槽。

附图说明

图1为一实施例中切边机的部分结构图；

图2为图1所示的切边机的底板的立体图；

图3为图2所示的切边机的底板的俯视图；

图4为另一实施例中切边机的部分结构图。

附图标记：切边机s、落料模组10、底板101、导向柱103、顶板105、落料板107、主体部110、第一落料槽111、侧壁112、上壁113、下壁114、定位槽115、定位孔116、定位部120、第二落料槽121、安装孔122、第一切面123、过渡面124、第二切面125、切边底模20、导向槽200、底部210、限位部220、定位板30、缺口310、定位板30、定位柱300、驱动系统40、液压单元410、液压缸411、切边上模413、油泵单元420、机架50、电箱60。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，提供一种切边机s，切边机s是压铸模具的使用生产过程中需要用到的设备，一般运用压铸机压铸的铝合金压铸件都带有浇冒口以及飞边，切边机s可以有效的去除浇冒口、磨削浇冒口的残余量以及锉削飞边，以完善产品的形态，该切边机s可以为液压切边机s。

参考图1，在一实施例中，切边机s包括落料模组10和驱动系统40，落料模组10可以用于放置物料，并且开设有第一落料槽121，驱动系统40安装于落料模组10，并且可以对物料进行切边操作，被切除的残料可以落入第一落料槽121。具体地，切边机s还包括电箱60，电箱60可以给驱动系统40提供电量，以控制驱动系统40启动或者关闭。其中，驱动系统40包括液压单元410和油泵单元420，液压单元410连接于落料模组10，电箱60控制油泵单元420启动，以使油泵单元420驱动液压单元410对物料进行切边，该切边机s不仅可以完善物料的形态，还可以对被切除的残料集中收集。可以理解的是，切边机s还包括机架50，机架50连接于底板101以支撑落料模组10。

参考图1和图2，在其中一个实施例中，切边机s包括顶板105、底板101和导向柱103，导向柱103位于顶板105和底板101之间，且顶板105和底板101之间存在间隔，该导向柱103可以包括多个，更优化的导向柱103可以包括四个，四个导向柱103间隔设置并且与顶板105和底板101大致形成柱体，以增强切边机s的承重能力和稳定性。具体地，液压单元410连接于顶板105，物料放置于底板101，第一落料槽121开设于底板101，油泵单元420可以驱动液压单元410对物料进行切边，以使被切除的残料从底板101落入第一落料槽121内。

参考图1和图2，在其中一个实施例中，液压单元410包括液压缸411和切边上模413，切边上模413位于顶板105和底板101之间，切边上模413大致呈板状，并且与导向柱103滑动连接，液压缸411的一端连接于顶板105，另一端连接于切边上模413。油泵单元420可以驱动液压缸411，以使液压缸411推动切边上模413，以使切边上模413对物料进行切边。在其中一个实施例中，液压缸411包括缸体和活塞杆，缸体连接于顶板105并且开设有容置槽，活塞杆的部分结构容置于容置槽，另一部分结构凸出于缸体，顶板105开设有通孔，活塞杆凸出于缸体的部分结构可以穿过通孔以连接于切边上模413。具体地，油泵单元420可以驱动液压缸411，以使液压缸411的活塞杆可以在容置槽内运动，且使活塞杆带动切边上模413沿导向柱103的延伸方向运动，即切边上模413可以运动至靠近底板101或者远离底板101。当工作人员将物料放置在底板101上时，油泵单元420驱动液压缸411的活塞杆运动，且使活塞杆带动切边上模413朝向底板101的一侧移动，移动至抵持物料，此时活塞杆继续带动切边上模413运动，从而可以将物料的飞边切除，被切除的残料便可以从底板101的第一落料槽121掉落。当物料被切除之后，油泵单元420驱动活塞杆朝向远离底板101的一侧运动，运动至一定高度之后，活塞杆停止运动，切边上模413固定至该高度，以等待下一次的切边操作。

在其中一个实施例中，油泵单元420包括油箱、油泵和驱动件，油箱用于存储液压油，油泵的一端连接于液压缸411，另一端连接于油箱，驱动件与电箱60电性连接，电箱60用于控制驱动件的启动，以使驱动件驱动所述油泵抽取液压缸411内的液压油。具体地，驱动件可以为电机，电机转动以驱动油泵产生一定压力和一定流量的液压动力，且使油泵抽取液压油并将液压油抽进容置槽内，进而使得液压油推动活塞杆运动，活塞杆运动以带动切边上模413靠近物料，且切除物料的飞边，被切除的残料便可以从底板101的第一落料槽121掉落。进一步地，驱动件可以为伺服电机，伺服电机的控制进度、运行性能以及速度响应性能等都优于步进电机，由于切边机s大多情况下都处于待机状态，即切边机s呈间断式工作，伺服电机可以设置工作时间以配合切边机s的工作进度，以使在不需要切边机s工作的时候，伺服电机可以处于待机状态，以减少能量的消耗。在另一实施例中，当将切边机s与压铸机为一个共同的生产系统时，可以运用同一伺服电机控制，其中压铸机以1600t的压铸单元为例，压铸生产形成产品或者物料的生产周期大约为80秒，切边机s周期大约为12秒，即切边机s周期占压铸生产周期的15％，待机时间大约占85％，此时运用伺服电机进行工作时间的调节，可以节约大约70％的能量，有效的减少能源浪费。

参考图1、图2和图3，在一实施例中，底板101包括主体部110和连接于主体部110的定位部120，主体部110可以为矩形状、圆柱状等形状，主体部110包括侧壁112以及相背的上壁113和下壁114，第二落料槽111开设于主体部110，该第二落料槽111贯穿上壁113和下壁114。具体地，第二落料槽111的横截面的形状可以为圆形、三角形或者多边形等。在其中一个实施例中，定位部120的一端连接于导向柱103，另一端连接于主体部110的侧壁112，定位部120包括多个，多个定位柱的形状可以不同，同时多个定位部120间隔设置且连接于主体部110的侧壁112，相邻两个定位部120与主体部110的侧壁112形成第一落料槽121。具体地，当主体部110呈矩形状时，定位部120可以设置四个，且分别连接在主体部110的四个棱角，定位部120远离主体部110的一端与导向柱103固定连接。用户首先可以将物料从主体部110靠近上壁113的一侧放置在底板101上，驱动件驱动液压单元410对物料进行切边，被切除的残料可以从第二落料槽111或者第一落料槽121掉落，且掉落至废料车或者废料传输带上。可以理解的是，若物料只需要切除中间部分的残料时，残料便可以从第二落料槽111掉落，若物料只需要切除周边的残料时，残料便可以从第一落料槽121掉落，以使底板101可以实现多种不同方式的落料方式，加强了底板101的通用性。

在其中一个实施例中，第一落料槽121为弧形槽，该弧形的弧度可以较大，以使第一落料槽121的镂空面积较大，且使产品或者物料可以被切除的残料的面积较大，并且更加容易从第一落料槽121掉落。

可以理解的是，主体部110和定位部120可以铸造成型，即底板101可以一次性铸造成型，以使底板101的结构强度较大，并且在底板101铸造成型的过程中，底板101除了必要的受力部分和模具的安装部分，其余都可以采用镂空的结构，以使底板101可以运用在需要切除不同部分物料的切边机s上，同时保证底板101在承受载荷能力不变的情况下，有效的减轻了底板101自身的重量，大幅度的减少了材料的消耗。例如，以30t的切边机s为例，底板101的重量减少了40％-50％，同时避免采用矩形板材加工落料槽的工序，节省了材料成本且减少了60％-70％的机加工工作量。

在其中一个实施例中，切边机s还包括切边底模20，切边底模20连接于主体部110并且凸出于主体部110的表面，切边底模20可以用来支撑物料，切边底模20开设有多个导向槽200，导向槽200的数量可以与第一落料槽121的数量相互匹配，并且多个导向槽200与多个第一落料槽121一一对应，以使被切除的残料可以沿导向槽200进入对应的第一落料槽121。具体地，切边底模20包括底部210和连接于底部210的限位部220，限位部220至少包括两个，其中两个限位部220和底部210形成导向槽200，导向槽200的槽底与底部210的厚度方向具有夹角，即导向槽200的槽底呈倾斜设置，以使残料的滑动更滑顺畅，防止被切除的残料遗留在切边底模20上。

参考图1、图2和图4，在其中一个实施例中，切边机s还包括定位板30，定位板30位于主体部110和切边底模20之间，主体部110和切边底模20分别与定位板30连接，并且可以通过螺钉固定连接。其中，定位板30包括定位柱300，定位柱300凸出于定位板30的一侧且凸出于切边底模20，即定位柱300的上表面高于或者等于定位板30的上表面，并且定位柱300包括多个，多个定位柱300间隔设置并且可以用于定位切边上模413，此时定位板30和切边底模20固定连接并且共同支撑物料，定位柱300用于定位切边上模413的位置，以使切边上模413可以对物料进行准确切边，进而保证物料的生产质量。进一步地，定位板30具有缺口310，导向槽200的槽口边缘容置于缺口310，以加强切边底模20与定位板30之间的装配关系，且使物料可以从导向槽200顺畅的滑进第一落料槽121内。

在其中一个实施例中，主体部110开设有定位槽115，定位槽115大致为长条状，并且定位槽115从上壁113延伸至侧壁112。当需要更换切边底模20和定位板30时，首先将切边底模20和定位板30固定连接，进而将物料与定位柱300定位，此时用户推动定位板30，以使定位板30可以沿定位槽115的延伸方向稳定滑动，且将产品或者物料移动至被操作的位置，此时用户将定位板30固定在底板101上，从而实现物料的定位。进一步地，定位槽115的槽壁可以设置滑轨，即产品或者物料可以沿滑轨稳定滑动。进一步地，切边机s还包括螺钉，上壁113开设有多个间隔设置的定位孔116，定位孔116的内壁设有内螺纹，螺钉可以与内螺纹固定连接。当定位板30滑动至一定的位置时，用户可以通过螺钉以限制定位板30在主体部110上的位置，以防止定位板30滑动，进而确保物料的位置以便进行后续的切边操作。

参考图1和图2，在其中一个实施例中，定位部120开设有安装孔122，安装孔122贯穿定位部120相背的两侧，并且安装孔122位于定位部120远离主体部110的一端，底板101可以通过安装孔122穿插至导向柱103。进一步地，安装孔122的内部可以设置内螺纹，以使底板101与导向柱103螺纹固定连接，或者，底板101还包括加强件，加强件为金属材料并且大致呈圆筒状，加强件穿设于安装孔122并且与定位部120固定连接，或者一体成型，以加强定位部120的结构强度，进而使得定位部120安装至导向柱103上时，定位部120的结构不易变形。进一步地，定位部120的厚度可以大于或等于主体部110的厚度，以使定位部120安装在导向柱103时，定位部120与导向柱103的安装更加牢固。

参考图2，在其中一个实施例中，定位部120远离主体部110的一端包括第一切面123、过渡面124和第二切面125，过渡面124位于第一切面123和第二切面125之间，且使第一切面123与第二切面125呈弧形过度。具体地，过渡面124的形状大致成弧形，以使第一切面123和第二切面125之间可以较为圆滑的过渡。在其中一个实施例中，落料模组10包括落料板107，落料板107的一端连接于第一切面123，另一端连接于第二切面125，以使落料板107与第一落料槽121形成落料通道，该落料通道可以大致呈闭环，以使被切除的残料落入第一落料槽121的过程中，落料板107不仅可以对残料的掉落起到导向的作用，还可以防止残料四处分散，以对残料具有集中管理的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。